MAGNA150焊條使用經(jīng)濟(jì)性

萬(wàn)能150被認(rèn)為是現(xiàn)有的費(fèi)用最低的去除金屬工具，它每小時(shí)能清掉65磅不需要的金屬，而用氣鏟每小時(shí)大約只有6磅。

用氧乙炔氣焊槍切割，在大多數(shù)地區(qū)燃?xì)赓M(fèi)用每小時(shí)約12美元。如果考慮萬(wàn)能150所需的電流在大多數(shù)地區(qū)每小時(shí)僅為0.1美元，僅能源費(fèi)用節(jié)約就是很可觀的了。

涂層是一種放熱性物質(zhì)并含有粉碎得很細(xì)的特殊耐熱陶瓷混合物。這種特殊涂層的放熱作用設(shè)計(jì)成既增加熱量又提供吹力。涂層中的陶瓷成分比芯絲熔化慢，在焊條間斷形成杯狀。此杯狀起一種坩堝作用并支持繼續(xù)發(fā)生熱反作用。

對(duì)于直流焊機(jī)用正極性（焊條接負(fù)極）。這種焊條用交流點(diǎn)同樣好用。對(duì)切割或穿孔厚的金屬用較高的電流。對(duì)薄壁金屬用較低的電流。特殊涂層接受高電流，在高電流時(shí)焊條將變得更有效。

切割：

用焊條作鋸齒狀運(yùn)動(dòng)，在行進(jìn)方向上下運(yùn)動(dòng)以熔化金屬并將其沖出，留下干凈的切口，不要將焊條端頭完全保持在要切的金屬上，就像氣焊切割那樣，實(shí)際上要使焊條沿行進(jìn)方向上下作鋸齒狀運(yùn)動(dòng)。當(dāng)切割薄壁金屬時(shí)用1/8″（3.2mm）焊條，切割中等5/32″（4.0mm）及厚的金屬用3/16″（4.8mm）尺寸的，在基體金屬上沒(méi)有像碳棒切割所常發(fā)生的那種“金屬滴”或切割殘留物。

穿孔：

穿孔，電弧擊在要穿孔的地方并上下猛刺知道它已實(shí)際穿通所要洞穿的物體。萬(wàn)能150不會(huì)像用普通焊條穿孔那樣熄弧，涂層是非導(dǎo)體不會(huì)有側(cè)弧。在基體金屬洞穿后通過(guò)擺動(dòng)可以穿成大孔。

倒棱：

切斜邊，焊條應(yīng)保持在很低的角度，與工件不超過(guò)15°，然后前推，實(shí)際上傳入基體金屬約為直徑的一半。在此低角度基體金屬被完全吹走。

萬(wàn)能150可用于切割所有的金屬、穿孔、切斜邊、局部機(jī)械加工，實(shí)際上可用于去除所有的金屬。可用石棉或耐熱材料的樣板做精確的切割。

萬(wàn)能150是現(xiàn)代化的維修工具用來(lái)快速切割金屬和穿孔作業(yè)。

根據(jù)不同情況，電焊條有三種分類(lèi)方法：按焊條用途分類(lèi)、按藥皮的主要化學(xué)成分分類(lèi)、按藥皮熔化后熔渣的特性分類(lèi)。按照焊條的用途，有兩種表達(dá)形式，一為原機(jī)械工業(yè)部編制的的，可以將電焊條分為：結(jié)構(gòu)鋼焊條、耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、低溫鋼焊條、鑄鐵焊條、鎳和鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條以及特殊用途焊條。二為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，為碳鋼焊條，低合金焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條。二者沒(méi)有原則區(qū)別，前者用商業(yè)牌號(hào)表示，后者用型號(hào)表示。如果按照焊條藥皮的主要化學(xué)成分來(lái)分類(lèi)，可以將電焊條分為：氧化鈦型焊條、氧化鈦鈣型焊條、鈦鐵礦型焊條、氧化鐵型焊條、纖維素型焊條、低氫型焊條、石墨型焊條及鹽基型焊條。如果按照焊條藥皮熔化后，熔渣的特性來(lái)分類(lèi)，可將電焊條分為酸性焊條和堿性焊條。酸性焊條藥皮的主要成分為酸性氧化物，如二氧化硅、二氧化鈦、三氧化二鐵等。堿性焊條藥皮的主要成分為堿性氧化物，如大理石、螢石等。電焊條的分類(lèi)方法很多，可分別按用途、熔渣的堿度、焊條藥皮的主要成分、焊條性能特征等不同角度對(duì)電條進(jìn)行分類(lèi)。按用途分類(lèi)我國(guó)現(xiàn)行的焊條分類(lèi)方法，主要是根據(jù)焊條國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和原機(jī)械工業(yè)部編制的《焊接材料產(chǎn)品樣本》。焊條型號(hào)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)分為8類(lèi)，焊條牌號(hào)按用途分為10類(lèi)。

