粒狀棉注意事項(xiàng)

對(duì)噴涂后的保溫吸聲層，應(yīng)提供通風(fēng)、干燥環(huán)境，通常在平均溫度25℃，相對(duì)濕度≤60%時(shí)，依據(jù)不同厚度干燥固化時(shí)間為24~72小時(shí)，此后可進(jìn)行裝飾等其他工序。

噴涂成品保護(hù)

噴涂前應(yīng)安裝各種管線、風(fēng)道等設(shè)備吊掛件，避免噴涂完工后在基面鉆孔、剔鑿。

噴涂成品在干燥固化期間，避免受到機(jī)械碰撞及雨水沖刷。

對(duì)于噴涂層局部因受到碰撞而造成破損時(shí)，應(yīng)進(jìn)行局部修補(bǔ);對(duì)于經(jīng)常處于容易受到機(jī)械碰撞的部位，可貼覆玻璃纖維布或其它防護(hù)材料，用以對(duì)纖維層表面進(jìn)行保護(hù)。

保持噴涂區(qū)域環(huán)境清潔，避免灰塵飛揚(yáng)，污染成品噴涂層表面。

噴涂施工過程中，噴涂操作人員應(yīng)按照國(guó)家勞動(dòng)保護(hù)條例相關(guān)規(guī)定，佩帶防塵口罩，高空操作人員應(yīng)佩帶安全帶等防護(hù)用具。

粒狀棉噴涂與市場(chǎng)上具有防火、保溫、吸聲降噪等功能的傳統(tǒng)材料相比，具有獨(dú)特的技術(shù)、功能優(yōu)勢(shì)。

1.粒狀棉噴涂具有防火、保溫、吸聲降噪的三大特性，可同時(shí)解決多重問題、減少重復(fù)施工。

2.適合任何建筑形狀表面，尤其適合復(fù)雜結(jié)構(gòu)和異型結(jié)構(gòu)表面，保持建筑原有構(gòu)造。

3.無接縫，具有較好密閉性、可提高綜合節(jié)能效果。

4.適合鋼材、混凝土、木材、鋁塑板等基材表面。

5.采用專業(yè)化噴涂設(shè)備，施工便捷、效率高，節(jié)省人工及時(shí)間。

6.表面可進(jìn)行不同的裝飾處理，增加其美觀性和裝飾效果

粒狀棉噴涂是將粒狀棉與配套的膠粘劑經(jīng)過專用纖維噴涂設(shè)備噴涂于建筑及機(jī)車、船舶等機(jī)車表面，經(jīng)自然干燥后形成具有一定強(qiáng)度和厚度的無接縫、整體穩(wěn)定密閉的噴涂層。該噴涂層呈現(xiàn)彈性的自然紋理狀和纖維質(zhì)地，并具有保溫、吸聲降噪、防火等優(yōu)異特性。

隨著節(jié)能減排落實(shí)為政策指標(biāo)，大量的節(jié)能環(huán)保材料應(yīng)運(yùn)而生。以防火、保溫、吸聲降噪三大性能兼具的"粒狀棉噴涂"成為新型節(jié)能環(huán)保材料的代表，并以其快速、便捷、技術(shù)領(lǐng)先等優(yōu)勢(shì)，在眾多節(jié)能環(huán)保施工方案中脫穎而出。"粒狀棉噴涂"技術(shù)在大量工程建筑中得到應(yīng)用，如:鳥巢、國(guó)家體育館、首都機(jī)場(chǎng)新航站樓、上海世博會(huì)企業(yè)館、京滬高鐵上海虹橋樞紐、南京南站樞紐等。隨著此項(xiàng)技術(shù)的不斷發(fā)展與改進(jìn)，礦物纖維噴涂的應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大，已成功的運(yùn)用在地下車庫、設(shè)備機(jī)房、外墻、交通樞紐、體育場(chǎng)館、藝術(shù)中心、博物館、廠房等幾十類場(chǎng)所中。

粒狀棉是以優(yōu)質(zhì)礦渣為主要原材料，粒狀棉經(jīng)高溫熔融，由高速離心設(shè)備制成無機(jī)纖維后，再加上特制防塵油制成的不燃性纖維顆粒制品，它的外觀呈白色絮粒形狀，可壓縮包裝，粒狀棉廣泛用于中空縫隙的填充保溫;隔音;可做防火保溫吸聲性涂料;還可用于屋頂保溫板的制造，達(dá)到消防要求;更是各類吸聲板制品的優(yōu)質(zhì)材料。

