中文名 | 金屬注射成形 | 外文名 | MIM(Metal injection Molding) |
---|---|---|---|
應(yīng)????用 | 大批量生產(chǎn)小型制造 | 追溯年代 | 20世紀20年代 |
材????料 | 鐵基,不銹鋼,合金鋼等 |
MIM技術(shù)作為一種制造高質(zhì)量精密零件的近凈成形技術(shù),具有常規(guī)粉末冶金、機加工和精密鑄造方法無法比擬的優(yōu)勢。
◇能象生產(chǎn)塑料制品一樣生產(chǎn)形狀復(fù)雜的小型金屬零件(0.1-500g);
◇制件各部分組織均勻、尺寸精度高、相對密度高(≥95%);
◇表面光潔度好;
◇產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,生產(chǎn)效率高,易于實現(xiàn)大批量、規(guī)?;a(chǎn)。
MIM技術(shù)適合材料
鐵基合金鋼、不銹鋼、鎳基合金、鎢合金、硬質(zhì)合金、鈦合金、磁性材料、Kovar合金、精細陶瓷等。
適用材料
表1 常用材料及其應(yīng)用領(lǐng)域:
材料體系 |
合金牌號、成分 |
應(yīng)用領(lǐng)域 |
低合金鋼 |
Fe-2Ni, Fe-8Ni |
汽車、機械等行業(yè)的各種結(jié)構(gòu)件 |
不銹鋼 |
316L ,17-4PH, 420, 440C |
醫(yī)療器械、鐘表零件 |
硬質(zhì)合金 |
WC-Co |
各種刀具、鐘表、手表 |
陶瓷 |
Al 2O3 , ZrO2 , SiO2 |
IT電子、日常生活用品、鐘表 |
重合金 |
W-Ni-Fe, W-Ni-Cu, W-Cu |
軍工業(yè)、通訊、日用品 |
鈦合金 |
Ti,Ti-6Al-4V |
醫(yī)療、軍工結(jié)構(gòu)件 |
磁性材料 |
Fe, NdFeB, SmCo5,Fe-Si |
各種磁性能部件 |
工具鋼 |
CrMo4,M2 |
各種工具 |
表2 幾種典型材料的性能:
材料 |
密度 |
硬度 |
拉伸強度 |
伸長率 |
|
g/cm 3 |
洛氏 |
MPa |
% |
||
鐵基合金 |
PIM-2200(燒結(jié)態(tài)) |
7.65 |
45HRB |
290 |
40 |
PIM-2700(燒結(jié)態(tài)) |
7.65 |
69HRB |
440 |
26 |
|
PIM-4605(燒結(jié)態(tài)) |
7.62 |
62HRB |
415 |
15 |
|
PIM-4605(淬、回火) |
7.62 |
48HRC |
1655 |
2 |
|
不銹鋼 |
PIM - 316L (燒結(jié)態(tài)) |
7.92 |
67HB |
520 |
50 |
PIM- 17-4PH (燒結(jié)態(tài)) |
7.5 |
27HRC |
900 |
6 |
|
PIM- 17-4PH (燒結(jié)態(tài)) |
7.5 |
40HRC |
1185 |
6 |
|
PIM - 430L (燒結(jié)態(tài)) |
7.5 |
65HRB |
415 |
25 |
|
鎢合金 |
95%W-Ni-Fe |
18.1 |
30 |
960 |
25 |
97%W-Ni-Fe |
18.5 |
33 |
940 |
15 |
|
硬質(zhì)合金 |
YG8X |
14.9 |
HRA90 |
彎曲強度 2300 |
|
精細陶瓷 |
Al2O3 |
3.98 |
HRA92 |
彎曲強度 530 |
產(chǎn)品技術(shù)交流→產(chǎn)品設(shè)計→模具設(shè)計→模具制造
金屬、陶瓷粉末、粘接劑→混煉→注射成形→脫除粘接劑→燒結(jié)→深加工(根據(jù)需要)→檢驗→成品
