MIG焊MIG焊原理

和TIG焊不同，MIG（MAG）焊采用可熔化的焊絲作為電極，以連續(xù)送進(jìn)的焊絲與被焊工件之間燃燒的電弧作為熱源來熔化焊絲與母材金屬。焊接過程中，保護(hù)氣體-氬氣通過焊槍噴嘴連續(xù)輸送到焊接區(qū)，使電弧、熔池及其附近的母材金屬免受周圍空氣的有害作用。焊絲不斷熔化應(yīng)以熔滴形式過渡到焊池中，與熔化的母材金屬熔合、冷凝后形成焊縫金屬。

脈沖MIG焊是利用脈沖電流取代通常的脈動(dòng)直流的MIG焊方法。

由于采用脈沖電流，脈沖MIG焊的電弧是脈沖式的，與通常的連續(xù)電流（脈動(dòng)直流）焊接相比：

⒈焊接參數(shù)調(diào)節(jié)范圍更寬；

如平均電流小于噴射過渡的下臨界電流I0，只要脈沖峰值電流大于I0 ，仍然可以獲得噴射過渡。

⒉可方便、精確控制電弧能量；

不僅脈沖或基值電流大小可調(diào)，而且其持續(xù)時(shí)間可以10-2 S為單位調(diào)節(jié)。

⒊薄板及全位置、打底焊能力優(yōu)越。

熔池僅在脈沖電流時(shí)間內(nèi)熔化，在基值電流時(shí)間內(nèi)可得到冷卻結(jié)晶。與連續(xù)電流的焊接相比，在熔深相同的前提下，平均電流（對(duì)焊縫的熱輸入）更小。

MIG焊接除用金屬絲代替焊炬內(nèi)的鎢電極外。其它和TIG焊一樣。因此，焊絲由電弧熔化，送入焊接區(qū)。電力驅(qū)動(dòng)輥按照焊接所需從線軸把焊絲送入焊炬。

熱源也是直流電弧，但極性和TIG焊接時(shí)所用的正好相反。所用保護(hù)氣體也不同，要在氬氣內(nèi)加入1%氧氣，來改善電弧的穩(wěn)定性。

在基本工藝上也有些不同，例如，噴射傳遞、脈動(dòng)噴射、球狀傳遞和短路傳遞。

▲GMT-SKD11 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 56~58 焊補(bǔ)冷作鋼、五金沖壓模、切模、刀具、成型模、工件硬面制作具高硬度、耐磨性及高韌性之氬焊條，焊補(bǔ)前先加溫預(yù)熱，否則易產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象。

▲GMT-63度刀口刃口焊絲> 0.5 ~ 3.2mm HRC 63~55，主要應(yīng)用于焊拉刀模，熱作高硬度具模，熱鍛總模，熱沖模，螺絲模，耐磨耗硬面，高速鋼，刀口修復(fù)。

▲GMT-SKD61 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 40~43 焊補(bǔ)鋅、鋁壓鑄模、具良好之耐熱性與耐龜裂性、熱氣沖模、鋁銅熱鍛模、鋁銅壓鑄模、具良好耐熱、耐磨、耐龜裂性。一般熱壓鑄模常有龜甲裂紋狀，大部 份是由熱應(yīng)力所引起，亦有因表面氧化或壓鑄原料之腐蝕所引起，熱處理調(diào)至適當(dāng)硬度改善其壽命，硬度太低或太高均不適用。

▲GMT-hs221錫黃銅焊絲。性能特點(diǎn)：HS221焊絲含少量錫、硅的特殊黃銅焊絲，用于黃銅的氣焊及碳弧焊，也廣泛用于釬焊銅、鋼、銅鎳合金等。銅及銅合金焊絲適用的焊接方法有氬弧焊、氧-乙炔焊及碳弧焊。

▲GMT-hs211力學(xué)性能好。銅合金氬弧焊及鋼的MIG釬焊用。

▲GMT-hs201，HS212，HS213，HS214，HS215，HS222，HS225銅焊絲。

▲GMT- 1100、1050、1070、1080純鋁焊絲。性能特點(diǎn)：用于MIG和TIG焊接的純鋁焊絲。此種焊絲在陽極處理后具有很好的顏色配比性。適用于電力應(yīng)用，抗蝕性很好，導(dǎo)通性優(yōu)良。用途：船舶 運(yùn)動(dòng)器材 電力

