冷壓球團原理

冷壓球團是將細磨物料在機械力和毛細力作用下形成一定粒度的生球，生球質量受原來哦種類、物化特性、粘結劑種類和用量，壓球設備的工藝參數(shù)和操作等因素的影響。細磨物料在成球過程中，粘結劑在此過程中的作用是改善物料的成球性，提高生球內顆粒之間的分子粘結力，以便提高生球的強度。例如粘結劑佩利多，它溶于水形成一種粘性溶液，包裹在顆粒表面，物料顆粒接觸時呈"薄膜狀"連接鍵，因而使生球具有較高的強度。

水分在細磨物料中的形態(tài)分為分子水、毛細水和重力水。分子水又分為吸附水和薄膜水，吸附水的性質與一般液體水的性質有很大的差別，它沒有溶解鹽類的能力，也沒有從一個顆粒直接轉移到另一個顆粒的能力，它的轉移只能以水蒸氣方式進行。當固體顆粒表面達到最大吸附水層后，再進一步潤濕顆粒時，在吸附水的周圍就形成薄膜水。礦粒見距離約小，薄膜水的粘滯性就越大，礦粒就越不容易發(fā)生相對的移動。對生球來說，生球的強度就越好當細磨物料超過最大分子結合力時，物料層中就出現(xiàn)毛細水。物料的成球速度就決定于毛細水的遷移速度。當細磨物料層完全為水所飽和，即超過最大毛細水含量之后，超過的水分子不能為毛細管引力所保持，而受重力的支配，這種水就叫重力水，重力水在成球過程中是有害的。

生球在干燥過程中，生球表里會發(fā)生濕度差，從而引起表里收縮不均勻，便產生盈利，使球山上裂紋，影響其輕度。同時生球在干燥過程中生球內產生蒸汽，若蒸汽不能及時擴散到生球表面，球內蒸汽壓增大，就會爆裂。生球干燥必須在不爆裂的條件下進行，其干燥的速度與干燥需要的時候，取決于下列因素:干燥介質的溫度與流速、生球的結構與初始溫度、生球的粒度、球層的高度和添加劑的種類和數(shù)量等。

構成生球原料的顆粒愈細，生球愈致密，則生球的爆裂溫度就愈低。因細粒原料構成的球，其內部毛細管孔徑非常小，水分遷移慢，容易形成干殼，內部蒸汽擴散阻力也大，因此，對這種球必須在較低的溫度下進行干燥，在球團生產中干燥強度是非常重要的。因此，往往用細粒顆粒造球，通過添加粘結劑來提高生球爆裂溫度，添加粘結劑是提高生球爆裂溫度的有效措施。

球團的生產工藝主要是原料的準備、配料，混合和造球(對輥壓球機)。金屬粉礦的壓制生產球團的過程可以看成是連續(xù)成型過程。它開始于粉礦被咬入的截面，結束于兩軋輥中心聯(lián)線的軋出斷面。粉礦的造球過程主要是靠粉礦與對輥表面之間的摩擦力作用以及粉礦顆粒間的內摩擦和粘結劑作用使粉礦被連續(xù)咬入并成型。

對于冷固結球團，通常采用的壓球團機對輥車成型機，它由一個加料箱和兩個對輥型輪組成。在兩個對輥型輪中，一個是固定型輪，另一個是加壓型輪。成球混合料經加料箱在A處加入到球窩內，隨著型輪轉動，球窩內的物料在B處進行預壓，到C處進行最終壓制，壓制好的球團處D處和E處脫模，從球窩中脫出。

冷壓球團是將細磨精礦制成能滿足冶煉壓球的塊狀物料的一個加工過程，即在一定壓力下，使粉末物料在模型中受壓成為具有一定形狀、尺寸、密度的輕度的塊狀物料。成塊后一般還需要經過相應的固結，使之成為具有較高強度的團塊。其過程為:將準備好的原料(細磨精礦或其他細磨粉狀物料，添加劑或粘結劑等)，按一定比例經過配料、混勻，由球團設備制成一定尺寸的生球，然后采用干燥和焙燒或其他方法使其發(fā)生一些列的物理化學變化而硬化團結。它所得到的產品稱之為球團礦。在由粉料配以固體還原及(煤粉和焦粉等)于適當?shù)恼辰Y劑充分混合后，經壓球機壓制而成的一種含碳的小球或含碳的冷壓球團，稱為含碳球團。在以煤代焦的技術中，含碳球團備受關注。

在球團礦制備過程中，物料不僅由于粒子密集而發(fā)生物理性質(密度、孔隙度、形狀、大小和機械強度等)上的變化，而且也發(fā)生了化學和物理化學性質(化學成分、還原性、還原膨脹性、低溫還原粉化性能、高溫還原軟化性能、熔滴性性能等)上的變化，從而使物料的冶金性能能得到改善。

球團礦是種高效的造塊方法，無論是在高爐、轉爐火電爐中球團礦都能使用。球團技術已經廣泛應用于有色冶金、煤炭工業(yè)、化工、水泥、耐火材料、建筑材料等。近幾十年來，世界各國大力采用球團方法處理鋼鐵廠廢棄物料，應用于煉鐵或煉鋼，采用含鐵和含碳物料混合物生產含碳球團。球團礦其主要優(yōu)點如下:

1.粉礦粒度最大可用10mm，不需要進行破碎;

2.能耗低，無環(huán)境污染;

3.適合大規(guī)模生產;

4.球團礦呈球形，粒度均勻，在電爐冶煉中爐料有良好的透氣性;

5.還原性能好;

6.在多次運轉和運輸條件下破碎較少。

作為球團方法之一的冷壓球團法，在錳粉礦處理中，由于今年錳礦資源的貧化，粉精礦比例日趨增大，不管是在資源有效利用方面還是其他方面，都具有其他方法所不具有的優(yōu)勢。

1.規(guī)模靈活、建設投資適中;

2.有利于提高產品品質和降低電耗;

3.可制備內含有還原劑的含碳球團，提高生產效率。