這里介紹的是:專業(yè)用于加工鋁合金等有色金屬材料的,硬質(zhì)合金鑲齒圓鋸片。
鋸片直徑與所用的鋸切設(shè)備以及鋸切工件的厚度有關(guān)。鋸片直徑小,切削速度相對(duì)比較低;鋸片直徑大對(duì)鋸片和鋸切設(shè)備要求就要高,同時(shí)鋸切效率也高。鋸片的外徑根據(jù)不同的圓鋸機(jī)機(jī)型選擇使用直徑相符的鋸片。
標(biāo)準(zhǔn)件的直徑有:101MM(4寸)、152MM(6寸)、180MM(7寸)、200MM(8寸)、230MM(9寸)、255MM(10寸)、305MM(12寸)、355MM(14寸)、405MM(16寸)、455MM(18寸)、505MM(20寸)等。
鋸齒的齒數(shù),一般來說,在單位時(shí)間內(nèi)切削的刃口越多,切削性能就越好。但齒數(shù)也不能過多,應(yīng)根據(jù)鋸切的材料厚度選擇合理的齒數(shù)。
鋸齒過密,齒間的容屑量變小,容易引起鋸片發(fā)熱;另外鋸齒過多,當(dāng)進(jìn)給量配合不當(dāng)?shù)脑?,每齒的削量很少,會(huì)加劇刃口與工件的磨擦,影響刀刃的使用壽命。通常齒間距在15-25mm左右。
鋸片的厚度從理論上我們希望鋸片越薄越好,鋸縫實(shí)際上是一種消耗。
合金鋸片基體的材料和制造鋸片的工藝決定了鋸片的厚度,厚度過薄,鋸片工作時(shí)容易晃動(dòng),影響切削的效果。
選擇鋸片厚度時(shí)應(yīng)從鋸片工作的穩(wěn)定性以及鋸切的材料去考慮。有些特殊用途的材料要求的厚度也是特定的,應(yīng)該按設(shè)備及工件加工的要求選擇合理的厚度。
孔徑是相對(duì)簡單的參數(shù),主要是根據(jù)設(shè)備的要求選擇,但為了保持鋸片的穩(wěn)定性,455MM以上的鋸片最好選用孔徑較大的設(shè)備。目前國內(nèi)設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)件的孔徑,120MM至405MM多為25.4MM孔,455以上多為30孔徑,部分進(jìn)口設(shè)備也有15.875MM孔的,多片鋸機(jī)械孔徑相對(duì)復(fù)雜,多設(shè)有鍵槽以保證穩(wěn)定性。無論孔徑大小,都可以通過車床或線切割機(jī)進(jìn)行改造,車床可以車墊圈套在大孔徑內(nèi),線切割機(jī)可以擴(kuò)孔為設(shè)備所需要求。
有:鋁切機(jī)、各種推臺(tái)鋸,搖臂鋸等專用鋁切機(jī)。
要看你的鋁型材壁厚一般是多厚,如果是在2MM以下的推薦你用120齒。如果高于2MM可用100T。因?yàn)槿绻谛筒奶?,鋸片齒多的情況下會(huì)造成排屑不暢。太薄的話用的齒少就會(huì)導(dǎo)致切削后的截面不光滑或者有毛刺...
親,你試試富士鋸片切割鋁型材反應(yīng)不 錯(cuò)的,使用壽命長,切割效果和進(jìn)口的可以媲美;希望幫到你吧!