金屬注射成形 ( Metal injection Molding ,MIM ) 是一種將金屬粉末與其粘結(jié)劑的增塑混合料注射于模型中的成形方法。它是先將所選粉末與粘結(jié)劑進行混合,然后將混合料進行制粒再注射成形所需要的形狀。聚合物將其粘性流動的特征賦予混合料,而有助于成形、模腔填充和粉末裝填的均勻性。成形以后排除粘結(jié)劑,再對脫脂坯進行燒結(jié)。有的燒結(jié)產(chǎn)品還可能要進行進一步致密化處理、熱處理或機加工。燒結(jié)產(chǎn)品不僅具有與塑料注射成形法所得制品一樣的復(fù)雜形狀和高精度,而且具有與鍛件接近的物理、化學與機械性能。該工藝技術(shù)適合大批量生產(chǎn)小型、精密、三維形狀復(fù)雜以及具有特殊性能要求的金屬零部件的制造。
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板狀只是表面看的形狀
金屬注射成形最早可溯源于20世紀20年代開始的陶瓷火花塞的粉末注射成形制備,隨后的幾十年間粉末注射成形主要集中于陶瓷注射成形。直到1979年,由Wiech等人組建Parmatech公司的金屬注射成形產(chǎn)品獲得兩項大獎,以及當時Wiech和Rivers先后獲得專利,粉末注射成形才開始轉(zhuǎn)向以金屬注射成形為主導(dǎo)。
過去由于缺少合適的粉末及原料價格太高、知識平臺不完善、技術(shù)不成熟、人們了解和市場接受時間不長、生產(chǎn)(包括模具制造)周期太長、投資不夠等原因,其發(fā)展和應(yīng)用較為緩慢。
為解決MIM技術(shù)的難點,促進MIM技術(shù)實用化, 80年代中期美國制定了一個高級粉末工計劃,研究內(nèi)容涵括了與注射成形有關(guān)的18個課題。隨后日本、德國等也積極開展MIM的開發(fā)研究。
1980年Wiech組建了Witec公司,1982年Brunswick公司進入MIM行業(yè),并收購了Witec公司,其后又逐步注冊了Omark工業(yè)、Remington軍品、Rocky牙科等子公司。1986年,日本Nippon Seison公司引進了Wiech工藝。1990年以色列Metalor2000公司從Parmatech公司引進了Wiech工藝技術(shù),建立了MIM生產(chǎn)線。
隨著MIM研究的 不斷深入以及新型粘結(jié)劑的開發(fā)、制粉技術(shù)和脫脂工藝的不斷進步, 到90年代初已實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。經(jīng)過20多年的努力,目前MIM 已成為國際粉末冶金 領(lǐng)域發(fā)展迅速、最有前途的一種新型近凈成形技術(shù),被譽為“國際最熱門的金屬零部件成形技術(shù)”之一。
MIM工藝制品應(yīng)用領(lǐng)域已經(jīng)涉及到國民經(jīng)濟各領(lǐng)域,市場前景廣闊。如:
計算機及輔助設(shè)施:如打印機零件、磁芯、撞針軸銷、驅(qū)動零件;
工具:如槍鉆、鉆卡頭、電動工具、手工工具、扳手等所用零件,銑刀頭、噴嘴等;
家用器具:如表殼、表鏈、電動牙刷、剪刀、風扇、高爾夫球頭、仿真珠寶、刀具刀頭、電子煙等零件;
醫(yī)療器械零件:如牙齒矯形架、剪刀、鑷子;
軍用軍械零件:導(dǎo)彈尾翼、槍支零件、彈頭、藥型罩、引信用零件;
電氣零件:如微型馬達零件、電子零件、傳感器件、手機、BP機用零件;
機械用零件:如松棉機、紡織機、縫紉機、辦公機械等各類機械的小型復(fù)雜零件;
汽車、船舶零件:如離合器內(nèi)環(huán)、搖臂鑲塊、撥叉套、分配器套、汽車安全氣囊件、汽車鎖具;
油田鉆井用金各類異型硬質(zhì)合金噴嘴等。
MIM 技術(shù)結(jié)合了粉末冶金與塑料注射成形兩大技術(shù)的優(yōu)點,突破了傳統(tǒng)金屬粉末模壓成形工藝在產(chǎn)品形狀上的限制,同時利用了塑料注射成形技術(shù)能大批量、高效率成形具有復(fù)雜形狀的零件的特點,成為現(xiàn)代制造高質(zhì)量精密零件的一項近凈成形技術(shù),具有常規(guī)粉末冶金、機加工和精密鑄造等加工方法無法比擬的優(yōu)勢。
