第1章鎂合金的特性及發(fā)展

1.1鎂及鎂合金的特性1

1.1.1鎂礦資源及生產方法1

1.1.2鎂的物理性質7

1.1.3鎂的化學性質8

1.1.4鎂合金的性能特點10

1.1.5鎂合金的牌號12

1.2鎂合金的應用及發(fā)展15

1.2.1鎂合金的應用15

1.2.2鎂合金的發(fā)展18

參考文獻19

第2章鎂合金鑄造成形技術

2.1鎂合金的熔煉技術20

2.1.1鎂合金熔煉20

2.1.2鎂合金的澆鑄工藝75

2.2鎂合金的重力鑄造技術79

2.2.1砂型鑄造79

2.2.2永久型鑄造81

2.2.3鎂-鋁合金的石墨型鑄造86

2.2.4鑄型凈化技術86

2.3鎂合金的壓鑄技術87

2.3.1鎂合金壓力鑄造的基本概念87

2.3.2壓力鑄造鎂合金的基本特點87

2.3.3鎂合金壓鑄件的設計特點88

2.3.4壓鑄機及其工裝89

2.3.5鎂合金壓鑄的基本工藝及方法96

2.3.6鎂合金壓鑄技術的改進97

2.3.7壓鑄生產中的安全問題98

2.4鎂合金的擠壓鑄造技術101

2.4.1擠壓鑄造的基本概念及特點101

2.4.2擠壓鑄造機的類型101

2.4.3鑄件的擠壓位置101

2.4.4擠壓鑄型的材料及工藝參數102

2.5鎂合金的其他鑄造方法102

2.5.1消失模鑄造方法102

2.5.2低壓鑄造103

2.5.3鎂合金噴射沉積技術103

2.5.4鎂合金半固態(tài)金屬加工技術103

2.5.5合金電磁連續(xù)鑄造104

2.5.6合金雙輥連續(xù)鑄軋工藝104

2.6鎂合金的鑄造缺陷控制技術104

2.6.1鑄造鎂合金的質量檢驗104

2.6.2常見的缺陷和防止方法105

參考文獻113

第3章鎂合金塑性變形

3.1鎂合金軋制115

3.1.1概述115

3.1.2軋制工藝流程116

3.1.3常規(guī)軋制方式117

3.1.4鎂合金板材的特殊軋制方式121

3.2鎂合金鍛造125

3.2.1概述125

3.2.2鎂合金可鍛性125

3.2.3鎂合金鍛造特點及工藝特性128

3.2.4鎂合金鍛造工藝流程133

3.2.5鎂合金鍛件缺陷及其防止措施136

3.2.6鎂合金鍛件的質量控制137

3.2.7鎂合金鍛造新工藝139

3.2.8鎂合金鍛造成形應用實例143

3.3鎂合金沖壓145

3.3.1概述145

3.3.2鎂合金的沖壓性能145

3.3.3沖壓模具設計147

3.3.4鎂合金板材的基本性能與沖壓性能147

3.3.5影響鎂合金板材沖壓性能的因素149

3.3.6鎂合金沖壓成形工藝150

3.4鎂合金擠壓152

3.4.1概述152

3.4.2擠壓成形條件154

3.4.3擠壓工藝156

3.4.4鎂合金擠壓制品的組織和性能162

3.4.5鎂合金先進擠壓成形技術164

3.5鎂合金超塑性165

3.5.1概述165

3.5.2超塑性分類166

3.5.3鎂合金超塑性變形機制及特點167

3.5.4鎂合金超塑性變形的特點169

3.5.5超塑性鎂合金的制備工藝170

3.5.6鎂合金的超塑性加工方式171

3.5.7超塑性鎂合金的發(fā)展方向172

參考文獻174

第4章鎂合金焊接技術

4.1金屬焊接基礎知識176

4.1.1焊接結構的應用176

4.1.2金屬焊接性概念177

4.1.3焊接方法分類178

4.1.4焊接性試驗的內容及方法179

4.2鎂及鎂合金的焊接性分析184

4.2.1焊接材料及焊前準備184

4.2.2鎂合金的焊接方法188

4.3焊接接頭的常見缺陷202

4.3.1焊接裂紋202

