輪銷式砂磨機(jī)

系列砂磨機(jī)在進(jìn)料管路中設(shè)有電接點(diǎn)壓力表，以便反映筒體內(nèi)部的工作壓力，在出料管路中設(shè)有電接點(diǎn)溫度表，以監(jiān)控其產(chǎn)品溫度，其壓力和溫度的控制點(diǎn)在出廠時(shí)均已調(diào)好，(壓力設(shè)定在0.2Mpa,溫度設(shè)定在70℃),各用戶亦可根據(jù)各自的產(chǎn)品自行設(shè)定。設(shè)定方法:用平口螺絲刀插進(jìn)表中心的一個(gè)撥叉，使用撥叉去調(diào)整表中的紅針，并使紅針指在所需的壓力值和溫度值即可。

① 研磨介質(zhì)是對(duì)物料進(jìn)行工作的主要工具，其質(zhì)量好壞、粒徑的大小，以及裝入的多少都會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量，系列砂磨機(jī)可使用玻璃、陶瓷、氧化鋯、氧化鋁等材質(zhì)的研磨介質(zhì)，直徑Φ1~Φ2的球粒，具體的選用應(yīng)根據(jù)各產(chǎn)品的原始粒度和被分散的性能以及產(chǎn)品所需要的細(xì)度而定，原則上產(chǎn)品要求越細(xì)，介質(zhì)粒徑相應(yīng)越小，產(chǎn)品越難分散，介質(zhì)應(yīng)越硬，但應(yīng)注意在同一個(gè)筒內(nèi)，應(yīng)加補(bǔ)同一種材質(zhì)和粒徑的介質(zhì)。

② 裝入量:由于各種介質(zhì)的比重、粒徑不同，其堆集密度亦不同，一般按筒體的有效容積而定，系列砂磨機(jī)介質(zhì)的裝入量推薦為60%-75%[如:20機(jī)型介質(zhì)的裝入量20×(0.6~0.75)=12~15]，過(guò)多會(huì)造成不良溫升，出料不暢并增加電機(jī)負(fù)荷，過(guò)少會(huì)造成主軸或整體振動(dòng)，并影響研磨效率，各用戶應(yīng)根據(jù)自行的產(chǎn)品進(jìn)行微動(dòng)調(diào)節(jié)其粒徑和裝入量，(注:無(wú)論何種介質(zhì)在研磨產(chǎn)品的過(guò)程中，其自身也被研磨，應(yīng)適時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充或更換，以保證工作效率)。

③ 介質(zhì)補(bǔ)裝，本系列機(jī)型均配有一漏斗，隨機(jī)發(fā)出。補(bǔ)裝時(shí)拆下筒體前端螺塞，即可進(jìn)行介質(zhì)的補(bǔ)裝。

④ 介質(zhì)的排放:本砂磨前端下方設(shè)有一排泄螺塞，只需旋下螺塞，即可放出料漿和大部分介質(zhì)。

⑤ 有關(guān)事項(xiàng):

a、 建議在允許的條件下，適當(dāng)提高物料粘度，以降低介質(zhì)的磨耗。

b、 溫度越高，介質(zhì)磨耗越大。

c、 清洗筒體時(shí)，應(yīng)盡量減少主機(jī)的點(diǎn)動(dòng)次數(shù)，以防止主軸在無(wú)介質(zhì)支撐的情況下空轉(zhuǎn)而造成主軸彎曲。

3、 首次啟動(dòng)，主要是用于清洗筒體及管道中的油污等。

① 調(diào)松電機(jī)三角帶，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確定電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與標(biāo)牌方向一致后，再調(diào)緊三角帶，并緊定電機(jī)板螺釘。

② 加入研磨介質(zhì)，(用戶可自行選用介質(zhì)的粒度和介質(zhì)的材質(zhì))。

③ 打開冷卻水管。

④ 輸入壓縮空氣并啟動(dòng)送料泵，將需要研磨的產(chǎn)品泵入筒體內(nèi)，同時(shí)調(diào)整氣路中調(diào)速閥小手柄，確定進(jìn)料速度。