▲GMT-半鎳，純鎳焊絲焊條

▲GMT- 4043、4047鋁硅焊絲。性能特點(diǎn)：用于焊接6***系列母材。對(duì)熱裂紋的較弱敏感，被用于焊接鍛造和鑄造材料。用途：船舶、機(jī)車、化工、食品、運(yùn)動(dòng)器材、模具、家具、容器、集裝箱等。

▲GMT- 5356、5183、5554、5556、5A06鋁鎂焊絲。性能特點(diǎn)：此種焊絲為焊接5***系列合金以及填充合金化學(xué)成分與母材接近的焊接而專門設(shè)計(jì)的。它在陽極處理后具有良好的抗蝕性和顏色配備性。用途：應(yīng)用于自行車、鋁滑板車等運(yùn)動(dòng)器材，機(jī)車車廂、 化工壓力容器、兵工生產(chǎn)、造船、航空等。

▲GMT-70N > 0.1 ~ 4.0mm焊絲特性與用途：高硬度鋼之接合，鋅鋁壓鑄模龜裂、焊合重建、生鐵/鑄鐵焊補(bǔ)?？芍苯佣押父鞣N鑄鐵/生鐵材料，也可做為模具龜裂之焊合，使用鑄鐵焊接時(shí)，盡量將電流放低，用短距離的電弧焊接，鋼材進(jìn)行部份之預(yù)熱，焊接后之加熱以及慢慢冷卻。

▲GMT-60E> 0.5 ~ 4.0mm特性與用途：專用焊高拉力鋼之接合，硬面制作之打底，龜裂之焊合。高強(qiáng)度焊絲，含鎳鉻合金成份高，專業(yè)用于防破裂底層焊接、填充打底用，拉力強(qiáng)，并可修補(bǔ)鋼材焊后龜裂現(xiàn)象。抗拉強(qiáng)度： 760 N/mm2 廷伸率： 26%

▲GMT-8407-H13 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 43~46 制鋅、鋁、錫等有色合金及銅合金之壓鑄模，可用作熱鍛或沖壓模。具高韌性、耐磨性及防熱熔蝕性佳，抗高溫軟化，防高溫疲勞性良好，可焊補(bǔ)熱作沖頭、 絞刀、軋刀、切槽刀、剪刀...等做熱處理時(shí)，需防止脫碳，熱工具鋼焊后所產(chǎn)生之硬度太高亦發(fā)生破裂。

▲GMT-防爆裂打底焊絲 > 0.5 ~ 2.4mm HB~300 高硬度鋼之接合，硬面制作之打底，龜裂之焊合。高強(qiáng)度焊支，含鎳鉻合金成份高，用于防破裂底層焊接、填充打底，拉力強(qiáng)，并可修補(bǔ)鋼材之龜裂焊合重建。

▲GMT-718 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 28~30 大型家電、玩具、通信、電子、運(yùn)動(dòng)器材等塑料產(chǎn)品模具鋼。塑料射出模、耐熱模、抗腐蝕模，切削性、蝕花性良好，研磨后表面光澤性優(yōu)良，使用壽命長。預(yù)熱溫度250~300℃后熱溫度400~500℃，作多層焊補(bǔ)時(shí)，采用后退法焊補(bǔ)，較不易產(chǎn)生融合不良及等缺陷。

▲GMT-738 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 32~35 半透明及需有表面光澤之塑料產(chǎn)品模具鋼，大型模具，產(chǎn)品形狀復(fù)雜及精度高之塑料模用鋼。塑料射出模、耐熱模、抗腐蝕模、蝕花性良好，具備優(yōu)良加工性 能，易切削拋光和電蝕，韌性及耐磨性佳。預(yù)熱溫度250~300℃后熱溫度400~500℃，作多層焊補(bǔ)時(shí)，采用后退法焊補(bǔ)，較不易產(chǎn)生融合不良及等缺陷。