◇像生產(chǎn)塑料制品一樣生產(chǎn)形狀復(fù)雜的小型金屬零件,通常重量在0.1 -200g;
◇像生產(chǎn)塑料制品一樣成形各種復(fù)雜形狀,如外部切槽、外螺紋、錐形外表面、交叉通孔、盲孔、凹臺、鍵銷、加強筋板、表面滾花等;
◇表面光潔度好、尺寸精度高,通常的公差為±0.3%~0.5%;
◇材料適用范圍廣,制品致密度高(可達95%~99%),且組織均勻、性能優(yōu)異;
◇產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,生產(chǎn)效率高,可實現(xiàn)自動化、大批量、規(guī)模化生產(chǎn)。
表1 MIM和精密鑄造成形能力的比較
特點 |
精密鑄造 |
MIM |
最小孔直徑 |
2mm |
0.4mm |
2mm直徑的盲孔最大深度 |
2mm |
20mm |
最小壁厚 |
2mm |
<1mm |
最大壁厚 |
無限制 |
10mm |
4mm直徑的公差 |
±0.2mm |
±0.06mm |
表面粗糙度(Ra) |
5um |
1um |
表2 MIM工藝和其它工藝的綜合比較
項目 |
MIM |
粉末冶金 |
精密鑄造 |
機加工 |
密度 |
98% |
86% |
98% |
100% |
拉伸強度 |
高 |
低 |
高> |
高 |
光潔度 |
高 |
中 |
中 |
高 |
微小化能力 |
高 |
中 |
低 |
中 |
薄壁能力 |
高 |
中 |
中 |
低 |
復(fù)雜程度 |
高 |
低 |
中 |
高 |
設(shè)計寬容度 |
高 |
中 |
中 |
中 |
材質(zhì)范圍 |
高 |
高 |
中 |
高 |
表3MIM工藝成本比較
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頁數(shù): 9頁
評分: 4.5
長期以來,金屬注射成形是一種公認的制造軟磁零件的有效方法,除了產(chǎn)品的最終形制造,在材料價格昂貴與難以切削加工兩方面都有好處外,MIIM工藝還可改進磁性能,而且在選擇材料方面也有較大的自由度。Dr David Whittaker述評了令使用產(chǎn)業(yè)越來越感興趣的一組軟磁材料的生產(chǎn)工藝、性能及應(yīng)用。
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評分: 4.5
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1、3g中的mimo 應(yīng)用 目前,對mimo 技術(shù)的研究工作己經(jīng)進入了一個相對成熟的階段。但至今為止,mimo 在蜂窩系統(tǒng)中還很少商業(yè)實現(xiàn)。除了多入單出的純發(fā)分集方案,目前3g(3 generation ,第三代) 還沒有采用任何的mimo 方案。影響mimo 系統(tǒng)大規(guī)模商業(yè)化的兩個主要因素: 一是天線問題。在mimo 的系統(tǒng)設(shè)計中,天線的數(shù)目和間距是很重要的系統(tǒng)參數(shù)。對于終端而言1/ 2 波長間距足夠保證非相關(guān)衰落,最大可能是使用兩根天線,而對于手機而言,安裝兩根天線可能是個問題。這是因為目前手機設(shè)計的趨勢是把天線放入蓋子里以改進外表的吸引力,這就使得間隔的要求近乎苛刻。 二是接收機復(fù)雜度的問題。首先,接收機中對mimo 信道的估計使得復(fù)雜度增加。另外,復(fù)雜度還來自特別的rf(radio frequency ,射頻) 、硬件和接收機高級分離算法。 系統(tǒng)與現(xiàn)有的非mimo 網(wǎng)絡(luò)兼容問題、itu ( international telecommunication union ,國際電信聯(lián)盟) 還沒有統(tǒng)一的mimo 信道模型問題、考慮發(fā)射機的信道狀態(tài)信息csi (channel status information)問題等等,也是需要考慮的。 