礦棉疏松、磨紙打漿、混料攪拌、進(jìn)恒位槽、放漿上網(wǎng)、成型、進(jìn)室烘干、出板切割(2.4m鋸成1.2m)打膩?zhàn)?、烘干、噴涂、壓花、切?600mmX600mm)、噴涂背膠、包裝入庫。其生產(chǎn)出的礦棉板以高品質(zhì)粒狀棉為主要原料礦棉，不含對(duì)人體有害成份，是一種安全環(huán)保型綠色建材產(chǎn)品。 礦棉板----生產(chǎn)線

具有裝飾效果高雅、防火、防潮、隔熱、保溫、吸音等特點(diǎn)。公司研制開發(fā)的紙面石膏板生產(chǎn)線采用了先進(jìn)的DCS監(jiān)控系統(tǒng)。根據(jù)石膏板生產(chǎn)線的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，整條線可分為配料成型，中控，自動(dòng)入板，自動(dòng)出板，烘干窯溫控五部分。

配料成型工段:主要包括石膏粉絞龍、濃漿泵、發(fā)泡劑計(jì)量泵、輸送絞龍、料漿攪拌機(jī)、成型站混合攪拌機(jī)、平臺(tái)震動(dòng)機(jī)、環(huán)形皮帶成型機(jī)等設(shè)備。由于采用電腦配方管理控制系統(tǒng)，工作站實(shí)現(xiàn)了石膏粉、發(fā)泡劑、料漿的科學(xué)配比。精度高、操作容易、省力又省電。

中控工段:主要通過現(xiàn)場(chǎng)總線數(shù)據(jù)采集處理，監(jiān)控成型過程，和烘干過程。依托強(qiáng)大的數(shù)據(jù)庫為中心，溫濕度及各項(xiàng)工藝參數(shù)實(shí)時(shí)記錄，實(shí)現(xiàn)了科學(xué)管理。微機(jī)管理界面友好，易于操作，工藝參數(shù)一目了然。配料、成型、烘干，全方位自動(dòng)控制。即使初學(xué)者也能從容應(yīng)對(duì)。

自動(dòng)入板工段:主要包括自動(dòng)斷板機(jī)、輸送皮帶、輥道、翻板機(jī)、入窯分配機(jī)、6層加速入板等設(shè)備構(gòu)成的流水線，通過PLC自動(dòng)控制，完成石膏板從切斷后、加速、入窯的各生產(chǎn)環(huán)節(jié)。 自動(dòng)出板工段:主要包括6層加速出板機(jī)、選層分配機(jī)、橫向輸送皮帶、輥道、鋸板機(jī)、堆垛機(jī)。

礦棉板----工藝流程

通過傳感器、PLC、觸摸屏和控制柜構(gòu)成的現(xiàn)場(chǎng)總線控制系統(tǒng)，完成石膏板從出板加速到鋸板、封邊、堆垛、自動(dòng)碼放等工序的全自動(dòng)流水作業(yè)。參數(shù)修改、產(chǎn)量查詢，輕松又準(zhǔn)確。實(shí)時(shí)事件報(bào)警和狀態(tài)查詢，更易于操作和維護(hù)。

烘干傳動(dòng)、溫控及熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng):該系統(tǒng)由遠(yuǎn)程智能儀表和濕度傳感變送器，從現(xiàn)場(chǎng)采集溫濕度信號(hào)。經(jīng)過微機(jī)處理控制干燥傳動(dòng)機(jī)和熱風(fēng)循環(huán)機(jī)。

由于采用變頻調(diào)速，從而使烘干控制即精確又省電。由于DCS集散控制系統(tǒng)，具有集中管理，分散控制的特點(diǎn)。

控制和數(shù)據(jù)采集由各子系統(tǒng)自動(dòng)完成，控制中心則對(duì)整個(gè)生產(chǎn)工藝進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和數(shù)據(jù)記錄，從而大大減小了因?yàn)椴季止收显斐上到y(tǒng)崩潰的幾率。