4.3.2焊縫中的氣孔203

4.3.3焊縫中的夾雜204

參考文獻205

第5章鎂合金的其他加工技術

5.1鎂合金快速凝固技術207

5.1.1快速凝固技術的作用207

5.1.2快速凝固的基本方法209

5.1.3快速凝固鎂合金研發(fā)原理213

5.1.4快速凝固鎂合金的組織結構214

5.1.5快速凝固鎂合金產品的性能214

5.2鎂合金熱處理技術215

5.2.1鎂合金鑄件的熱處理基礎215

5.2.2退火219

5.2.3固溶處理及時效處理220

5.2.4形變熱處理224

5.2.5二次熱處理224

5.2.6氫化處理224

5.2.7熱處理缺陷224

5.2.8熱處理試樣的性能檢測226

5.2.9鎂合金熱處理安全技術226

5.3鎂復合材料的加工方法228

5.3.1鎂基復合材料的液態(tài)成形方法228

5.3.2鑄造鎂基復合材料的類型及一般力學性能240

5.3.3外界條件對復合材料力學性能的影響242

5.3.4鑄造鎂基復合材料的摩擦磨損行為及其他性能243

5.3.5鎂基復合材料的超塑性243

5.4鎂合金的表面處理技術244

5.4.1化學氧化處理244

5.4.2化學鍍技術245

5.5稀土鎂合金研究247

5.5.1稀土的作用247

5.5.2鑄造Mg-RE系合金252

5.5.3Mg-RE系合金的性能特點254

5.5.4Mg-Th系合金258

5.6新合金發(fā)展及鎂合金回用再生新技術259

5.6.1功能鎂合金259

5.6.2新合金研制發(fā)展264

5.6.3鎂合金回用再生新技術266

參考文獻270

鎂合金及其加工技術造價信息

市場價 信息價 詢價
材料名稱 規(guī)格/型號 市場價
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行情 品牌 單位 稅率 供應商 報價日期
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金瑞源

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行情 品牌 單位 稅率 地區(qū)/時間
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臺班 汕頭市2012年4季度信息價
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鎂合金 Ф63|1808個 1 查看價格 廣東佛山怡德管業(yè)有限公司 廣東  廣州市 2015-11-07
鎂合金 Ф40|238個 1 查看價格 廣東佛山怡德管業(yè)有限公司 廣東  廣州市 2015-12-23
鎂合金型材 種類 鋁型材 材質 6063.6061.6005 規(guī)格 T5|3380kg 1 查看價格 鹿泉市鑫東瑞鋁業(yè)有限公司 河北  石家莊市 2015-03-31
鎂合金陽極 AZ31|1000kg 10 查看價格 東莞市輕新鎂合金材料有限公司 全國   2019-03-15
鎂合金陽極 mm-11|4.0個 3 查看價格 成都市通達三奇科技有限公司    2015-06-18
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該書共分5章。主要介紹了鎂合金的特性、鎂合金的類型以及鎂合金的應用;鎂合金鑄造成形技術(熔煉技術、重力鑄造技術、壓鑄技術、擠壓鑄造技術);鎂合金塑性變形技術(軋制、鍛造、沖壓、擠壓以及超塑性成形);鎂合金焊接加工技術(焊接性分析及焊接接頭的常見缺陷)以及其他加工技術等。

