粒狀棉噴涂工藝

粒狀棉噴涂是將粒狀棉與配套的膠粘劑經過專用纖維噴涂設備噴涂于建筑及機車、船舶等機車表面，經自然干燥后形成具有一定強度和厚度的無接縫、整體穩(wěn)定密閉的噴涂層。該噴涂層呈現(xiàn)彈性的自然紋理狀和纖維質地，并具有保溫、吸聲降噪、防火等優(yōu)異特性。

隨著節(jié)能減排落實為政策指標，大量的節(jié)能環(huán)保材料應運而生。以防火、保溫、吸聲降噪三大性能兼具的"粒狀棉噴涂"成為新型節(jié)能環(huán)保材料的代表，并以其快速、便捷、技術領先等優(yōu)勢，在眾多節(jié)能環(huán)保施工方案中脫穎而出。"粒狀棉噴涂"技術在大量工程建筑中得到應用，如:鳥巢、國家體育館、首都機場新航站樓、上海世博會企業(yè)館、京滬高鐵上海虹橋樞紐、南京南站樞紐等。隨著此項技術的不斷發(fā)展與改進，礦物纖維噴涂的應用領域不斷擴大，已成功的運用在地下車庫、設備機房、外墻、交通樞紐、體育場館、藝術中心、博物館、廠房等幾十類場所中。

粒狀棉是以優(yōu)質礦渣為主要原材料，粒狀棉經高溫熔融，由高速離心設備制成無機纖維后，再加上特制防塵油制成的不燃性纖維顆粒制品，它的外觀呈白色絮粒形狀，可壓縮包裝，粒狀棉廣泛用于中空縫隙的填充保溫;隔音;可做防火保溫吸聲性涂料;還可用于屋頂保溫板的制造，達到消防要求;更是各類吸聲板制品的優(yōu)質材料。

粒狀棉噴涂與市場上具有防火、保溫、吸聲降噪等功能的傳統(tǒng)材料相比，具有獨特的技術、功能優(yōu)勢。

1.粒狀棉噴涂具有防火、保溫、吸聲降噪的三大特性，可同時解決多重問題、減少重復施工。

2.適合任何建筑形狀表面，尤其適合復雜結構和異型結構表面，保持建筑原有構造。

3.無接縫，具有較好密閉性、可提高綜合節(jié)能效果。

4.適合鋼材、混凝土、木材、鋁塑板等基材表面。

5.采用專業(yè)化噴涂設備，施工便捷、效率高，節(jié)省人工及時間。

6.表面可進行不同的裝飾處理，增加其美觀性和裝飾效果

對噴涂后的保溫吸聲層，應提供通風、干燥環(huán)境，通常在平均溫度25℃，相對濕度≤60%時，依據(jù)不同厚度干燥固化時間為24~72小時，此后可進行裝飾等其他工序。

噴涂成品保護

噴涂前應安裝各種管線、風道等設備吊掛件，避免噴涂完工后在基面鉆孔、剔鑿。

噴涂成品在干燥固化期間，避免受到機械碰撞及雨水沖刷。

對于噴涂層局部因受到碰撞而造成破損時，應進行局部修補;對于經常處于容易受到機械碰撞的部位，可貼覆玻璃纖維布或其它防護材料，用以對纖維層表面進行保護。

保持噴涂區(qū)域環(huán)境清潔，避免灰塵飛揚，污染成品噴涂層表面。

噴涂施工過程中，噴涂操作人員應按照國家勞動保護條例相關規(guī)定，佩帶防塵口罩，高空操作人員應佩帶安全帶等防護用具。

礦棉疏松、磨紙打漿、混料攪拌、進恒位槽、放漿上網、成型、進室烘干、出板切割(2.4m鋸成1.2m)打膩子、烘干、噴涂、壓花、切割(600mmX600mm)、噴涂背膠、包裝入庫。其生產出的礦棉板以高品質粒狀棉為主要原料礦棉，不含對人體有害成份，是一種安全環(huán)保型綠色建材產品。 礦棉板----生產線

具有裝飾效果高雅、防火、防潮、隔熱、保溫、吸音等特點。公司研制開發(fā)的紙面石膏板生產線采用了先進的DCS監(jiān)控系統(tǒng)。根據(jù)石膏板生產線的生產環(huán)節(jié)，整條線可分為配料成型，中控，自動入板，自動出板，烘干窯溫控五部分。

配料成型工段:主要包括石膏粉絞龍、濃漿泵、發(fā)泡劑計量泵、輸送絞龍、料漿攪拌機、成型站混合攪拌機、平臺震動機、環(huán)形皮帶成型機等設備。由于采用電腦配方管理控制系統(tǒng)，工作站實現(xiàn)了石膏粉、發(fā)泡劑、料漿的科學配比。精度高、操作容易、省力又省電。

中控工段:主要通過現(xiàn)場總線數(shù)據(jù)采集處理，監(jiān)控成型過程，和烘干過程。依托強大的數(shù)據(jù)庫為中心，溫濕度及各項工藝參數(shù)實時記錄，實現(xiàn)了科學管理。微機管理界面友好，易于操作，工藝參數(shù)一目了然。配料、成型、烘干，全方位自動控制。即使初學者也能從容應對。

自動入板工段:主要包括自動斷板機、輸送皮帶、輥道、翻板機、入窯分配機、6層加速入板等設備構成的流水線，通過PLC自動控制，完成石膏板從切斷后、加速、入窯的各生產環(huán)節(jié)。 自動出板工段:主要包括6層加速出板機、選層分配機、橫向輸送皮帶、輥道、鋸板機、堆垛機。

礦棉板----工藝流程

通過傳感器、PLC、觸摸屏和控制柜構成的現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)，完成石膏板從出板加速到鋸板、封邊、堆垛、自動碼放等工序的全自動流水作業(yè)。參數(shù)修改、產量查詢，輕松又準確。實時事件報警和狀態(tài)查詢，更易于操作和維護。

烘干傳動、溫控及熱風循環(huán)系統(tǒng):該系統(tǒng)由遠程智能儀表和濕度傳感變送器，從現(xiàn)場采集溫濕度信號。經過微機處理控制干燥傳動機和熱風循環(huán)機。

由于采用變頻調速，從而使烘干控制即精確又省電。由于DCS集散控制系統(tǒng)，具有集中管理，分散控制的特點。

控制和數(shù)據(jù)采集由各子系統(tǒng)自動完成，控制中心則對整個生產工藝進行實時監(jiān)控和數(shù)據(jù)記錄，從而大大減小了因為布局故障造成系統(tǒng)崩潰的幾率。