綜合抑塵技術主要包括生物納膜抑塵技術、云霧抑塵技術及濕式收塵技術等關鍵技術。
生物納膜抑塵技術,生物納膜是層間距達到納米級的雙電離層膜,能最大限度增加水分子的延展性, 并具有強電荷吸附性;將生物納膜噴附在物料表面, 能吸引和團聚小顆粒粉塵,使其聚合成大顆粒狀塵 粒,自重增加而沉降;該技術的除塵率最高可達99% 以上,平均運行成本為0.05~0.5元/噸。
云霧抑塵技術是通過高壓離子霧化和超聲波霧化 ,可產生1μm~100μm的超細干霧;超細干霧顆粒細密,充分增加與粉塵顆粒的接觸面積,水霧顆粒與粉塵顆粒碰撞并凝聚,形成團聚物,團聚物不斷變大變重,直至最 后自然沉降,達到消除粉塵的目的;所產生的干霧顆粒,30%~40%粒徑在2.5μm以下,對大氣細微顆粒污染的防治效果明顯。
濕式收塵技術通過壓降來吸收附 著粉塵的空氣,在離心力以及水與粉塵氣體混合的雙 重作用下除塵;獨特的葉輪等關鍵設計可提供更高的 除塵效率。
適用于散料生產、加工、運輸、裝卸等環(huán) 節(jié),如礦山、 建筑、采石場、 堆場、港口、 火電廠、鋼鐵 廠、垃圾回收處理等場所 。
煤礦防塵是指防止煤礦生產過程中所產生的各種礦物細微顆粒的總稱。煤塵的危害極大,它不僅污染作業(yè)環(huán)境,縮短精密儀器使用壽命,影響礦工的身體健康,而且煤塵的爆炸還會造成重大人身傷亡事故。
煤塵釋義
煤塵
讀音:méi chén
英文:coal dust
在采煤過程中巷道中飛揚著的煤粉。煤塵污染空氣,影響礦工身體健康,在空氣中達到一定濃度時遇火會引起爆炸造成災害。
細微顆粒的煤炭粉塵。是礦山五大自然災害之一。(瓦斯,煤塵,水,火,頂板)可引發(fā)礦工的煤肺病。當其濃度和氧氣濃度達到一定界限并有明火時可發(fā)生煤塵爆炸,其危害性十分巨大。
預防的措施有:向煤層中注水,在采煤工作面噴霧灑水,有效通風等。脆度大的煤容易產生煤塵,鏡煤和絲炭比亮煤和暗煤脆度大,中變質煙煤的脆度最大。
抑塵器:生物納膜抑塵機、云塵封等,講究源頭抑塵 除塵器:布袋除塵器、慣性除塵器等,提倡預防為主
煤礦生產和建設過程中能在空氣中懸浮一定時間的各種礦物和細微顆粒的總稱叫做礦井粉塵。煤塵是采煤過程中形成的空氣懸浮顆粒
針對煤礦井下產生的所有粉塵進行的防塵措施或安裝的防塵設備設施,是煤礦綜合防塵的技術、措施、方法。煤礦的粉塵有:煤塵、巖塵、水泥塵、石灰塵以及其他塵埃。煤塵有爆炸性煤塵和不爆炸性煤塵之分,針對開采具有爆...
(1)采煤工作面的產塵。采煤工作面的主 要產塵工序有采煤機落煤、裝煤、運煤、液 壓支架移架、 運輸轉載、人工摧煤、爆破及放煤口放煤等。
(2)掘進工作面的產塵。掘進工作面的產 塵工序主要有機械破巖 (煤)、裝揣、爆破、 · 煤肝運輸轉載及錨噴等。
(3)其他地點的產塵。巷道維修的錨噴現 場、煤炭的裝卸點等也都產生高濃度的礦塵, 尤其是煤炭裝卸處的瞬時礦塵濃度,有時甚 至達到煤塵爆炸濃度界限,十分危險,應予 以充分重視。
(1)礦塵不僅污染作業(yè)環(huán)境,降低了生產 場所的能見度。
(2)對礦工的身體健康產生危害。長期吸 人礦塵后引起身體器官的病變,輕者能引起 呼吸道炎癥、慢性中毒和皮膚病,重者可導 致塵肺病。
(3)礦塵中的煤塵,有的還具有燃燒爆炸 性,在一定的條件下可能發(fā)生爆炸。
(4)礦塵還會加速機械、電氣設備的損壞, 縮短精密儀器、儀表的使用壽命。
一項全新的、能有效遏制煤塵產生的新技術于2010年底,在徐州博泰礦山安全科技有限公司走下生產線,全面在全國各大煤礦企業(yè)全面投入使用,并在實際工況環(huán)境應用中深受廣大工礦企業(yè)的歡迎和贊譽。