▲GMT-P20Ni > 0.5 ~ 3.2mm HRC 30~34 塑料射出模、耐熱模（鑄銅模）。以焊接裂開敏感性低的合金成份設(shè)計(jì)，含鎳約1%，適合PA、POM、 PS、PE、PP、ABS塑料，具良好之拋光性，焊后無氣孔、 裂紋，打磨后有良好之光潔度，經(jīng)真空脫氣，鍛造后，預(yù)硬至HRC 33度，斷面硬度分布均一，模具壽命達(dá)300,000以上。預(yù)熱溫度250~300℃后熱溫度400~500℃，作多層焊補(bǔ)時(shí)，采用后退法焊補(bǔ)，較不易產(chǎn) 生融合不良及等缺陷。

▲GMT-NAK80 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 38~42 塑料射出模、鏡面鋼。高硬度，鏡面效果特佳，放電加工性良好，焊接性能極好，研磨后，光滑如鏡，為世界最進(jìn)步，最優(yōu)秀塑模鋼，加入易削元素，切削加 工容易，具高強(qiáng)韌性及耐磨不變形特性，適合各種透明塑料產(chǎn)品之模具鋼。預(yù)熱溫度300~400℃后熱溫度450~550℃，作多層焊補(bǔ)時(shí)，采用后退法焊補(bǔ)，較不易產(chǎn)生融合不良及等缺陷。

▲GMT-S136 > 0.5 ~ 1.6mm HB~400 塑料射出模，抗腐蝕、滲透性良好。高純度、高鏡面度，拋光性良好，抗銹防酸能力極佳，熱處理變型少，適合PVC、PP、EP、PC、PMMA塑料，耐腐蝕及容易加 工之模件及夾具，超鏡面耐蝕精密模具，如橡膠模具、照相機(jī)部件、透鏡、表殼等。

▲GMT- 皇牌鋼> 0.5 ~ 2.4mm HB~200 鐵模、鞋模、軟鋼焊接、易雕刻蝕花，S45C 、S55C 鋼材等修補(bǔ)。質(zhì)地細(xì)密、軟、易加工、不會(huì)有氣孔產(chǎn)生，預(yù)熱溫度200~250℃ 后熱溫度350~450℃。

▲GMT-BeCu （鈹銅） > 0.5 ~ 2.4mm HB~300 高導(dǎo)熱的銅合金模具材料，主加元素為鈹，其適用于塑料注塑成型模具的內(nèi)鑲件、模芯、壓鑄沖頭、熱流道冷卻系統(tǒng)、導(dǎo)熱嘴、吹塑模具的整體型腔、磨耗板等。鎢銅材料則應(yīng)用在電阻焊、電火花、電子封裝以及精密機(jī)械設(shè)備等。

▲GMT-CU（氬焊銅） > 0.5 ~ 2.4mm HB~200 此焊支用途廣泛，可焊補(bǔ)電解片、銅合金、鋼、青銅、生鐵、一般銅件之焊補(bǔ)。機(jī)械性能良好，可用于銅合金之焊接修補(bǔ)，也可用于焊接鋼和生鐵、鐵的接合。

▲GMT-油鋼焊絲 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 52~57 沖裁模、量規(guī)、拉模、穿孔沖頭、可廣泛使用在五金冷沖壓，手飾壓花模等，通用特殊工具鋼、耐磨、油冷。

▲GMT-Cr鋼焊絲 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 55~57 沖裁模、冷作成型模、冷拉模、沖頭、高硬度、高軔性、線切割性良好。焊補(bǔ)前先加溫預(yù)熱，焊補(bǔ)后請(qǐng)做后熱動(dòng)作。

▲GMT-MA-1G > 1.6~2.4mm，超鏡面焊絲，主要應(yīng)用于軍工產(chǎn)品或要求極高的產(chǎn)品。硬度HRC 48~50 馬氏體時(shí)效鋼系，鋁壓鑄模，低壓鑄造模,鍛造模，沖裁模，注塑模的堆焊。特殊硬化高韌度合金，非常適用于鋁重力壓鑄模、澆 口、延長使用壽命的2~3倍，可制作非常精密之模具、超鏡面（澆口補(bǔ)焊，使用不易熱疲勞裂痕）。

