鋁型材擠壓模具3D設計CAD / CAE實用技術(shù)

第一篇 鋁型材擠壓模具3D設計CAD/CAE應用總論

1 概論

1.1 發(fā)展現(xiàn)狀

1.2 發(fā)展趨勢

1.3 本章小結(jié)

2 鋁型材擠壓模具設計特點和基本原則

2.1 模具設計特點

2.2 模具設計的總體原則

2.4 模具結(jié)構(gòu)、加工流程與材料

2.5 鋁合金材料的選取

2.6 分流模模具材料的選取

3 平模的設計方法和步驟

3.1 舌型比

3.2 擠壓比

3.3 型材的外接圓徑

3.4 模具的強度計算及校核

3.5 模孔的中心位置

3.6 導流孔

3.7 ?？壮叽?

3.8 工作帶長度和空刀尺寸

4 鋁型材擠壓分流模設計

4.1 原理和結(jié)構(gòu)

4.2 分流?？尚行詤^(qū)域的確定

4.3 模具強度校核和模具厚度的確定

4.4 分充模具具體結(jié)構(gòu)設計

4.5 分流模設計討論

第二篇 鋁型材擠壓模具Pro/E3D設計

5 平模的Pro/E3D設計

5.1 Pro/E的總體特征

5.2 Pro/E操作簡介

5.3 平模Pro/E3D設計的具體操作

6 分流模的Pro/E3D設計

6.1 分流模設計計算程序

6.2 鋁型材擠壓分流模的Pro/E3D設計褲例

第三篇 鋁型材擠壓模具UGⅡ3D設計

7 平模的UGⅡ3D設計

7.1 UGⅡ簡介

7.2 UGⅡ的CAD功能

7.3 平模設計程序流程圖

7.4 UGⅡ的模建過程

8 分流模的UGⅡ3D設計

8.1 鋁型材擠壓分流模下模的建模過程

8.2 鋁型材擠壓分流模上模的建模過程

第四篇 鋁型材擠壓模具三維有限元CAE技術(shù)

9 分流模的三維有限元分析原理

9.1 擠壓模具評價的重要性

9.2 擠壓分流組合模三給有限元的邊界條件分析

9.3 摩擦系數(shù)實驗

……

第五篇 鋁型材擠壓模具CAD系統(tǒng)二次開發(fā)

參考文獻2100433B

《鋁型材擠壓模具3D設計CAD/CAE實用技術(shù)》結(jié)合實例介紹了鋁型材料擠壓模具的三維設計方法、程序和步驟，介紹三維設計軟件中的有限元CAE模塊的功能和操作等。

第1章 緒論

1.1 CAD/CAE基本概念

1.2 鑄造CAD/CAE技術(shù)

1.3 鑄造CAD/CAE技術(shù)發(fā)展趨勢

習題

第2章 鑄造CAD技術(shù)基礎

2.1 概述

2.2 CAD系統(tǒng)的組成與分類

2.2.1 CAD系統(tǒng)的組成

2.2.2 CAD系統(tǒng)的分類

2.3 CAD系統(tǒng)的三維造型技術(shù)

2.3.1 線框造型

2.3.2 曲面造型

2.3.3 實體造型

2.3.4 特征造型

2.3.5 參數(shù)化技術(shù)

2.3.6 變量化技術(shù)

2.4 CAD系統(tǒng)的數(shù)據(jù)信息交換

2.4.1 產(chǎn)品數(shù)據(jù)交換接口

2.4.2 初始圖形交換規(guī)范——IGES

2.4.3 產(chǎn)品模型數(shù)據(jù)交換規(guī)范——STEP

2.4.4 數(shù)據(jù)交換格式——STL

2.5 鑄造工藝CAD系統(tǒng)

2.5.1 鑄造工藝設計的基本過程

2.5.2 鑄造工藝CAD系統(tǒng)的組成

2.5.3 鑄造工藝CAD系統(tǒng)的研究現(xiàn)狀

2.5.4 鑄造工藝CAD的發(fā)展趨勢

習題

第3章 二維鑄造工藝CAD系統(tǒng)

3.1 概述

3.2 AutoCAD 2009介紹

3.2.1 AutoCAD 2009簡介

3.2.2 AutoCAD 2009繪圖預備知識

3.2.3 AutoCAD 2009繪圖基礎

3.2.4 AutoCAD 2009基本繪圖設置

3.3 二維鑄造工藝CAD系統(tǒng)的開發(fā)技術(shù)

3.3.1 基于AutoCAD的二次開發(fā)技術(shù)

3.3.2 二維鑄造工藝CAD系統(tǒng)開發(fā)工具的選用

3.4 基于AutoCAD的二維鑄造工藝CAD系統(tǒng)

3.4.1 二維華鑄CAD系統(tǒng)介紹

3.4.2 華鑄CAD二維鑄鋼系統(tǒng)