該書可作為高等院校材料科學與工程專業(yè)學生的輔助教材,也可供從事鎂合金研究、生產和管理的相關人員參考。

鎂合金及其加工技術目錄常見問題

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鎂合金及其加工技術目錄文獻

鋁鎂合金、鈦鎂合金、硅鎂合金性能及成分分析 鋁鎂合金、鈦鎂合金、硅鎂合金性能及成分分析

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1 鋁鎂合金、鈦鎂合金、硅鎂合金性能及 成分分析 一、鎂合金性能分析及化學成分 鎂合金常用的合金化元素是鋁和鋅。鋁的合金化能提高 合金強度及鑄造性能。鋅也能提高合金的鑄造性能。鑄造性 能壓鑄鎂合金的鋁含量須> 3%,鋅含量< 2%,否則容易產生 裂紋。 Mg-An-Mn 系的合金 AZ91(含鋅)和 AM60B(不含鋅) 是室溫使用的主要壓鑄鎂合金。目前 AZ及 AM這兩種系列合 金占鎂汽車結構件的 90%,但它們在 150℃以上時其強度顯 著下降。為改善合金在 150℃以上的抗蠕變能力,現已開發(fā) 了 AS41A合金( 4.3%Al,1%硅, 0.35%錳),該合金的蠕變強 度在 170℃范圍內,同時具有較好的伸長率,屈服強度和極 限抗拉強度, 由于含鋁量較低, AS41A要求較高的鑄造溫度。 利用稀土元素對 Mg-Al 基合金強度及蠕變抗力的有利影響而 開發(fā)了 Mg-Al- 稀土合金。

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鋁鎂合金鈦鎂合金硅鎂合金性能及成分分析

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本書系統(tǒng)地介紹了各種鎂合金的組織與性能、成形技術及其應用,重點對鎂合金的液態(tài)成形技術和固態(tài)成形技術進行了詳細介紹。其主要內容包括:概述、鎂合金的組織與性能、鎂合金的熔煉、鎂合金的液態(tài)成形、鎂合金的固態(tài)成形、鎂合金的表面處理、鎂合金的應用。本書密切結合生產實際,內容全面、新穎,圖文并茂,數據翔實,實用性強,是一本關于鎂合金極具參考價值的技術資料。

鎂及其合金對氧具有很高的化學親和力,特別是在熔化和碎屑、粉塵狀態(tài)下,更增加了與氧接觸表面,當加熱溫度達到400℃~430℃以上就有產生燃燒爆炸的危險。

所以:

(1) 鎂及鎂合金機械加工主要防火安全要求:加工時最好與黑色金屬加工分開,設在單獨的隔離內:為了避免摩擦發(fā)熱,避免碎硝粉塵,應盡量選用大前、后角、大排屑槽的鋒利刀具,選用大走刀量和大切削深度,切削進給結束要立即退刀;不得使用含水份的冷卻液,切屑時應及時清除并存放在指定地點,不得與其它切屑混在一起;切屑起火可用干砂撲滅,切不可用水。

(2) 鎂合金熔化防火安全要求:鎂合金熔化不僅容易引起燃燒,而且使用氟化物作熔劑腐蝕相當嚴重。因此鎂合金的熔化,澆鑄應在一、二級耐火等級具有特殊抗腐蝕措施的單獨廠房,熔化和澆鑄地方不準敷設蒸氣和水管,用水浸潤坩鍋應在有防火隔墻的單獨房間;熔化鎂合金是在溶劑層下進行的。熔劑形成熔融狀隔膜,使熔融的鎂合金與空氣隔離,防止氧化燃燒;在砌爐襯或修爐時,不要使用水玻璃或其它硅酸鹽和硅磚,因為萬一發(fā)生坩鍋燒穿時,熔融的鎂合金與其作用可能發(fā)生爆炸,應保證坩鍋制造質量,定期檢查和清除氧化皮,如底部厚度減薄超過原有50%應予報廢,發(fā)現坩鍋外壁有干枯熔劑,即表明已有滲漏,應報廢;坩鍋開始有滲漏現象,即發(fā)現爐膛內產生白煙,應立即停止加溫查明原因,如煙霧急劇增加、應立即將鎂合金熔液掏出或將坩鍋吊起,注入干燥并經過予熱的槽子或鎂模內;在撲滅熔融或坩鍋燒穿流入爐膛內的鎂合金必須用鎂合金專用滅火劑,如發(fā)生小型燃燒,也可用鎂合金型砂撲滅。注意切不可用砂子,因為砂中的二氧化硅與燃燒的鎂起反應,會放出大量的熱,反而促使鎂的燃燒。