主要是根據(jù)焊接熔渣的堿度，即按熔渣中堿性氧化物與酸性氧化物的比例來(lái)劃分。

焊條酸性焊條

藥皮中含有大量的TiO2、SiO2等酸性造渣物及一定數(shù)量的碳酸鹽等，熔渣氧化性強(qiáng)，熔渣堿度系數(shù)小于1。酸性焊條焊接工藝性好，電弧穩(wěn)定，可交、直流兩用，飛濺小、熔渣流動(dòng)性和脫渣性好，熔渣多呈玻璃狀，較疏松、脫渣性能好，焊縫外表美觀。酸性焊條的藥皮中含有較多的二氧化硅、氧化鐵及氧化鈦，氧化性較強(qiáng)，焊縫金屬中的氧含量較高，合金元素?zé)龘p較多，合金過(guò)渡系數(shù)較小，熔敷金屬中含氫量也較高，因而焊縫金屬塑性和韌性較低。

焊條堿性低氫型

藥皮中含有大量的堿性造渣物（大理石、螢石等），并含有一定數(shù)量的脫氧劑和滲合金劑。堿性焊條主要靠碳酸鹽（如CaCO3等）分解出CO2作保護(hù)氣體，弧柱氣氛中的氫分壓較低，而且螢石中的氟化鈣在高溫時(shí)與氫結(jié)合成氟化氫（HF），降低了焊縫中的含氫量，故堿性焊條又稱(chēng)為低氫型焊條。采用甘油法測(cè)定時(shí)，每100g熔敷金屬中的擴(kuò)散氫含量，堿性焊條為1～8mL，酸性焊條為17～50mL。堿性渣中CaO數(shù)量多，熔渣脫硫的能力強(qiáng)，熔敷金屬的抗熱裂紋的能力較強(qiáng)。而且，堿性焊條由于焊縫金屬中氧和氫含量低，非金屬夾雜物較少，具有較高的塑性和沖擊韌性。堿性焊條由于藥皮中含有較多的螢石，電弧穩(wěn)定性差，一般多采用直流反接，只有當(dāng)藥皮中含有較多量的穩(wěn)弧劑時(shí)，才可以交、直流兩用。堿性焊條一般用于較重要的焊接結(jié)構(gòu)，如承受動(dòng)載荷或剛性較大的結(jié)構(gòu)。

焊條按焊條性分類(lèi)

按性能分類(lèi)的焊條，都是根據(jù)其特殊使用性能而制造的專(zhuān)用焊條，如超低氫焊條、低塵低毒焊條、立向下焊條、躺焊焊條、打底層焊條、高效鐵粉焊條、防潮焊條、水下焊條、重力焊條等。

有碳鋼電焊條、纖維素電焊條、低合金鋼電焊條、不銹鋼電焊條、低溫鋼電焊條、鉬及鉻鉬耐熱鋼電焊條、鎳及鎳合金電焊條、堆焊電焊條、鑄鐵電焊條。

根據(jù)不同情況，電焊條有三種分類(lèi)方法：按焊條用途分類(lèi)、按藥皮的主要化學(xué)成分分類(lèi)、按藥皮熔化后熔渣的特性分類(lèi)。

按照焊條的用途，可以將電焊條分為：結(jié)構(gòu)鋼焊條、耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、低溫鋼焊條、鑄鐵焊條、鎳和鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條以及特殊用途焊條。

如果按照焊條藥皮的主要化學(xué)成分來(lái)分類(lèi)，可以將電焊條分為：氧化鈦型焊條、氧化鈦鈣型焊條、鈦鐵礦型焊條、氧化鐵型焊條、纖維素型焊條、低氫型焊條、石墨型焊條及鹽基型焊條。

如果按照焊條藥皮熔化后，熔渣的特性來(lái)分類(lèi)，可將電焊條分為酸性焊條和堿性焊條。酸性焊條藥皮的主要成分為酸性氧化物，如二氧化硅、二氧化鈦、三氧化二鐵等。堿性焊條藥皮的主要成分為堿性氧化物，如大理石、螢石等。