木材表面化學(xué)鍍

前言

第1章緒論

1.1木材及其特性

1.1.1木材的結(jié)構(gòu)

1.1.2木材的化學(xué)組成

1.1.3木材的特性

1.1.4木材的缺陷

1.2木材的改良及功能化

1.3木質(zhì)基電磁屏蔽材料

1.3.1電磁波及其危害

1.3.2電磁屏蔽及電磁屏蔽材料

1.3.3木質(zhì)基電磁屏蔽材料及應(yīng)用

參考文獻

第2章化學(xué)鍍的基本理論與應(yīng)用

2.1化學(xué)鍍的概念及特點

2.2化學(xué)鍍的基本原理

2.2.1化學(xué)鍍鎳

2.2.2化學(xué)鍍銅

2.2.3化學(xué)鍍合金

2.3化學(xué)鍍的應(yīng)用

2.3.1化學(xué)鍍鎳的應(yīng)用

2.3.2化學(xué)鍍銅的應(yīng)用

2.3.3化學(xué)鍍在制造電磁屏蔽材料中的應(yīng)用

參考文獻

第3章活化方法及原理

3.1膠體鈀活化

3.1.1第一代活化工藝

3.1.2第二代活化工藝

3.2離子鈀活化

3.3非鈀活化

3.3.1膠體銀活化

3.3.2膠體銅活化

3.3.3鎳活化

參考文獻

第4章木材表面化學(xué)鍍鎳

4.1基于膠體鈀活化的化學(xué)鍍鎳

4.1.1實驗分析表征方法

4.1.2常規(guī)法木材表面化學(xué)鍍鎳

4.1.3超聲波輔助木材表面化學(xué)鍍Ni—P合金

4.2基于氨基改性結(jié)合離子鈀活化的化學(xué)鍍鎳

4.2.1實驗方法

4.2.2硅烷處理的木材表面化學(xué)鍍鎳

4.2.3殼聚糖處理的木材表面化學(xué)鍍鎳

4.3新型短流程化學(xué)鍍鎳

4.3.1工藝流程

4.3.2影響因素

4.3.3電磁屏蔽效能

4.3.4鍍層表征

4.3.5鍍層與木材之間的結(jié)合強度

參考文獻

第5章鍍鎳木材表面的轉(zhuǎn)化膜處理

5.1概述

5.2實驗過程與方法

5.2.1工藝流程

5.2.2視覺物理量測試

5.3處理條件

5.3.1彩化液濃度初步確定

5.3.2彩化液的成分及含量

5.3.3彩化條件

5.4分析表征

5.4.1鍍層XPS分析

5.4.2鍍層的X射線衍射分析

5.4.3鍍層SEM分析

5.4.4彩化后單板性能研究

5.4.5彩化前后單板視覺特性

5.4.6涂飾對彩化鍍層的影響

5.5小結(jié)

參考文獻

第6章木材表面化學(xué)鍍銅

6.1 以次亞磷酸鈉為還原劑的木材表面化學(xué)鍍銅

6.1.1實驗過程與方法

6.1.2鍍液組成研究

6.1.3施鍍條件

6.1.4鍍層的組織結(jié)構(gòu)

6.2基于離子鈀活化和乙醛酸為還原劑的化學(xué)鍍銅

6.2.1實驗方法和原理

6.2.2活化條件與分析

6.2.3乙醛酸為還原劑的化學(xué)鍍銅研究

6.2.4小結(jié)

6.3短流程化學(xué)鍍銅

6.3.1實驗方法與原理

6.3.2 NaBH。前處理條件

6.3.3化學(xué)鍍銅溶液的成分與含量

6.3.4化學(xué)鍍銅工藝條件

6.3.5化學(xué)鍍銅單板鍍層表征

6.3.6化學(xué)鍍銅單板性能

6.3.7小結(jié)

參考文獻

第7章木材表面化學(xué)鍍Ni_Cu_P三元合金

7.1基于膠體鈀活化的化學(xué)鍍Ni—Cu—P三元合金

7.1.1實驗原理和方法

7.1.2鍍液組成及含量

7.1.3施鍍條件探討

7.1.4鍍后木材的形貌及組織結(jié)構(gòu)

7.2基于短流程的化學(xué)鍍Ni—Cu—P三元合金

7.2.1實驗方法

7.2.2鍍液硫酸銅含量和施鍍條件

7.2.3施鍍單板的電磁屏蔽性能

7.2.4鍍層的形貌觀察

參考文獻

彩圖2100433B

《木材表面化學(xué)鍍》在總結(jié)木材化學(xué)鍍研究相關(guān)成果基礎(chǔ)上，首次對木材化學(xué)鍍前活化方法 、木材化學(xué)鍍銅 、短流程化學(xué)鍍及鍍層化學(xué)轉(zhuǎn)化膜等相關(guān)內(nèi)容進行系統(tǒng)論述。內(nèi)容新穎，知識性、啟發(fā)性強?！赌静谋砻婊瘜W(xué)鍍》的主要內(nèi)容共包括七大方面，緒論、化學(xué)鍍的基本理論與應(yīng)用、活化方法及原理、木材表面化學(xué)鍍鎳 、鍍鎳木材表面的轉(zhuǎn)移膜處理、木材表面化學(xué)鍍銅、木材表面化學(xué)鍍Ni—Cu—P三元合金。全書主要通過以上七部分來綜合分析木材化學(xué)鍍制備木質(zhì)基電磁屏蔽材料的條件、性能和機理。