2、mimo 技術(shù)的其它應(yīng)用 mimo 技術(shù)己經(jīng)廣泛地應(yīng)用在固定寬帶無線接入領(lǐng)域中,采用mimo 的主要公司是iospan wire2less 和raze technologies。iospan wireless 的airburst 系統(tǒng)是基于mimo 一ofdm 正交頻分復(fù)用的fdd(頻分雙工) 系統(tǒng)。raze technologies 的skyfir 系統(tǒng)也具有mimo 接口,并且可以用波束成形控制器來升級。
MIMAKI公司遠不是最出名、更不是最大的大幅面打印機生產(chǎn)廠家,總部坐落于日本距東京大約1小時新干線路程的長野縣一隅(距東京大約200公里),相對于IT業(yè)巨無霸惠普、佳能這樣的同行,他至多只能算是一個地方小企業(yè)而已,但對于中國乃至全球的噴繪同行來講,MIMAKI一直是一個響亮的名字,事實上MIMAKI創(chuàng)造了噴繪機的多個里程碑,第一臺六色的、第一臺壓電式的、第一臺720DPI的、第一臺環(huán)保溶劑墨水的,他又帶領(lǐng)大幅面打印進入一個新紀元,就是JV5的推出。
同時,MIMAKI在雕刻機、工業(yè)用大平臺雕刻機、印染打樣機、平臺噴繪機等方面都領(lǐng)先于同行。另外一個方面,考慮到專業(yè)客戶的需求,MIMAKI產(chǎn)品的配置一直是最高、最專業(yè)的,就大幅面噴繪機來講,MUTOH、ROLAND的材料自動收送裝置都是可選的,而MIMAKI永遠是標準配置(盡管對于大多數(shù)客戶來講他并沒有用)。
數(shù)據(jù)接口也一樣,MUTOH、ROLAND都是并口和網(wǎng)絡(luò)接口,而MIMAKI則配備IEEE1394接口(也稱"火線接口"),該接口數(shù)據(jù)傳送速率可達每秒400兆,是目前盡次于USB2.0(每秒480兆)后最快的,也是蘋果電腦、專業(yè)數(shù)碼后備等最專業(yè)設(shè)備才會配備的。
噴繪寫真機的三國時代
這里所謂的"噴繪寫真機",指的是幅寬在24英寸(610毫米)到74寸高精度大幅面噴墨打印機(Large-Format Printer簡寫為LFP),一般使用水性墨水或弱溶劑墨水(light or mild solvent ink);與之對應(yīng),幅寬在24寸以下的打印機稱之為"桌面打印機"(Desktop Printer),使用水性墨水;74寸以上的打印機習慣上稱之為大噴機(Wide-Format printer)或巨噴機(Ultra-wide Printer),大多使用溶劑型墨水。大噴機主要用在戶外巨幅廣告的噴繪,LFP大幅面打印機同樣應(yīng)用于專業(yè)領(lǐng)域,而桌面打印機市場主要在消費領(lǐng)域:家庭和辦公室等。 由于噴墨技術(shù)的不同,噴繪寫真機素來分為兩大陣營,HP ENCAD COLORSPAN CANON 采用的是"熱發(fā)泡"(Thermal Jet or Bubble Jet)的噴繪技術(shù),而EPSON 等公司的噴墨技術(shù)則是壓電技術(shù)的(Piezoelectric),除EPSON自己的所有產(chǎn)品外,日本的大幅面打印機廠家ROLAND(羅蘭)、 MIMAKI(御牧)、 MUTOH(武藤),都采用EPSON的微壓電噴墨技術(shù)。存在的就是合理的,既然兩種技術(shù)在市場并存,就不能絕對地說孰優(yōu)孰劣。一般來講,壓電噴墨打印頭的使用壽命長,但是單個噴頭成本高,熱發(fā)泡噴墨頭使用壽命短,但是成本較低;從打印品質(zhì)上看,壓電打印機打印的圖像銳利逼真,熱發(fā)泡打印機輸出的圖像更艷麗。
三國演義