▲GMT-高速鋼焊絲（SKH9） > 1.2~1.6mm HRC 61~63 高速鋼，耐用性為普通高速鋼的1.5~3倍，適用于制造加工高溫合金、不銹鋼、鈦合金、高強(qiáng)度鋼等難加工材料的刀具、焊補(bǔ)拉刀、熱作高硬度工具、模具、 熱鍛總模、熱沖模、螺絲模、耐磨耗硬面、高速度鋼、沖具、刀具、電子零件、螺紋滾模、牙板、鉆滾輪、滾字模、壓縮機(jī)葉片及各種模具機(jī)械零件等 ...。經(jīng)過歐洲工業(yè)水準(zhǔn)嚴(yán)格品質(zhì)管制，高含碳量，成份優(yōu) 良材料內(nèi)部組織均勻，硬度穩(wěn)定，而且耐磨性、韌性、耐高溫等 ...。特性皆比一般同等級(jí)之材料為佳。

▲GMT-氮化零件焊補(bǔ)焊絲> 0.8 ~ 2.4mm HB~300 適用于氮化后模具，零件表面修補(bǔ)。

▲鋁焊絲，主要為1系列純鋁，3系列鋁硅和5系列i焊絲，直徑1.2mm,1.4mm,1.6mm,2.0mm。

⒈和TIG焊一樣，它幾乎可以焊接所有的金屬，尤其適合于焊接鋁及鋁合金、銅及銅合金以及不銹鋼等材料。焊接過程中幾乎沒有氧化燒損，只有少量的蒸發(fā)損失，冶金過程比較簡(jiǎn)單。

⒉勞動(dòng)生產(chǎn)率高

⒊MIG焊可直流反接，焊接鋁、鎂等金屬是有良好的陰極霧化作用，可有效的去除氧化膜，提高了接頭的焊接質(zhì)量。

⒋不采用鎢極，成本比TIG焊低；有可能取代TIG焊。

⒌MIG焊焊接鋁及鋁合金時(shí)，可以采用亞射流熔滴過渡方式提高焊接接頭的質(zhì)量。

⒍由于氬氣為惰性氣體，不與任何物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，所以對(duì)焊絲及母材表面的油污、鐵銹等較為敏感，容易產(chǎn)生氣孔，焊前必須仔細(xì)清理焊絲和工件。

⒊MIG焊熔滴過渡

熔滴過渡時(shí)指在電弧熱作用下，焊絲或焊條端部的熔化金屬形成熔滴，受到各種力的作用從焊絲端部脫離并過渡到焊池的全過程。它和焊接過程穩(wěn)定性、焊縫成形、飛濺大小等有直接關(guān)系。

⒊1、影響熔滴過渡的力

焊絲端部熔化金屬形成的熔滴受到各種力的作用，各種力對(duì)熔滴過渡的影響是不同的。

⒈重力：平焊位置，重力方向和熔滴過渡的方向相同，促進(jìn)過渡；仰焊位置，阻礙熔滴過渡

⒉表面張力：時(shí)在焊絲端頭上保持熔滴的主要作用力，焊絲越細(xì)，熔滴越容易過渡。

⒊電磁力：導(dǎo)體本身磁場(chǎng)所產(chǎn)生的力稱為電磁力，它的軸向分力總是由小截面向大截面擴(kuò)展。熔化極電弧焊，電流通過焊絲-熔滴-電極斑點(diǎn)時(shí)導(dǎo)體的截面是變化的，電磁力的方向也在變化。同時(shí)，斑點(diǎn)處電流密度很高，將使金屬強(qiáng)烈的蒸發(fā)，也會(huì)對(duì)熔滴金屬表面產(chǎn)生很大的反作用力。電磁力對(duì)熔滴過渡的影響決定于電弧形態(tài)。

⒋等離子流力：在電磁力的收縮作用下，電弧等離子體在電弧軸線方向產(chǎn)生的流體靜壓力，其大小與弧柱截面積成反比，即從焊絲末端向熔池表面逐漸減小，它是促進(jìn)熔滴過渡的有利因素。

⒌斑點(diǎn)壓力

⒊2、MIG焊的熔滴過渡特點(diǎn)

MIG焊和MAG焊時(shí)，熔滴過渡主要采用短路過渡和射流過渡，其中短路焊接用于薄板高速焊接和全位置焊，射流過渡用于中、厚板的水平對(duì)接和角焊。

MIG焊時(shí)，基本上都采用直流反接。因?yàn)榉唇訒r(shí)可實(shí)現(xiàn)細(xì)射流過渡，而正接時(shí)是正離子撞擊熔滴，產(chǎn)生很大的斑點(diǎn)壓力阻礙熔滴過渡，使得正接時(shí)基本上都是不規(guī)則的滴狀過渡。MIG焊不適用交流電，因?yàn)樵诿恳粋€(gè)半周上焊絲的熔化情況不相等。