⑤ 加入20#機(jī)油或相應(yīng)溶劑油至油箱。

⑥ 啟動(dòng)主電機(jī)后作整體觀察。

a、 電流應(yīng)符合電機(jī)的額定電流。

b、 出料是否順暢，并調(diào)整進(jìn)料速度以觀其流量是否能變化。

c、 整體應(yīng)無(wú)不正常的振動(dòng)和異響聲。

d、 壓力和溫升是否設(shè)定在所需范圍之內(nèi)。

e、 分別短接電接點(diǎn)壓力表和電接點(diǎn)溫度表，此時(shí)整機(jī)均應(yīng)停車，而后再將指針撥回原位。

4、 正式生產(chǎn):當(dāng)整機(jī)經(jīng)清洗試轉(zhuǎn)之后，即可正式投入生產(chǎn)。

1、 系列砂磨機(jī)，按工作桶體的有效容積分為:10和20兩種機(jī)型。

2、 按與物料接觸的材質(zhì)分為碳鋼和不銹鋼。

3、 按具體使用條件分防爆與普通機(jī)型，共八種機(jī)型。

4、 名稱含義:例:……碳鋼

L X S - 10 B……不銹鋼

筒體有效容積(單位:升)

砂磨機(jī)第一個(gè)字母代號(hào)

輪銷式第一、二個(gè)字母代號(hào)

全稱為"輪銷式砂磨機(jī)"，筒體有效容積為10升。

5、 工作原理:輸送泵將經(jīng)過(guò)預(yù)稀釋攪拌后的液固混合原料泵入筒體內(nèi)，主軸帶動(dòng)分散輪作高速旋轉(zhuǎn)，并攪動(dòng)筒體內(nèi)的研磨介質(zhì)(玻璃球、瓷球、氧化鋯珠、氧化鋁珠等)，使之產(chǎn)生旋流和徑軸向運(yùn)動(dòng)，從而對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行強(qiáng)行的研磨分散，使產(chǎn)品達(dá)到規(guī)定的細(xì)度，同時(shí)由電接點(diǎn)壓力表和電接點(diǎn)溫度表對(duì)其工作壓力和工作溫度實(shí)行自動(dòng)控制，保證整機(jī)的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。其間產(chǎn)品和研磨介質(zhì)由動(dòng)態(tài)出料間隙分離。

1、系列機(jī)無(wú)需地角螺釘定位，可隨地安置，但基礎(chǔ)應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整。

2、 安裝時(shí)尾部和側(cè)部均應(yīng)有1米以上的距離，以利操作維修和水電氣的引入。

3、 電源:用戶應(yīng)根據(jù)所購(gòu)機(jī)型，配接上相應(yīng)的動(dòng)力線，建議各線上均裝上保險(xiǎn)器。

4、 電機(jī)轉(zhuǎn)向:系列機(jī)型均為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)(指人站在整機(jī)尾部向筒體方向看)，初裝時(shí)可點(diǎn)動(dòng)主電機(jī)，視其轉(zhuǎn)向應(yīng)與標(biāo)牌方向一致。

5、 接通冷卻水管，并在進(jìn)水頭前加一截止閥，以便控制冷卻水量大小，各用戶可在市場(chǎng)上外購(gòu)相應(yīng)管徑和長(zhǎng)度的軟管。

6、 接通壓縮空氣:氣壓與氣量均應(yīng)在技術(shù)參數(shù)范圍內(nèi)。

分散構(gòu)件屬易損件，如磨損過(guò)多，將直接降低工作效率和運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，更換步驟如下:

① 放出筒體內(nèi)的余料和研磨介質(zhì)，并拆下前端蓋。

② 拆去筒體冷卻水管。

③ 擰下筒體與機(jī)座連接的六顆螺釘，拉開筒體滾輪架。

④ 拉出筒體至最大位置。

⑤ 松開主軸前端的壓緊螺蓋。

⑥ 比較檢查各分散輪的磨損程度，并決定是否更換新件(經(jīng)驗(yàn)分析，分散輪直徑被磨損5㎜以上，總厚度磨損5㎜以上，已失去工作能力，應(yīng)更換新件)。

① 用手轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，有條件可用百分表打一下軸端的撓度，一般在0.15㎜以內(nèi)屬正常。

