棉花加工機(jī)械

正文

清除棉花中的各種雜質(zhì)，并將棉纖維(皮棉與短絨)與棉子分離、壓縮、捆包而不損傷棉纖維自然品質(zhì)的機(jī)械和設(shè)備。主要包括棉花烘干機(jī)、清棉機(jī)、軋花機(jī)、剝絨機(jī)、打包機(jī)、棉子榨油機(jī)等，以及用于棉花下腳料回收利用、物料輸送、通風(fēng)除塵、安全防火等的輔助設(shè)備。19世紀(jì)以來(lái)，隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，棉花加工已由單機(jī)生產(chǎn)發(fā)展為完整的加工過(guò)程和獨(dú)立的加工工業(yè)，從而可為紡織工業(yè)提供加工良好的紡織原料──皮棉。其工藝流程見圖1。 棉花烘干機(jī) 用以降低子棉的含水量，使其在加工過(guò)程中保持在6～8%的范圍內(nèi)，以利于提高棉花加工效率,提高皮棉質(zhì)量,降低能耗。1932年美國(guó)研制成塔式棉花烘干機(jī)，逐步取代了滾筒式烘干機(jī)。塔式烘干機(jī)為多層箱式結(jié)構(gòu)(圖2),子棉與熱空氣混合后從上部入口處進(jìn)入箱內(nèi),在氣流與本身重力作用下,自上而下作蛇形運(yùn)動(dòng),烘烤7～10秒后由下部出口排出，子棉的部分水分被熱空氣帶走。箱內(nèi)溫度控制在65～80℃的范圍內(nèi)，以免因溫度過(guò)高而損傷棉纖維。 清棉機(jī) 通常是指子棉清理機(jī)械。用于清除混入子棉內(nèi)的各種雜質(zhì)。常用有管道式、刺釘滾筒式和鋸齒滾筒式3種（圖3）。管道式清棉機(jī)是使子棉隨氣流通過(guò)肘形管道，比重較大的雜物在肘彎處下落而分離。刺釘滾筒式清棉機(jī)，通常由 5個(gè)傾斜排列的刺釘滾筒與下設(shè)的篩狀凹板組成，也稱五輥清棉機(jī)。其各個(gè)滾筒均按順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，子棉從最低的一個(gè)滾筒上方喂入，落入滾筒與凹板之間被刺釘向上撥送，使與子棉沾附較緊的碎葉等小雜物被分離出來(lái)，通過(guò)凹板篩孔排出，清理后的子棉則由上部出口排出。鋸齒滾筒式清棉機(jī)是用旋轉(zhuǎn)的鋸齒滾筒抓住子棉并帶到滾筒后上部，用一個(gè)毛刷滾筒刷下后匯集流出；鈴殼、果枝、僵瓣棉等大雜物則由設(shè)置在滾筒前下方的除雜刀清除后排出機(jī)外。 含雜少的子棉可根據(jù)含雜種類選用上述清棉機(jī)中的一種；含雜多的子棉則需先后用不同清棉機(jī)清除各種類型的雜質(zhì)或在一臺(tái)清棉機(jī)上裝備幾種不同類型的清棉部件。人工采摘子棉的含雜率低，一般經(jīng)一次清理即可軋花，軋出的皮棉無(wú)需再清理即可打包。而機(jī)摘的子棉則需經(jīng)多次清理后才能軋花，軋出的皮棉尚需清理1～2次才能打包。

皮棉清理機(jī) 用于機(jī)摘棉軋花后的皮棉清理。有毛刷式鋸齒滾筒、氣流式鋸齒滾筒和氣流式皮棉清理機(jī)等類型，前兩種是用鋸齒滾筒的鋸齒鉤住皮棉纖維，使與雜質(zhì)分離，然后用毛刷滾筒或氣流刷下皮棉。后者是使皮棉在高速氣流下進(jìn)入機(jī)器的通道，通道的拐彎處因斷面縮小，皮棉中較重的雜物便從此處的噴嘴噴出，皮棉則繼續(xù)沿拐彎后斷面又加大的通道經(jīng)出口排出。

棉子與短絨清理機(jī)械 脫絨棉子的清理采用振動(dòng)平篩、棒條式滾筒或氣流清子機(jī)，短絨則采用與子棉清理用的刺釘滾筒或皮棉清理機(jī)的鋸齒滾筒相類似的清理裝置。

其他棉花加工機(jī)械 見軋花機(jī)、剝絨機(jī)、打包機(jī)和榨油機(jī)。