3.4.3 華鑄CAD二維球鐵系統(tǒng)

習題

第4章 三維鑄造工藝CAD系統(tǒng)

4.1 概述

4.2 UG介紹

4.2.1 Siemens PLM Software簡介

4.2.2 UG界面

4.2.3 UG的主要特點和功能模塊

4.2.4 UG繪圖實例

4.3 三維鑄造工藝CAD系統(tǒng)的開發(fā)技術(shù)

4.3.1 基于UG的二次開發(fā)技術(shù)

4.3.2 三維鑄造工藝CAD系統(tǒng)開發(fā)工具UG/Open

4.3.3 UG二次開發(fā)工具之間的關(guān)系

4.4 基于UG的三維鑄造工藝CAD系統(tǒng)

4.4.1 三維鑄造工藝CAD系統(tǒng)簡介

4.4.2 鑄鋼件三維鑄造工藝CAD

4.4.3 球鐵件三維鑄造工藝CAD

4.4.4 三維壓鑄模CAD

習題

第5章 其他通用CAD系統(tǒng)介紹

5.1 概述

5.2 SolidWorks介紹

5.2.1 SolidWorks 2008的特點

5.2.2 SolidWorks 2008的基本操作

5.2.3 SolidWorks 2008應用實例

5.3 Pro/Engineer介紹

5.3.1 Pro/Engineer概況與特點

5.3.2 Pro/Engineer Wildfire 5.0的基本操作

5.3.3 Pro/Engineer應用實例

習題

第6章 鑄造CAE技術(shù)基礎

6.1 概述

6.1.1 研究目的與內(nèi)容

6.1.2 數(shù)值分析方法

6.2 有限差分法基礎

6.2.1 差分原理及逼近誤差

6.2.2 差分方程、截斷誤差和相容性

6.2.3 收斂性與穩(wěn)定性

6.2.4 Lax等價定理

6.3 有限元法基礎

6.3.1 有限元法概述

6.3.2 有限元解題的基本過程

6.4 鑄造CAE軟件組成

6.4.1 前處理模塊

6.4.2 計算分析模塊

6.4.3 后處理模塊

習題

第7章 鑄造凝固過程CAE技術(shù)

7.1 鑄造凝固過程的數(shù)學模型與數(shù)值求解

7.1.1 傳熱的基本方式

7.1.2 傳熱分析的常用數(shù)值方法

7.1.3 數(shù)學模型

7.1.4 基于有限差分方法的離散

7.1.5 初始條件與邊界條件

7.1.6 潛熱處理

7.1.7 溫度場數(shù)值模擬流程圖

7.2 鑄造凝固過程CAE軟件

7.2.1 概述

7.2.2 凝固過程模擬分析軟件操作步驟

7.2.3 前處理網(wǎng)格剖分

7.2.4 計算分析

7.2.5 后處理數(shù)據(jù)可視化

7.3 鑄造凝固過程CAE技術(shù)應用實例

7.3.1 砂型鑄鋼件應用實例

7.3.2 熔模鑄鋼件應用實例

7.3.3 球鐵件應用實例

7.3.4 灰鐵件應用實例

7.3.5 銅合金鑄件應用實例

7.3.6 鋁合金重力鑄件應用實例

7.3.7 鋁合金低壓鑄件應用實例

7.3.8 壓鑄件應用實例

習題

第8章 鑄造充型過程CAE技術(shù)

8.1 鑄造充型過程的數(shù)學模型與數(shù)值求解

8.1.1 流體的基本概念

8.1.2 流動分析的主要方法

8.1.3 數(shù)學模型

8.1.4 數(shù)學模型的離散

8.1.5 SOLA-VOF方法

8.1.6 流動與傳熱耦合計算

8.1.7 流動場計算分析的流程

8.2 鑄造充型過程CAE軟件

8.2.1 充型過程模擬分析軟件操作步驟

8.2.2 前處理網(wǎng)格剖分

8.2.3 計算分析

8.2.4 后處理數(shù)據(jù)可視化

8.3 鑄造充型過程CAE技術(shù)應用實例

8.3.1 鑄鋼件應用實例

8.3.2 球鐵件應用實例

8.3.3 灰鑄應用實例

8.3.4 銅合金鑄件應用實例

8.3.5 鋁合金重力鑄件應用實例

8.3.6 低壓鑄件應用實例

8.3.7 壓鑄件應用實例

習題

第9章 鑄造過程中的其他CAE技術(shù)

9.1 鑄造應力場數(shù)值模擬

9.1.1 鑄造應力CAE概述

9.1.2 彈塑性理論基礎

9.1.3 鑄造應力場特性及數(shù)值求解過程

9.1.4 鑄造應力場CAE實例

9.2 鑄造微觀組織模擬

9.2.1 概述

9.2.2 鑄造凝固過程的微觀組織模擬

9.2.3 鑄造組織模擬實例

習題

參考文獻2100433B