② 軸承的磨損檢查，一般經(jīng)驗(yàn)檢查法，即用雙手握住主軸端作徑向擺動(dòng)，如有間隙感覺(jué)，可視為軸承已磨損應(yīng)更換(前軸承較后軸承磨損更大)。

本系列砂磨機(jī)均采用外置式雙端面機(jī)械密封，簡(jiǎn)單可靠，并設(shè)有單獨(dú)的潤(rùn)滑油路。

① 檢查動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的相對(duì)摩擦面是否有嚴(yán)重的拉傷現(xiàn)象，如潤(rùn)滑油箱和管道內(nèi)有顏料，說(shuō)明有泄漏現(xiàn)象，應(yīng)將兩端面進(jìn)行修磨或更換新件。

② 檢查彈簧是否失靈(其壓縮量以2-3㎜為易，整機(jī)出廠時(shí)一般都已調(diào)好)，壓縮量過(guò)多會(huì)造成發(fā)熱現(xiàn)象，壓縮量過(guò)少，會(huì)出現(xiàn)內(nèi)泄機(jī)油現(xiàn)象。

筒體經(jīng)長(zhǎng)期使用后，其分散部位均有嚴(yán)重的磨損現(xiàn)象，更換與否，應(yīng)視其程度而定，一般半徑磨損5㎜以上，可視為已失去工作能力，應(yīng)更換新件，備件可向生產(chǎn)廠家訂購(gòu)。

冷卻水道如出現(xiàn)水量流出過(guò)少，可視為內(nèi)外筒體之間或進(jìn)出水之接頭中有水垢堵塞現(xiàn)象，可用除垢劑除去，或更換相關(guān)件。

本系列砂磨機(jī)均采用氣動(dòng)隔膜泵，由壓縮空氣驅(qū)動(dòng)。長(zhǎng)期使用后，泵的工作能力可能有不同程度的下降，應(yīng)進(jìn)行清洗或更換。

1、 主電機(jī)不能啟動(dòng):

(注:本系列砂磨機(jī)，電控操縱均為先啟動(dòng)泵開關(guān)，再啟動(dòng)主電機(jī)，關(guān)機(jī)時(shí)只需按泵停即可使全機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)電路，亦可先單停主電機(jī)。)

① 送料泵是否未啟動(dòng)(此時(shí)主電機(jī)只能點(diǎn)動(dòng)，點(diǎn)動(dòng)時(shí)不可太頻繁)。

② 有無(wú)電源，各線上保險(xiǎn)是否熔斷或接觸不良。

③ 熱繼電器是否調(diào)到合理位置。

④ 電接點(diǎn)溫度表和電接點(diǎn)壓力表是否短接，應(yīng)按產(chǎn)品的溫度和壓力要求重新設(shè)定。

⑤ 筒體內(nèi)是否已干涸，應(yīng)泵入稀釋劑進(jìn)行稀釋。

⑥ 交流接觸器是否接觸不良或未復(fù)位。

⑦ 原電網(wǎng)容量太小。

⑧ 三相電源電壓是否匹配。

⑨ 研磨介質(zhì)是否太多。

2、 泵不能正常工作

① 壓縮空氣是否進(jìn)入。

② 產(chǎn)品濃度是否太濃。

③ 泵內(nèi)是否有研磨介質(zhì)卡住。

④ 泵前接頭是否漏氣。

⑤ 泵經(jīng)長(zhǎng)期工作之后膜片是否已破裂。

⑥ 泵電磁閥是否失靈，未復(fù)位。

⑦ 進(jìn)料管是否太長(zhǎng)太軟。

⑧ 空氣壓力和氣量是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。

3、 整機(jī)振動(dòng)異常

① 主軸是否彎曲。

② 各分散零件是否未壓緊。

③ 研磨介質(zhì)太少或相對(duì)密度太小(如研磨介質(zhì)粒度太大，而造成相對(duì)密度太小)。

④ 安裝基礎(chǔ)是否平整或發(fā)生變化。

⑤ 主電機(jī)螺釘是否松動(dòng)。

⑥ 主軸軸承是否嚴(yán)重磨損。

⑦ 三角帶質(zhì)量太差或太松。

⑧ 主軸是否有軸向竄動(dòng)現(xiàn)象。

⑨ 其它。