鎂合金活化劑

去除工件表面的氧化膜、油膜及雜質(zhì)，形成一層均勻干凈的鎂合金表面，有利于后續(xù)工藝良好結(jié)合力的形成。能徹底去除工件表面的氧化層，以獲得新鮮活化均一的金屬晶體表面。

不對鎂合金基體產(chǎn)生過腐蝕。

提高鎂合金皮膜劑的結(jié)合力和耐蝕性。

開缸時，在槽中加入所配溶液2/3的水。

加入所需份量的RC-282鎂合金活化劑，加入純水至所需體積。

使用過濾機，空氣攪拌均勻。

RC-282鎂合金活化劑不含有毒物質(zhì)，是由多種有機酸和緩蝕劑組成。該活化劑能夠有效地去除工件表面氧化膜和雜質(zhì)，以獲得新鮮活化均一的金屬晶體表面，有利于表面調(diào)整處理的進(jìn)行，為以后的化成反應(yīng)形成性能良好的化學(xué)膜打下基礎(chǔ)。對于壓鑄鎂合金的活化會形成一層黑膜，需用超聲波清洗去除，去除后工件表面為均勻銀白色，表示工件表面的氧化層已除盡。

項目要求

槽體 PP、PVC或高密度PE。

掛具 PP、PVC或316型不銹鋼。確保工件在槽液中垂直,相鄰兩塊板間隔最小是10mm。

空氣攪拌主副槽要有適度、均勻的打氣攪拌。

循環(huán)每小時3-4個循環(huán)。

添加系統(tǒng)需要，加料泵材質(zhì)為PVC、PP或PE，可耐強酸。

過濾系統(tǒng)連續(xù)循環(huán)過濾，用10μm過濾棉芯或過濾袋。

抽風(fēng)需要。

加熱系統(tǒng)需要。

我公司為產(chǎn)品質(zhì)量提供在有效的法律范圍內(nèi)的責(zé)任擔(dān)保。

客戶對產(chǎn)品進(jìn)行再包裝后的產(chǎn)品質(zhì)量不在我公司的質(zhì)保范圍內(nèi)。

在使用時，無論用戶有任何問題，本公司技術(shù)服務(wù)人員將隨時解答。

取2ml的活化劑于250ml的錐形瓶中，加純水50ml，酚酞3-5滴作指示劑，用0.1mol/LNaOH溶液滴定，至錐形瓶內(nèi)的溶液剛好由無色變紅色為止，消耗的滴定液毫升數(shù)為酸點。

控制范圍:酸點:5.0-8.0 調(diào)整方式:每點需要補加15-25g/L活化劑。6.環(huán)保與安全

為了避免產(chǎn)品對人及環(huán)境的危害，獲得產(chǎn)品的安全說明書及環(huán)境保護(hù)說明書是必要的。本公司產(chǎn)品的安全技術(shù)說明書(MSDS)包含了這些說明。

鎂合金活化劑為無色酸性液體，用塑料桶包裝。包裝規(guī)格為25kg/pcs。

常用的活化劑

經(jīng)常用做活化劑的選礦藥劑有硫酸、亞硫酸、硫化鈉、硫酸銅、草酸、石灰、二氧化硫、硝酸鉛、碳酸鈉、氫氧化鈉、鉛鹽、鋇鹽等。

用做活化劑的選礦藥劑有:

硫酸、亞硫酸、硫化鈉、硫酸銅、草酸、石灰、二氧化硫、硝酸鉛、碳酸鈉、氫氧化鈉、鉛鹽、鋇鹽等。

(二)由PdCl2·2H2O加絡(luò)合劑、穩(wěn)定劑組成。鈀含量低、酸度小、穩(wěn)定性好。操作溫度15~32℃，浸漬時間3~7min。用于印制板化學(xué)鍍銅系統(tǒng)的前處理操作。

(三)指配入膠料中后能增加促進(jìn)劑活性，進(jìn)而減少促進(jìn)劑用量或縮短硫化時間的物質(zhì)。有時也稱促進(jìn)助劑。加入少量活性劑能大大提高硫化膠的硫化度和耐熱性?；钚詣┓譄o機和有機兩類。無機活性劑主要是金屬氧化物，以氧化鋅和活性氧化鋅最為重要。有機活性劑則以硬脂酸為代表。脂肪酸用量大時會降低硫化速度，但可使硫化比較充分，并能得到耐熱性能好的交聯(lián)結(jié)構(gòu)。