噴墨打印無疑是最有競爭力、最有潛力的彩色影像輸出方式,隨著大幅面打印機的越來越普及,市場越拉越被細分,具體幅寬不同,應(yīng)用領(lǐng)域也有所區(qū)分。24寸到44寸(61公分、91公分、1.1米)的大幅面打印機主要被應(yīng)用在影樓、設(shè)計院所、印刷打樣等行業(yè)。在這些領(lǐng)域,國內(nèi)市場大概每年有5000臺以上,被HP(惠普)、EPSON、CANON(佳能)三家所瓜分,他們都是財富500強的大企業(yè),年銷售收入在百億美元的量級,也都是自主的噴墨打印技術(shù)。
本來是EPSON捷足先登,1999年8月,EPSON就推出"無極彩噴"-- 6色大幅面噴墨打印機EPSON STYLUS PRO9000。這是EPSON公司真正意義上的第一款大幅面打印機。1440dpi的超高精度、6色分體墨盒及快干染料墨水、B0+超大幅面照片質(zhì)量打印,以精細、艷麗的打印效果贏得業(yè)界及用戶的一片贊譽。 EPSON STYLUS PRO系列6色大幅面打印機是在原有4色(CMYK)基礎(chǔ)之上添加了淡青和淡洋紅兩種顏色。六色噴墨打印機所增加的淡青和淡洋紅墨水濃度只有原來青和洋紅的1/4,與四色噴墨打印機相比,在表現(xiàn)同一種色彩時,它的色階能達到四色噴墨打印機的2.5倍,這樣能夠使打印圖像的色彩層次更豐富,而且能有效地減少顆粒感。由此打出來的圖片亮色區(qū)域就更加鮮明,提高了圖片的品質(zhì)。尤其在打印大幅照片上,四色噴墨打印機因為青色和洋紅色濃度的影響,使其在照片打印中很難達到傳統(tǒng)照片的水平,而六色噴墨打印機無論是在所能表現(xiàn)的色域空間,還是在色彩所能表現(xiàn)的細膩程度上都有了很大的提高,打印出來的照片更接近傳統(tǒng)照片的效果。
2001年6月, EPSON推出了兩款生產(chǎn)型機器--PRO10000及PRO10000CF。EPSON STYLUS PRO10000使用了多項技術(shù),首先每種顏色有180個噴嘴,使EPSON STYLUS PRO 10000CF的打印速度得到很大提升,是PRO9000系列的三倍,速度最快可達20.7m2/小時,打印一張A0精細照片(360*720dpi)僅需7分鐘,極大地提高了生產(chǎn)效率,令大幅面高端用戶如虎添翼。其次,EPSON 應(yīng)用了智能墨滴變換技術(shù)、新的微壓電打印頭技術(shù)等眾多先進技術(shù),這些技術(shù)的使用可以精確控制墨滴尺寸的大小,能噴出大、中、小三種尺寸的墨滴,最小墨滴達到5微微升。實現(xiàn)高質(zhì)量的輸出,做到了速度與質(zhì)量的完美結(jié)合。2002年年中愛普生率先推出了新一代7色大幅面打印機PRO7600/9600,又一次實現(xiàn)了大幅面打印機發(fā)展史上的技術(shù)飛越。
HP是后來領(lǐng)先,DESIGNJET120/130 的推出,迅速改變了市場格局,據(jù)說HP130的月銷售量已經(jīng)在200臺以上那個,CANON也不甘落后,新推出的W8200,在性能價格比上相當有競爭力。
EPSON STYLER PRO9600 HP DESIGNJET130CANON W8200
小三國
在50寸到74寸的市場上(1.3米、1.6米、1.8米),則是小三國的格局:ROLAND(羅蘭)、 MIMAKI(御牧)和 MUTOH(武藤),他們所采用的噴墨技術(shù)都是EPSON的,所以也可以說在這個市場上是EPSON的天下。與24到44寸的機器相比,這些機器不光幅寬更大,而且大多是雙倍的噴頭配置,可以實現(xiàn)更高速度的打印或者同時配備兩套不同的墨水,主要銷售給專業(yè)的廣告制作公司,國內(nèi)市場每年有2000到3000臺的銷售量。
要是在以前,廣告行業(yè)客戶或?qū)I(yè)噴繪公司在選擇噴繪寫真機的時候,有70%以上會選擇ENCAD或者HP, 只有30%會選擇壓電陣營的產(chǎn)品,而恰好倒過來,絕大多數(shù)客戶會最終選擇ROLAND(羅蘭)、 MIMAKI(御牧)或者 MUTOH(武藤),這三家的產(chǎn)品銷售量已經(jīng)達到每月200臺左右,而ENCAD NOVAJET1000I自推出以來則少有問津。為什么會有如此變化?