化學(xué)鍍 （Chemical plating)也稱無電解鍍（Electroless plating）或者自催化鍍（Autocatalytic plating），是在無外加電流的情況下借助合適的還原劑，使鍍液中金屬離子還原成金屬，并沉積到零件表面的一種鍍覆方法。

化學(xué)鍍技術(shù)是在金屬的催化作用下，通過可控制的氧化還原反應(yīng)產(chǎn)生金屬的沉積過程。與電鍍相比，化學(xué)鍍技術(shù)具有鍍層均勻、針孔小、不需直流電源設(shè)備 、能在非導(dǎo)體上沉積和具有某些特殊性能等特點。另外，由于化學(xué)鍍技術(shù)廢液排放少，對環(huán)境污染小以及成本較低，在許多領(lǐng)域已逐步取代電鍍，成為一種環(huán)保型的表面處理工藝。目前，化學(xué)鍍技術(shù)已在電子、閥門制造、機械、石油化工、汽車、航空航天等工業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用。

化學(xué)浸鍍（簡稱化學(xué)鍍）技術(shù)的原理是：化學(xué)鍍是一種不需要通電，依據(jù)氧化還原反應(yīng)原理，利用強還原劑在含有金屬離子的溶液中，將金屬離子還原成金屬而沉積在各種材料表面形成致密鍍層的方法?；瘜W(xué)鍍常用溶液：化學(xué)鍍銀、鍍鎳、鍍銅、鍍鈷、鍍鎳磷液、鍍鎳磷硼液等。

目前以次亞磷酸鹽為還原劑的化學(xué)鍍鎳的自催化沉積反應(yīng)，已經(jīng)提出的理論有“原子氫態(tài)理論” 、“氫化物理論”和“電化學(xué)理論”等。在這幾種理論中，得到廣泛承認的是“原子氫態(tài)理論”。

80年代，歐美等工業(yè)化國家在化學(xué)鍍技術(shù)的研究，開發(fā)和應(yīng)用得到了飛躍發(fā)展，平均每年有15–20%表面處理技術(shù)轉(zhuǎn)為使用化學(xué)鍍技術(shù)，使金屬表面得到更大的發(fā)展，并促使化學(xué)鍍技術(shù)進入成熟時期。為了滿足復(fù)雜的工藝要求，解決更尖端的技術(shù)難題，化學(xué)鍍技術(shù)不斷發(fā)展，引入多種合金鍍層的化學(xué)復(fù)合技術(shù)，即三元化學(xué)鍍或多元化學(xué)鍍技術(shù)，得到了一些成果。

例如在Ni-P(鎳—磷)鍍層中，引入SiC或PTFE的復(fù)合鍍層比單一的Ni-P鍍層有更佳的耐磨性及自潤滑性能。在Ni-P(鎳—磷)鍍層中引入金屬鎢，使到Ni-W-P(鎳—鎢—磷)鍍層進一步提高硬度，在耐磨性能方面得到很好的效果。

有Ni-P(鎳—磷)鍍層中引入銅，使Ni-Cu-P鍍層較好的耐蝕性能。還有Ni-Fe-p(鎳—鐵—磷)、Ni-Co-p(鎳—鈷—磷)、Ni-Mo-p(鎳—鉬—磷)等鍍層在電腦硬碟及磁聲記錄系統(tǒng)中及感測器薄膜電子方面得到廣泛的應(yīng)用。

化學(xué)鍍技術(shù)由于工藝本身的特點和優(yōu)異性能，用途相當(dāng)廣泛。中國在80年代才開始在化學(xué)鍍方面進行探討，國家在1992年分布了國家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T13913——92），稱之為自催化鎳——磷鍍層。中國已將化學(xué)鍍技術(shù)廣泛用在汽車工業(yè)、石油化工行業(yè)、機械電子、紡織、印刷、食品機械、航空航太、軍事工業(yè)等各種行業(yè)，由于電子電腦、通訊等高科技產(chǎn)品的應(yīng)用和迅速發(fā)展，為化學(xué)鍍提供了廣闊的市場。

2000年以后，一方面由于國家注重環(huán)保，另一方面中國的工業(yè)發(fā)展了對金屬表面處理要求提高了，加快了化學(xué)鍍這一技術(shù)的發(fā)展，國家的高新技術(shù)目錄也新增了化學(xué)鍍。化學(xué)鍍雖然在中國的起步比較晚，但近年發(fā)展相當(dāng)快，有些性能的技術(shù)指標(biāo)完全可以與歐美的化學(xué)鍍媲美，加上價格低、適應(yīng)中國企業(yè)的工藝流程，發(fā)展前景備受注目。

目前中國化學(xué)鍍研究在北方，推廣應(yīng)用主要在廣東。在廣東應(yīng)用化學(xué)鍍的企業(yè)占全國三分之一以上，其中一些上規(guī)模的企業(yè)，技術(shù)和價格具有相當(dāng)?shù)母偁幜Α?