(3) 鎂合金焊接、熱處理的防火安全要求:鎂合金焊接、熱處理在預熱和加熱前應除去零件上的毛邊和鎂合金碎硝,零件不得和加熱爐的電阻絲直接接觸,在鹽爐內進行熱處理時嚴格控制溫度,一般不應超過430℃。

前言

第1章概述

1.1鎂與鎂合金簡介

1.1.1概述

1.1.2鎂礦資源

1.1.3鎂的性質

1.1.4鎂與鎂合金的發(fā)展歷史

1.2鎂的生產與應用

1.2.1鎂的生產方法

1.2.2鎂的應用

1.3鎂合金的生產與應用

1.3.1鎂合金的特點

1.3.2鎂合金的成形

1.3.3鎂合金的應用

1.3.4鎂合金技術的新發(fā)展

1.3.5鎂合金的研究與應用發(fā)展趨勢

參考文獻

第2章鎂合金的組織與性能

2.1鎂合金的分類

2.1.1鎂合金的牌號標示

2.1.2合金元素的作用

2.1.3鎂合金的分類

2.2鎂合金的強化

2.2.1熱處理強化

2.2.2細晶強化

2.2.3復合強化

2.3鑄造鎂合金

2.3.1鎂-鋁系合金

2.3.2鎂-鋅系合金

2.3.3鎂-稀土系合金

2.3.4鎂-鋰系合金

2.3.5其他合金

2.4變形鎂合金

2.4.1鎂-錳系合金

2.4.2鎂-鋁-鋅系合金

2.4.3鎂-鋅-鋯系合金

2.4.4鎂-稀土系合金

2.4.5鎂-鋰系合金

2.5快速凝固鎂合金

2.5.1快速凝固鎂合金的制備工藝

2.5.2快速凝固鎂合金的性能

2.6鎂基復合材料

2.6.1鎂基復合材料的復合體系

2.6.2鎂基復合材料的制備工藝

2.6.3鎂基復合材料的性能

參考文獻

第3章鎂合金的熔煉

3.1鎂合金熔體與周圍介質的作用

3.1.1鎂與氧的作用

3.1.2鎂與氫的作用

3.1.3鎂與氮氣的作用

3.1.4鎂與氦、氖、氬等惰性氣體的作用

3.1.5鎂與某些防護性氣體的作用

3.1.6鎂與水的作用

3.1.7鎂與熔劑的作用

3.2鎂合金的熔煉保護方法

3.2.1熔劑保護

3.2.2氣體保護

3.2.3合金化阻燃保護

3.3鎂合金熔體的處理

3.3.1鎂合金熔體的凈化處理

3.3.2鎂合金熔體的變質處理

3.4鎂合金的廢料回收

3.4.1鎂合金廢料的來源

3.4.2鎂合金回收技術

參考文獻

第4章鎂合金的液態(tài)成形

4.1鎂合金重力鑄造和低壓鑄造

4.1.1砂型鑄造

4.1.2金屬型鑄造

4.1.3消失模鑄造

4.1.4低壓鑄造

4.2鎂合金壓力鑄造

4.2.1壓鑄鎂合金體系

4.2.2壓鑄件結構設計

4.2.3壓鑄型的設計

4.2.4壓鑄設備

4.2.5鎂合金的壓鑄工藝

4.2.6鎂合金壓鑄技術的發(fā)展趨勢

4.3鎂合金擠壓鑄造

4.3.1擠壓鑄造的分類

4.3.2擠壓鑄造的發(fā)展

4.4鎂合金半固態(tài)成形

4.4.1半固態(tài)成形技術簡介

4.4.2鎂合金半固態(tài)成形用原材料的制備

4.4.3半固態(tài)成形工藝

4.4.4鎂合金半固態(tài)成形技術的發(fā)展與應用