首先是成本因素,噴繪的直接成本由介質(zhì)、墨水和噴頭損耗三部分組成,壓電噴頭的平均損耗成本要遠遠低于熱發(fā)泡式,隨著噴繪墨水和介質(zhì)的國產(chǎn)化,墨水和介質(zhì)成本越來越低,而噴頭還是由原廠提供,價格基本沒有變化,所以,壓電的總成本優(yōu)勢逐漸顯露出來,而隨著市場噴繪價格的下降,客戶對于價格也越來越敏感,在設(shè)備的選擇上,成本成為首要的考慮因素。
其次是技術(shù)因素,在最近的幾年里,相對于熱發(fā)泡,壓電噴墨技術(shù)有更大的進步,噴繪速度和精度都大大提高,而熱發(fā)泡技術(shù)基本只通過增加噴嘴數(shù)來提高打印速度,在打印品質(zhì)上,熱發(fā)泡的優(yōu)勢早已不復(fù)存在。另外,由于壓電噴頭對于墨水的兼容性要好的多,為壓電式機器在其他領(lǐng)域的應(yīng)用提供了廣闊的空間,像熱升華墨水的應(yīng)用、溶劑型墨水的應(yīng)用等。
Roland FJ740Mutoh falcon 8000-64Mimaki Jv22-160
ROLAND(羅蘭)、 MIMAKI(御牧)和 MUTOH(武藤),正因為這三個品牌的噴繪寫真機太相近了,所以大家更樂意把他們進行比較。
ROLAND
MIMAKI
MUTOH
公司名稱
ローランド ディー.ジー.株式會社
Roland DG Corporation
株式會社ミマキエンジニアリング(MIMAKI ENGINEERING CO., LTD.)
武藤工業(yè)株式會社
(MUTOH INDUSTRIES LTD. )
注冊地址
靜岡県浜松市新都田一丁目6番4號
長野県東御市加沢1333-3
東京都世田谷區(qū)池尻3丁目1番3號
成立日期
1981年5月1日
1975年8月
1952年3月5日
注冊資本金
1,933,400,000円
2億800萬円
101億99百萬円
雇員數(shù)量
(2004年3月31日)
285名
301名
344名
2003年銷售收入
175.7億日元
142.06億日元
173.21億日元
這三家都只是日本的小公司,雇員人數(shù)僅僅三百名左右,年銷售收入一億多美元(以制造業(yè)的標準衡量,人均銷售收入不算少),ROAND最年輕,僅僅20年多的歷史,在東京股票交易所上市,經(jīng)營業(yè)績也最好,MUTOH歷史最長,但是近幾年經(jīng)營業(yè)績并不好,控股股東也幾經(jīng)變換。MIAMKI到目前為止還是一個非公眾公司,但是近年增長最快。
中國客戶知道ROLAND,大多從刻字機開始,其刻字機曾經(jīng)占到中國市場的半壁江山。ROLAND旗下有很多公司,除了ROLAND DG從事刻字機、噴繪機產(chǎn)品生產(chǎn),其它公司從事與樂器,特別是專業(yè)的電子樂器有關(guān)的業(yè)務(wù),ROLAND可以說最"現(xiàn)代"、最"國際化",對于品牌也最重視,不管是公司"包裝",還是產(chǎn)品宣傳,做得都非常到位。從總體市場定位上講,ROALND產(chǎn)品比較偏重于消費領(lǐng)域,小玩意很多,做小標識的熱轉(zhuǎn)印打印機,制作飾品的"金屬打印機",其噴繪產(chǎn)品也表現(xiàn)出"消費市場"的特色。
MUTOH產(chǎn)品種類不少,大多用于CAD(計算機輔助設(shè)計)領(lǐng)域,其繪圖儀(Plotter)知名度很高。MUTOH更像一個"工廠",除了自己品牌的產(chǎn)品外,很大一部分業(yè)務(wù)是給別人代加工,誰要就給誰貼牌,我們曾經(jīng)見過MUTOH生產(chǎn)的AGFA 、KODAK品牌的噴繪機,據(jù)說EPSON 9000系列噴繪機也出自MUTOH的工廠,至今,登陸MUTOH的網(wǎng)站,還有"OEM PROGRAM"一個專門的網(wǎng)頁,也許正因為如此,所以一直以來,MUTOH的銷售價格要比其他兩個品牌低一些。