看你用的什么鋸片,一般來說,切割鋁合金用硬質(zhì)合金圓鋸片。切出材料平面不光滑,有變形的情況,也有可能是鋸片設(shè)計(jì)的問題。
外徑*齒部厚度*內(nèi)孔 齒 數(shù)
255*3.0*25.4 |
80T |
100T |
120T |
305*3.0*25.4 |
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355*3.2*25.4 |
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405*3.2*25.4 |
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455*3.8*25.4/30 |
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505*4.0*25.4/30/60 |
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610*4.5*30/60/120 |
120T |
144T |
160T |
鋸片外徑:80-1200MM
鋸片厚度:1.2-8.0MM
鋸片齒形:梯形齒平齒
鋸片基體材料:65MN錳鋼、其它工具鋼等。
鋸片刀頭材料:硬質(zhì)合金。
有色金屬及各種鋁合金型材、鋁管材、鋁棒材、門窗料、散熱器等。
有色金屬及各種鋁合金型材、鋁管材、鋁棒材、門窗料、散熱器等。
1.機(jī)器應(yīng)具備良好性能,無震動(dòng).
2.法蘭盤外徑的大小應(yīng)一致,大約是鋸片直徑的1/3.
3.法蘭盤與鋸片接觸的表面應(yīng)與孔的中心線垂直.
4.墊圈兩端面應(yīng)平行且與孔的中心線垂直.
5.鋸機(jī)主軸直線度及跳動(dòng)絕對(duì)不能超過公差(0.03)
6.鋸片在安裝前要先擦干凈,如果鋸片上粘有樹脂,需用稀釋劑擦除
7.鋸片有鈍感時(shí),應(yīng)及時(shí)修磨,應(yīng)注意保持鋸齒原有切割角角度
8.修磨時(shí)要選擇合適金剛石砂輪,同時(shí)要使用冷卻液。
9.鋸片擴(kuò)孔建議不超過原孔的20MM,超過則影響加工效果。
10.每次安裝都必須保持法蘭盤了墊圈的干凈,平整。
11.修磨后角和鋸身時(shí)千萬要小心,切勿手工操作,則會(huì)造成鋸齒碎裂和鋸身失衡。
12.切割前要檢查鋸片有沒有安裝緊固,防止發(fā)生位移和打滑。
13.將鋸片垂直掛在干燥的架子上,平放回導(dǎo)致鋸片變形。
14.使用時(shí)請(qǐng)勿超過規(guī)定的最高轉(zhuǎn)速。(最高轉(zhuǎn)速4200左右,國內(nèi)機(jī)器在2500左右)
階段15.安裝時(shí),先確認(rèn)鋸臺(tái)的性能,用途,以免引起事故。
16.安裝時(shí)須檢查鋸片有沒裂縫,彎曲,掉齒等現(xiàn)象。
17.鋸片安裝后,必須確認(rèn)鋸片的中心孔有沒有牢固的固定在鋸臺(tái)的法蘭盤上,然后輕輕的用手推動(dòng)鋸片,確認(rèn)鋸片轉(zhuǎn)動(dòng)有沒有偏心晃動(dòng)。
18.必須把鋸片箭頭指示的切割方向與鋸臺(tái)旋轉(zhuǎn)方向?qū)?zhǔn),嚴(yán)禁安裝反方向,方向裝反會(huì)導(dǎo)致鋸片掉齒。
19.使用前先讓鋸片預(yù)轉(zhuǎn)一分鐘,才能進(jìn)行切割。
20.禁止倒轉(zhuǎn),倒轉(zhuǎn)會(huì)導(dǎo)致掉齒,嚴(yán)重的會(huì)有危險(xiǎn)。
21.使用中聽到異常聲音??吹疆惓;蝿?dòng),切面不平時(shí),請(qǐng)馬上停止工作,查找異常原因,或更換鋸片。
22.切割時(shí),禁止突然把鋸片停止在被切割物中間,則會(huì)導(dǎo)致鋸齒脫落或鋸片變形。
23.切割后請(qǐng)及時(shí)擦抹防銹油,以防鋸片生銹。