4.5鎂合金連續(xù)鑄造

4.5.1連續(xù)鑄造的工藝與設備

4.5.2連續(xù)鑄造的特點

4.5.3鎂合金連續(xù)鑄造的展望

4.6鎂合金噴射沉積

參考文獻

第5章鎂合金的固態(tài)成形

5.1鎂合金的塑性變形理論

5.1.1鎂合金的滑移

5.1.2鎂合金的孿生

5.1.3鎂合金的晶間塑性變形及晶界滑移

5.2鎂合金的擠壓成形

5.2.1鎂合金擠壓的類型

5.2.2鎂合金擠壓的特點

5.2.3鎂合金的擠壓工藝

5.2.4擠壓鎂合金的性能

5.3鎂合金的軋制成形

5.3.1鎂合金軋制工藝

5.3.2軋制鎂合金的性能

5.4鎂合金的鍛造成形

5.4.1鎂合金的可鍛性及鍛造特點

5.4.2鎂合金的鍛造方式

5.4.3鎂合金的鍛造工藝

5.4.4鍛造鎂合金的性能

5.5鎂合金板材的成形

5.5.1鎂合金的沖裁成形

5.5.2鎂合金的彎曲成形

5.5.3鎂合金的拉深成形

5.6鎂合金的其他成形方式

5.6.1鎂合金的旋壓成形

5.6.2鎂合金的橡皮模成形

5.6.3鎂合金的錘鍛成形

5.6.4鎂合金的拉張成形

5.7鎂合金的焊接

5.7.1鎂合金的電弧焊

5.7.2鎂合金的電阻焊

5.7.3鎂合金的摩擦焊

5.7.4鎂合金的激光焊

5.7.5鎂合金的釬焊

參考文獻

第6章鎂合金的表面處理

6.1鎂合金的表面清洗

6.1.1機械清洗

6.1.2化學清洗

6.1.3研磨和拋光

6.2鎂合金的表面鍍

6.2.1表面鍍鎳

6.2.2表面鍍鋅

6.2.3金屬涂層及其他特殊涂層

6.3鎂合金的表面化學轉化膜處理

6.3.1鉻酸鹽轉化涂層

6.3.2非鉻酸鹽轉化涂層

6.3.3鎂合金表面的陽極氧化

6.4鎂合金陽極氧化涂層的密封與著色處理

6.4.1鎂合金陽極氧化涂層的密封

6.4.2鎂合金陽極氧化涂層的著色

6.5鎂合金的表面氣相沉積涂層

6.5.1化學氣相沉積

6.5.2物理氣相沉積

6.5.3類金剛石膜層

6.5.4離子注入及擴散涂層

6.6鎂合金的表面涂覆

6.6.1涂裝

6.6.2熱噴涂

6.6.3粉末涂層

6.6.4聚合物電鍍

6.6.5等離子體聚合

6.6.6E-涂層

6.6.7有機涂層

6.6.8溶膠-凝膠工藝

6.7鎂合金的表面合金化

參考文獻

第7章鎂合金的應用

7.1鎂合金在機械工業(yè)中的應用

7.1.1鎂合金在汽車工業(yè)上的應用

7.1.2鎂合金在摩托車上的應用

7.1.3鎂合金在自行車上的應用

7.2鎂合金在電子器材中的應用

7.2.1鎂合金制造電子器材殼體的優(yōu)越性

7.2.2鎂合金在電子器材中的應用實例

7.3鎂合金在航空航天中的應用

7.3.1概述

7.3.2航空航天中常用鎂合金材料的性能與用途

7.3.3主要航空航天器零部件的鎂合金應用情況

參考文獻

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