礦用泡沫抑塵技術是利用井下的除塵水管和壓風管路,在水管中加入一定量的添加劑,通過專用的發(fā)泡裝置,引入壓風,產生高倍數泡沫,通過噴嘴噴灑至塵源。泡沫通過良好的覆蓋、濕潤和黏附等方式作用于粉塵,從根本上防止粉塵的擴散,有效的降低空氣中粉塵濃度。該技術與其它濕式抑塵相比,用水量可減少30~80%,抑塵效率比噴霧灑水高3~5倍。本技術主要包含礦用泡沫抑塵設備和礦用泡沫抑塵專用液兩種產品,二者配合使用。
該產品主要由箱體及泡沫產生設備、泡沫分配器、泡沫噴頭及支架三部件組成。
該產品是為泡沫抑塵技術專門研發(fā)的添加劑,具有發(fā)泡能力強,迅速改變粉塵的濕潤性兩個方面的功能。專用
有兩個方面的作用:
產生高倍數泡沫覆蓋產塵點,從根本上阻止粉塵的擴散;
即使有粉塵擴散至空氣中,泡沫中所含的泡沫液能夠迅速改變粉塵的表面結構,把粉塵由疏水性變?yōu)橛H水性,使粉塵快速濕潤而被捕獲,增加降塵效率。
(1)泡沫能夠無空隙的覆蓋綜掘機切割滾筒,使切割在泡沫體內完成,從根本上阻止粉塵向外擴散;
(2)液體形成泡沫后,總體積和總表面積大幅度增大,增加了與粉塵的碰撞機率,增大了降塵效率;
(3)泡沫的液膜中含有特制的添加劑,能大幅度降低水的表面張力,迅速增加粉塵被濕潤的速度;
(4)泡沫具有很好的粘性,粉塵和泡沫接觸后會迅速被泡沫黏附。
(5)對于高瓦斯礦井,泡沫覆蓋切割滾筒能有效抑制由于切割產生的火花,防止瓦斯和煤塵爆炸。
(6)耗水量小,避免了水霧除塵耗水量大而引起的綜掘機沉陷,提高了工作效率。
(7)主要設備采用強力磁鐵固定,安裝、拆卸、維護方便。
詳細參數參見徐州博泰礦山安全科技有限公司撰寫的《礦用泡沫抑塵系統說明書》
研制權屬:徐州博泰礦山安全科技有限公司
聲明:以上信息均來自研制權屬單位:徐州博泰礦山安全科技有限公司,解釋權由該公司負責,如若轉載請致電公司,否則必究。
擋風抑塵墻對煤塵污染的防治
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頁數: 未知
評分: 4.6
煤塵污染不僅對于人體健康具有危害性,而且對大氣環(huán)境也會造成嚴重影響,基于此,本文主要分析了擋風抑塵墻的防塵機理,并論述了擋風抑塵墻的作用效果及所取得的效益。
煤炭抑塵技術及應用
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頁數: 6頁
評分: 4.7
第三十二講 煤炭抑塵技術及應用 主講人:左志龍 呼鐵環(huán)能科技公司 二〇一〇年一月三十一日 領導干部三 新知識講座 領導干部每周一課“三新”知識講座講義 - 1 - 各位領導: 下午好,現在我分三部分為大家介紹煤炭抑塵技術及應用,不妥之處,請各位領 導給予批評指正。 一、實施煤炭抑塵技術的重要意義 煤炭是支撐國民經濟發(fā)展的重要資源,而我國煤炭資源在分布上存在西多東少、 北富南貧的問題,為了平衡資源使用,就必須通過位移來實現。然而,在位移的過程 中,煤塵污染和資源浪費也對發(fā)展造成了影響。 1.污染周邊環(huán)境。在列車會車、曲線行駛、制動時,由于相對氣流的作用,煤塵 會隨風揚動,造成對環(huán)境的污染。土貴烏拉納林溝大橋周邊農田煤塵污染就是一個典 型的事例。 2.浪費自然資源。經過測算,在現運行速度下,煤炭運輸過程中每噸損失一般在 1%至 1.2%之間,而在大風季節(jié)損失會達到 2%甚至更高。如果按 1%
在采煤過程中巷道中飛揚著的煤粉。煤塵污染空氣,影響礦工身體健康,在空氣中達到一定濃度時遇火會引起爆炸造成災害。
細微顆粒的煤炭粉塵。是礦山五大自然災害之一。(瓦斯,煤塵,水,火,頂板)可引發(fā)礦工的煤肺病。當其濃度和氧氣濃度達到一定界限并有明火時可發(fā)生煤塵爆炸,其危害性十分巨大。
預防的措施有:向煤層中注水,在采煤工作面噴霧灑水,有效通風等。