MIMAKI偏重于工業(yè)領(lǐng)域,除了噴繪機產(chǎn)品,應(yīng)用于加工業(yè)的平臺切割機、應(yīng)用于服裝業(yè)的服裝打印機和印染領(lǐng)域的數(shù)碼印機等,都是這些領(lǐng)域的頂尖產(chǎn)品。隨著噴墨打印市場的迅猛增長,最近幾年MIMAKI的業(yè)績也是蒸蒸日上,MIMAKI產(chǎn)品越來越被市場認可,可以說主要得益于下面兩點:
技術(shù)領(lǐng)先,MIMAKI緊跟EPSON噴墨技術(shù)的最新進展,不斷開發(fā)性能優(yōu)異的新產(chǎn)品,其任何新一代技術(shù)的產(chǎn)品,都比競爭對手早推出至少一年時間,使MIMAKI占盡市場先機。像MIMAKI早在2002年就推出基于環(huán)保溶劑墨水(ECO,環(huán)保、經(jīng)濟、戶內(nèi)戶外兼容)的 JV3系列噴繪機,我們稱之為"戶外寫真機"等別的品牌推出該產(chǎn)品的時候,MIMAKI的全球銷售量已經(jīng)超過5000臺,帶來了業(yè)績的極大增長。
MIMAKI 業(yè)績
專業(yè)定位,MIMAKI擅長于做工業(yè)領(lǐng)域的產(chǎn)品,所以其刻字機、噴繪機也永遠是最結(jié)實耐用,有些客戶以前買的MIMAK刻字機還在使用,很多以前的JV2噴繪機還在服役。
日本人做生意的特點,是團結(jié)起來一致對外,絕對避免自相殘殺。在產(chǎn)品上,三家公司除了因定位不同而有完全不同的風格,在產(chǎn)品規(guī)格上也盡量避免雷同,EPSON盡管在24到44寸的產(chǎn)品上越做越好,但是一直沒有退出50英寸以上的產(chǎn)品。拿MIMAKI JV4、MUTOH8000系列、ROLAND740/540第四代(可變墨滴)技術(shù)的產(chǎn)品來講,ROLAND只有54和74英寸兩個規(guī)格,沒有60英寸(一米六)的產(chǎn)品,而MUTOH早先一直只有四色機,而MIMAKI全部是六色的MUTOH。
很多客戶在選擇購買商品的時候,不太了解產(chǎn)品的市場定位與整體風格,而一開始就追究細節(jié),往往導(dǎo)致"瞎子摸象"的結(jié)果。品牌本身就是最好的信息傳遞載體,就好比買沃爾沃轎車,就不用你考慮氣囊的安放位置一樣,廠家早有更專業(yè)的考慮。而代理商的銷售人員往往借助細節(jié)誤導(dǎo)甚至欺騙客戶,我就發(fā)現(xiàn)有噴繪機的銷售人員竟然說網(wǎng)絡(luò)接口比1394好等等。如果不管在市場上的價格與銷售成功與否,單純考慮產(chǎn)品品質(zhì),以我本人的意見,對于刻字機,GRAPHTEC、MIMAKI是真正的好東西,ROLAND要差遠了,而在噴繪機產(chǎn)品上,ROLAND與 MIMAKI在伯仲之間,MUTOH相對差,當然,價格會低一些。
圖1 所示為mimo系統(tǒng)的原理圖。傳輸信息流s(k)經(jīng)過空時編碼形成n個信息子流ci(k),i =1 ,…, n 。這n子流由n個天線發(fā)射出去,經(jīng)空間信道后由m個接收天線接收。多天線接收機利用先進的空時編碼處理能夠分開并解碼這些數(shù)據(jù)子流,從而實現(xiàn)最佳的處理。 特別是,這n個子流同時發(fā)送到信道,各發(fā)射信號占用同一頻帶,因而并未增加帶寬。若各發(fā)射接收天線間的通道響應(yīng)獨立,則多入多出系統(tǒng)可以創(chuàng)造多個并行空間信道。通過這些并行空間信道獨立地傳輸信息,數(shù)據(jù)率必然可以提高。 mimo 將多徑無線信道與發(fā)射、接收視為一個整體進行優(yōu)化, 從而實現(xiàn)高的通信容量和頻譜利用率。這是一種近于最優(yōu)的空域時域聯(lián)合的分集和干擾對消處理。