面板數(shù)據(jù)聚類的復(fù)合方法與應(yīng)用

一、復(fù)合刀具的類型、特點和適合范圍

復(fù)合刀具是將兩把或兩把以上的同類或不同類的孔加工刀具組合成一體的專用刀具，它能在一次加工的過程中，完成鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔和鏜孔等多工序不同的工藝復(fù)合，具有高效率、高精度、高可靠性的成形加工特點。復(fù)合刀具的結(jié)構(gòu)形式有：整體式、裝配式、可轉(zhuǎn)位式、組合式；組合類型有：復(fù)合鉆、復(fù)合鉸、復(fù)合擴(kuò)、復(fù)合鏜、復(fù)合锪；鉆锪、鉆擴(kuò)、鉆倒角、擴(kuò)鏜、鉆擴(kuò)鉸、擴(kuò)鉸、擴(kuò)锪、鉆鏜、鉆擴(kuò)锪、鉆鉸鉸、鏜鉸等。

復(fù)合刀具有以下特征：1)可同時或順序加工幾個表面，減少機(jī)動和輔助時間，提高生產(chǎn)率；2)可減少工件的安裝次數(shù)或夾具的轉(zhuǎn)位次數(shù)，以減小和降低定位誤差；3)降低對機(jī)床的復(fù)雜性要求，減少機(jī)床臺數(shù)，節(jié)約費用，降低制造成本；4)可保證加工表面間的相互位置精度，加工質(zhì)量高。

復(fù)合刀具在組合機(jī)床、自動線和專用機(jī)床上應(yīng)用相當(dāng)廣泛，較多地用以加工汽車發(fā)動機(jī)、摩托車、農(nóng)用柴油機(jī)、箱體等機(jī)械零部件。

二、復(fù)合刀具的創(chuàng)新與發(fā)展

隨著機(jī)械工業(yè)的迅速發(fā)展，機(jī)械加工難度愈來愈大，加工精度要求越來越高，在自動線上的復(fù)合刀具，既要滿足生產(chǎn)節(jié)拍要求，又要具有可靠性和高壽命，要適應(yīng)發(fā)展的需要，就要對傳統(tǒng)的老式的復(fù)合刀具進(jìn)行改革創(chuàng)新，就需要應(yīng)用新技術(shù)、新材料來提高復(fù)合加工刀具的使用性能。

新材料在復(fù)合刀具上的應(yīng)用

傳統(tǒng)的復(fù)合刀具一般采用的刀具材料為普通高速鋼和硬質(zhì)合金，而新型的復(fù)合刀具則采用鈦基硬質(zhì)合金(金屬陶瓷)、高性能高速鋼(含Co高速鋼、粉末高速鋼、含Al高速鋼)、復(fù)合陶瓷、CBN、,PCD等新材料，對復(fù)合刀具實施不同材料的組合：高性能高速鋼與硬質(zhì)合金的組合、通用高速鋼與鈦基硬質(zhì)合金的組合、高性能高速鋼與CBN刀片組合、硬質(zhì)合金與PCD刀片組合、硬質(zhì)合金與陶瓷刀片的組合，可使復(fù)合刀具在同一轉(zhuǎn)速狀態(tài)下，實現(xiàn)鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔、鏜孔不同工藝對可靠性的要求，如我廠曾為天津某企業(yè)設(shè)計制造了高性能高速鋼材料的鉆鉸復(fù)合刀具，其價格為普通高速鋼刀具的5倍，但其使用性能比普通高速鋼刀具提高了10倍以上，雖然單個刀具成本提高了，但其性能價格比優(yōu)勢得到體現(xiàn)。

超精鏡面磨削技術(shù)在復(fù)合刀具上的應(yīng)用

復(fù)合刀具的刃口質(zhì)量及前、后刀面的表面粗糙度是影響加工工件的精度、表面粗糙度、加工一致性的主要因素。降低刃口及前、后刀面的表面粗糙度，提高其刃口及前、后刀面的表面質(zhì)量，以減少切屑與刀具刃面摩擦和粘接，可實現(xiàn)復(fù)合加工代替磨削加工。應(yīng)用超精鏡面磨削技術(shù)，可解決刃口產(chǎn)生微形鋸齒形的難題，使復(fù)合刀具的刃口質(zhì)量達(dá)鏡面，被加工工件表面粗糙度可達(dá)Ra0.05μm～0.2μm，加工精度達(dá)IT5級。

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