使用煤塵抑制劑進行噴霧降塵及井下煤層注水可顯著降低工作面煤塵濃度,改善井下作業(yè)環(huán)境保障工人的健康。進行煤層注水后卸壓帶內的瓦斯氣體得到釋放,減少了瓦斯異常涌出現象的發(fā)生,有效消除瓦斯和煤塵爆炸等安全隱患,提高采掘設備開機率。
井下煤塵濃度的降低可大大減少工人矽肺病的患病率,減少煤礦在工人醫(yī)療上的投入,對和諧礦山的建設具有重大的意義。2100433B
輸煤系統煤塵綜合治理主要是指輸煤系統煤塵的預防與治理兩部分,關鍵是預防,之后才是治理,先防后治、防治結合才能從根本上把輸煤系統的煤塵綜合治理搞好。
1.原煤加濕
原煤加濕是針對表面水分較低的原煤進行噴霧加濕,從而有限制地提高其表面水分,以達到防止煤塵飛揚的目的,其具體方法為:沿輸煤系統帶式輸送機全程設置噴霧管路系統,特別是在導料槽處增設較密集的噴霧裝置。原煤加濕的水量按既要達到防塵,又要避免對輸煤、制粉系統和鍋爐效率造成不利影響。經驗表明:當原煤的表面水分保持在8%~10%時,煤塵便基本得到控制。
2.設備密封
設備密封是指轉運站內各連接設備之間的密封,主要是指落煤管與落煤管之間、落煤管與鎖氣器之間、鎖氣器與導料槽之間、導料槽與帶式輸送機之間的密封。上述各連接設備之間必須加填料密封,避免直接連接。此外,推薦在輸煤系統中采用新型設計的導料槽,并在有條件的導料槽上加緩沖擴容器,該導料槽和緩沖擴容器的主要特點是能使煤塵在導料槽內“自生自滅”,從而避免煤塵從導料槽的前端或后端溢出。
3.帶式輸送機的調整
帶式輸送機的跑偏和上下波動也是產生煤塵的原因之一。跑偏不僅容易使物料撒落,而且使物料出現“篩糠”現象,而膠帶的上下波動則使煤塵容易直接從膠帶上“彈”起。因此,克服帶式輸送機的跑偏和上下波動也是防止煤塵產生的重要工作,其具體措施為:更換徑向跳動較大的上下托輥;校正頭尾滾筒中心的平行度;核實膠帶接頭處的接頭狀況;在導料槽上部設置煤流調節(jié)擋板或煤流緩沖滾筒;設置強力糾偏調心托輥等。
4.帶式輸送機清掃器的設置
帶式輸送機清掃器(頭部和回空段)的清掃效果直接關系到煤塵產生的多少,當清掃效果較好時,則殘留在膠帶上煤塵較少,反之則較多,在設計中應當選用合適的清掃器。
5.清掃托輥的設置
膠帶的工作表面經頭部清掃器清掃后并非就能徹底干凈,因此有必要在靠近頭部滾筒的回空段設置數組清掃托輥以清掃殘留在膠帶工作面上的煤塵。
6.除塵設備的改進
對輸煤系統的除塵設備而言,多數電廠都存在除塵設備運行不理想的情況,究其原因來看,主要有以下三種:一是運行維護不當;其次是系統設計不合理;第三是設備本身的質量問題。對于后兩項,只有進行設計完善和設備改造。
7.煤倉間的煤塵的清掃
煤倉間的煤塵清掃一般采用水力清掃或真空清掃,其中,水力清掃仍然是主要手段。水力清掃的主要方法為:在煤倉間內先橫向布置排水坡度,以便將沖洗水匯集到煤倉間的一側,然后在沿煤倉間的長度方向上進行縱向布置排水明槽或排水母管。為防止煤泥在母管或明槽內沉積,可沿線設置激流噴嘴。最后,沖洗水經排水管排入設在地面的積水坑內,并由設在積水坑內的排污泵排入沉煤池進行處理。
8.汽車卸煤溝的煤塵治理
許多電廠的汽車卸煤溝在汽車卸煤時煤塵飛揚嚴重,為切實防止煤塵飛揚,需在汽車卸煤裝置的進車和出車兩側設置高效噴霧抑塵系統,該高效噴霧抑塵系統主要包括泵站、管路、高效噴嘴、電磁閥等設施。當自卸汽車進入卸煤裝置進行卸煤作業(yè)時,噴霧系統自動啟動進行噴霧抑塵,當自卸汽車離開卸煤裝置后的一定時間,噴霧系統自動停止噴霧作業(yè)。
9.煤塵的水力清掃方案及沖洗水處理
水力清掃系統是指在輸煤系統的各轉運站、棧橋、碎煤機室、煤倉間等處設置單獨的沖洗母管,并每隔20 m左右引出一路支管,支管管徑為Dg20-Dg25,其端部設置一組電動(或手動)棧橋沖洗器。當系統中的各轉運站和棧橋需要清掃時,使用沖洗器對積塵部位進行水沖洗。