24.鋸齒不鋒利時(shí)要研磨鋸齒,必須拿到廠家指定的研磨機(jī)構(gòu)或有研磨技術(shù)的商店去研磨。
鋸片直徑與所用的鋸切設(shè)備以及鋸切工件的厚度有關(guān)。鋸片直徑小,切削速度相對(duì)比較低;鋸片直徑大對(duì)鋸片和鋸切設(shè)備要求就要高,同時(shí)鋸切效率也高。鋸片的外徑根據(jù)不同的圓鋸機(jī)機(jī)型選擇使用直徑相符的鋸片。
標(biāo)準(zhǔn)件的直徑有:101MM(4寸)、152MM(6寸)、180MM(7寸)、200MM(8寸)、230MM(9寸)、255MM(10寸)、305MM(12寸)、355MM(14寸)、405MM(16寸)、455MM(18寸)、505MM(20寸)等。
鋸齒的齒數(shù),一般來說,在單位時(shí)間內(nèi)切削的刃口越多,切削性能就越好。但齒數(shù)也不能過多,應(yīng)根據(jù)鋸切的材料厚度選擇合理的齒數(shù)。
鋸齒過密,齒間的容屑量變小,容易引起鋸片發(fā)熱;另外鋸齒過多,當(dāng)進(jìn)給量配合不當(dāng)?shù)脑?,每齒的削量很少,會(huì)加劇刃口與工件的磨擦,影響刀刃的使用壽命。通常齒間距在15-25mm左右。
鋸片的厚度從理論上我們希望鋸片越薄越好,鋸縫實(shí)際上是一種消耗。
合金鋸片基體的材料和制造鋸片的工藝決定了鋸片的厚度,厚度過薄,鋸片工作時(shí)容易晃動(dòng),影響切削的效果。
選擇鋸片厚度時(shí)應(yīng)從鋸片工作的穩(wěn)定性以及鋸切的材料去考慮。有些特殊用途的材料要求的厚度也是特定的,應(yīng)該按設(shè)備及工件加工的要求選擇合理的厚度。
孔徑是相對(duì)簡單的參數(shù),主要是根據(jù)設(shè)備的要求選擇,但為了保持鋸片的穩(wěn)定性,455MM以上的鋸片最好選用孔徑較大的設(shè)備。目前國內(nèi)設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)件的孔徑,120MM至405MM多為25.4MM孔,455以上多為30孔徑,部分進(jìn)口設(shè)備也有15.875MM孔的,多片鋸機(jī)械孔徑相對(duì)復(fù)雜,多設(shè)有鍵槽以保證穩(wěn)定性。無論孔徑大小,都可以通過車床或線切割機(jī)進(jìn)行改造,車床可以車墊圈套在大孔徑內(nèi),線切割機(jī)可以擴(kuò)孔為設(shè)備所需要求。
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評(píng)分: 4.8
65Mn彈簧鋼 彈性及塑性好,材料經(jīng)濟(jì) ,熱處理淬透性好 ,其受熱溫度低 ,易變形可用于要 求切削要求不高的鋸片。 熱處理及冷拔硬化后, 強(qiáng)度較高,具有一定的韌性和塑性; 在相同表面狀態(tài) 和完全淬透情況下, 疲勞極限與合金彈簧相當(dāng)。 但淬透性差, 主要用于較小尺寸 的彈簧,如調(diào)壓調(diào)速彈簧、測(cè)力彈簧、一般機(jī)械上的圓、方螺旋彈簧或拉成鋼絲 作小型機(jī)械上的彈簧。 30CrMo 此鋼具有高的強(qiáng)度和韌性,淬透性較高,在油中臨界淬透直徑 15~70mm; 鋼的熱強(qiáng)度性也較好,在 500℃以下具有足夠的高溫強(qiáng)度,但 550℃時(shí)其強(qiáng)度顯 著下降;當(dāng)合金元素在下限時(shí)焊接相當(dāng)好, 但接近上限時(shí)焊接性中等, 并在焊前 需預(yù)熱到 175℃以上;鋼的可切削性良好,冷變形時(shí)塑性中等; 熱處理時(shí)在 300~ 350℃的范圍有第一類回火脆性;有形成白點(diǎn)的傾向 50Mn2V 50Mn2V屬于合金結(jié)構(gòu)鋼板,經(jīng)熱處理后應(yīng)具