母合金材料用途

母合金的主要用途是作為鑄造用的母材。母合金在鑄造過程中通過重熔后澆注成鑄件。由于母合金的遺傳特性，母合金的許多特性在重熔-澆注的過程中得到保持。因此可以通過改善母合金的性能，來提高最終鑄件的質(zhì)量。

■采用“母合金”作為摻雜劑是為了使摻雜量容易控制、更準(zhǔn)確

■ 雜的目的主要是用來改變硅熔體中施主雜質(zhì)（如磷）或受主雜質(zhì)（如硼）的雜質(zhì)濃度，使其生長出的單晶電阻率達(dá)到規(guī)定的要求

■硅單晶N型摻雜劑：五族元素，主要有磷、砷、銻

■硅單晶P型摻雜劑：三族元素，主要有硼、鋁、鎵

■拉制電阻率低的硅單晶，一般用純元素作摻雜劑

■拉制電阻率高的硅單晶則采用母合金作為摻雜劑

高溫合金母合金即鑄造高溫合金，是指可以或只能用鑄造方法成型零件的一類高溫合金。

母合金一般可以分為高溫合金母合金、鋁合金母合金、雙相鋼母合金、耐熱鋼母合金等材質(zhì)。高溫合金母合金是最常用的鑄造母合金，主要用于制造飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)葉片，燃料輪機(jī)耐熱部件，渦輪增壓器葉片等。雙相鋼母合金廣泛用于工業(yè)泵閥，流體管道、彎頭等耐腐蝕部件。耐熱鋼母合金主要用于鍋爐、熱處理裝置、汽車渦輪增壓器等高溫部件。隨著國內(nèi)鑄造行業(yè)逐漸向高端轉(zhuǎn)變，母合金正逐漸取代傳統(tǒng)自配料的模式。利用母合金的遺傳特性，通過改善母合金的性能從而提高鑄件產(chǎn)品的質(zhì)量成為鑄造行業(yè)的一個(gè)共識(shí)。

■雜質(zhì)的蒸發(fā)；無論液體或熔體在合適的溫度下，溶劑和溶質(zhì)總是要蒸發(fā)，特別是在真空下尤為顯著，因此蒸發(fā)必定影響溶質(zhì)在溶液的分布和溶液的雜質(zhì)濃度，具體的公式非常復(fù)雜，我們需要知道的是雜質(zhì)蒸發(fā)同蒸發(fā)表面積、雜質(zhì)的蒸發(fā)速度常數(shù)、蒸發(fā)的時(shí)間幾個(gè)要素有關(guān)。

■雜質(zhì)的分凝效應(yīng)；熔體的各部分的雜質(zhì)濃度相同，若進(jìn)行極其緩慢的所謂平衡冷卻，這樣固液兩相內(nèi)部雜質(zhì)原子會(huì)通過擴(kuò)散調(diào)整它們之間的濃度，實(shí)際上熔體不可能實(shí)現(xiàn)平衡冷卻，總有一定的冷卻速度，由于固相中雜質(zhì)原子擴(kuò)散速度很小，濃度調(diào)整緩慢，先凝固的與后凝固的固相雜質(zhì)濃度不同，因此晶體中各處雜質(zhì)濃度不再均勻分布，這種由于雜質(zhì)偏析引起的分凝現(xiàn)象叫分凝效應(yīng)。不同的雜質(zhì)在熔硅中分凝系數(shù)是不同的，熔體結(jié)晶時(shí)雜質(zhì)分凝效應(yīng)使單晶中雜質(zhì)分布不勻這是它的不利方面，但另一方面可利用雜質(zhì)的分凝效應(yīng)使雜質(zhì)集中在單晶的頭部或尾部，達(dá)到提純的目的。

■拉制單晶過程中硼的滲入；由于石英坩堝的純度遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于多晶硅的純度，在硅單晶拉制過程中石英坩堝P型雜質(zhì)（主要是硼）不斷溶入熔硅，改變?nèi)酃璧碾s質(zhì)濃度。2100433B

2018年12月18日，《電工用銅、鋁及其合金母線第2部分：鋁和鋁合金母線》發(fā)布。

2019年7月1日，《電工用銅、鋁及其合金母線第2部分：鋁和鋁合金母線》實(shí)施。

2018年12月28日，《電工用銅、鋁及其合金母線第1部分：銅和銅合金母線》發(fā)布。

2019年7月1日，《電工用銅、鋁及其合金母線第1部分：銅和銅合金母線》實(shí)施。

磷銅母合金，其特征在于：所述的合金材料中磷含量 14.5～15％，銅含量84.499～84.999％。本發(fā)明合金中磷含量高，雜質(zhì)含量低。