采用MIG焊焊接鋁和鋁合金時(shí)，由于鋁容易氧化，所以為保證保護(hù)效果，焊接時(shí)弧長不能太長，因而我們就不能采用電流大、弧長長的射流過渡方式。如果選擇的電流大于臨界電流，而弧長控制在射流過渡和短路過渡之間，就會(huì)形成亞射流過渡。

MIG焊現(xiàn)廣泛用于焊接鋁及鋁合金工件。

MIG焊職業(yè)病

氬弧焊的危害程度要比一般電焊相對(duì)來說要大，可以產(chǎn)生紫外線、紅外線輻射、臭氧、二氧化碳、一氧化碳等有害氣體和金屬粉塵，可引多種起職業(yè)?。?）電焊工塵肺：長期吸入高濃度的電焊煙塵可引起慢性肺組織纖維化，導(dǎo)致電焊工塵肺，發(fā)病工齡平均20年。2）錳中毒：神經(jīng)衰弱綜合癥、植物神經(jīng)功能紊亂等；3）電光性眼炎：眼睛異物感、燒灼、劇痛、畏光、流淚、眼瞼痙攣等。

MIG焊防護(hù)措施

⑴為保護(hù)眼睛不受弧光傷害，焊接時(shí)必須用鑲有特制防護(hù)鏡片的面罩。⑵為防止弧光灼傷皮膚，焊工必須穿好工作服，戴好手套和鞋蓋等。⑶為保護(hù)焊接工作與其他生產(chǎn)人員免受弧光輻射傷害，可采用防護(hù)屏。⑷每年做職業(yè)健康檢查。2100433B

本書第一篇介紹了MIG焊的電源、保護(hù)氣體、焊接材料以及藥芯焊絲電弧焊、脈沖MIG焊和MIG釬焊。第二篇闡述了MIG焊的質(zhì)量與安全問題，如提高M(jìn)Ic/MAG（熔化極活性氣體保護(hù)電弧焊）生產(chǎn)效率的方法，焊接質(zhì)量的評(píng)定、健康與安全，以及降低成本的方法。最后一篇介紹了M1G焊的應(yīng)用，包括鋼與鋁的焊接，機(jī)器人MlG焊在汽車工業(yè)以及在重型車輛上的應(yīng)用。

熔化極惰性氣體保護(hù)電弧焊（MIG），也稱熔化極氣體保護(hù)電弧焊（GMAw）．是制造業(yè)中的一種關(guān)鍵技術(shù)。本書詳細(xì)地介紹丁這一技術(shù)，內(nèi)容全面、實(shí)用而且容易理解。

本書是焊接 工程師、機(jī)械工程師、設(shè)計(jì)人員及從事制造業(yè)管理人品的必備讀物。

保護(hù)氣通常是氬氣或氦氣或它們的混合氣。MIG用惰性氣體，MAG在惰性氣體中加入少量活性氣體，如氧氣、二氧化碳?xì)獾取?

采用惰性氣體作為保護(hù)氣，使用焊絲作為熔化電極的一種電弧焊方法。

主要特點(diǎn)——焊接質(zhì)量好；焊接生產(chǎn)率高；無脫氧去氫反應(yīng)（易形成焊接缺陷，對(duì)焊接材料表面清理要求特別嚴(yán)格）；抗風(fēng)能力差；焊接設(shè)備復(fù)雜。

應(yīng)用——MIG焊既可以焊接黑色金屬，又可以焊接有色金屬，主要用于鋁、銅、鈦及其合金，以及不銹鋼、耐熱鋼的焊接。MAG焊主要用于焊接碳鋼、低合金高強(qiáng)度鋼。2100433B

（1）用高純度氬氣Ar≥ 99.99%做保護(hù)氣體的熔化極氣體保護(hù)焊接鋁及鋁合金、銅及銅合金等有色金屬；

（2）用98% Ar 2%CO2 做保護(hù)氣體的熔化極氣體保護(hù)焊接不銹鋼，稱為MIG焊。

（3）用氦 氬惰性混合氣做保護(hù)的熔化極氣體保護(hù)焊。