中文名 | MLS立磨 | 外文名 | MLSVerticalRoller mill |
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介????紹 | 1958年由德國非凡公司開發(fā) | 又????稱 | 生料立式輥磨機 |
正式命名 | MLS立式輥磨機 |
1.生產(chǎn)投資費用大幅降低。
因為立磨系統(tǒng)簡單,布局緊湊,占地面積僅為球磨機系統(tǒng)的50%,且可露天布置,直接降低了企業(yè)投資費用。
2.生產(chǎn)效率高,節(jié)能環(huán)保
立磨系統(tǒng)的能耗和球磨系統(tǒng)相比節(jié)約30%~40%;整個系統(tǒng)震動小,噪音低,且設備整體密封,系統(tǒng)在負壓下工作,無粉塵外溢,環(huán)境清潔,滿足國家環(huán)保要求。工作機制改變,磨損減少,機器壽命延長。
3.物料烘干能力強
4.操作簡便,維修方便
配備自動控制系統(tǒng),可實現(xiàn)遠程控制,操作簡便;通過檢修油缸,翻轉(zhuǎn)動臂,可方便快捷更換輥套、襯板,減少企業(yè)停機損失。
5.產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定
物料在機體內(nèi)停留時間短,易于檢測和控制產(chǎn)品粒度及化學成分,減少重復碾磨,穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。2100433B
1958年由德國非凡公司開發(fā),沈陽重型機械有限公司于1985年通過CMEC與德國非凡公司簽訂許可貿(mào)易合同,經(jīng)過引進消化吸收再創(chuàng)新,在20年里自行開發(fā)的立式輥磨機,正式命名為MLS立式輥磨機,M磨,L立式,S生料,又稱生料立式輥磨機。
什么是立磨?
立磨是相對與管磨而言,管磨是水平安裝,立磨是豎直安裝。
立磨是一種理想的大型粉磨設備,廣泛應用于水泥、電力、冶金、化工、非金
屬礦等行業(yè)。它集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體,生產(chǎn)效率高,可將塊狀、顆粒狀及粉狀原料磨成所要求的粉狀物料。
立磨的研發(fā)與生產(chǎn)技術要求很高,我國相關研究機構(gòu)曾在80年代就提出在水泥行業(yè)大力推廣立磨的建議,而且當時也有一些廠家推出了自己的立磨產(chǎn)品。但在當時的研發(fā)水平局限下,這時的立磨產(chǎn)品具有不可避免的技術缺陷,因此很多水泥生產(chǎn)廠家最后重又轉(zhuǎn)投球磨機。
近幾年來,隨著磨粉機械研發(fā)技術的大幅提升,國外磨粉機生產(chǎn)企業(yè)的立磨技術已經(jīng)日臻成熟,立磨的產(chǎn)品技術優(yōu)勢也日益凸顯。在這種形勢下,國內(nèi)磨粉機生產(chǎn)企業(yè)吸取國外成功經(jīng)驗,進行重大技術改革,也相繼重新推出了具有自己相關專利技術的立磨產(chǎn)品,并逐漸的為國內(nèi)水泥、電力、化工行業(yè)所接受,成為行業(yè)粉磨首選設備。
密封風機的作用是阻止灰塵的進入磨輥,由密封風機提供空氣,在風機進口對空氣進行過濾。從磨機機架內(nèi)壁密封空氣通過一個機動的空氣管道進入中心套,再通過中心套上的溝槽和軸頸到達磨輥的空氣密封處。這些密封圍繞軸...
立磨不加其它設備(破碎機、輥壓機、管磨等)完成終粉磨作業(yè),可以進行磨內(nèi)除鐵,產(chǎn)品細度比表面積可以達到要求,磨輥磨損維修方便且成本低,磨機運行平穩(wěn)振動校
總體說是可以堆焊的,但是還要看他表面的磨損程度及裂紋分布及裂紋的深度。根據(jù)磨得物料,一般常見的立磨有生料磨、礦渣磨。具體的要求也不同。我們推薦的一般是:采用1996打底,HCO或CNO焊接
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評分: 4.6
B. 生料立磨施工技術方案 B.1. 概述 B.1.1 立式磨是一種用途很廣的烘干兼粉磨的設備,主要用于水泥廠粉磨水 泥原料,也可用于輕工、化工、電力等行業(yè)粉磨石膏、磷礦石、高嶺土、煤等非 金屬礦石。 與傳統(tǒng)的球磨機相比,立式磨具有粉磨效率高;電耗低 (節(jié)電 15%~ 30%); 烘干能力大 (可同時烘干粉磨水份高達 10%的物料 );入料粒度大;產(chǎn)品 細度易于調(diào)節(jié),節(jié)約耐磨材料等優(yōu)點,是球磨機的更新?lián)Q代產(chǎn)品。 新型立式磨的設計, 運用了計算機輔助設計, 對主要零部件進行了優(yōu)化, 并 對各零部件的結(jié)構(gòu)進行了較大的改進, 從而使立式磨總體結(jié)構(gòu)更加合理, 操作更 加簡單,維護更加方便,運轉(zhuǎn)更加可靠。新型立式磨具有如下優(yōu)點: a.更換輥套時,可用液壓裝置將磨輥翻出機體外,既減少了更換的時間,又 對磨輥的檢修提供了非常方便的條件; b.磨輥套能翻面使用,延長了耐磨輥套的使用壽命; c.開機前需在磨
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我公司MLS4531A生料立磨物料入磨配套三道鎖風閘板閥,生產(chǎn)中,鎖風閥軸承經(jīng)常由于進灰而出現(xiàn)問題,在每次檢修時都需要用吊車將鎖風閥吊下清洗軸承座和更換軸承。軸承進灰的原因:軸承座直接固定在閥殼體上,長時間使用后,殼體與軸承密封被物料沖擊磨損,導致細粉料進入軸承。對此,我們將軸承座外移,離開殼體一定的距離,既可以減小外溢粉塵對軸承的影響,也使設備的檢修更方便。具體措施:
一.前言
隨著立磨在水泥行業(yè)的推廣應用,對磨輥和磨盤的耐磨性提出了越來越高的要求。目前國內(nèi)部分使用的是進口的立磨磨機,如德國的萊歇公司、伯力鳩斯公司、非凡公司、丹麥史密斯、日本宇部公司、神戶制鋼等,一部分則使用的是國產(chǎn)立磨磨機,如中信重工機械股份有限公司、成都建筑材料工業(yè)設計研究院、天津水泥工業(yè)設計研究院、沈陽重型機械公司等。立磨磨輥由于其惡劣的工作條件造成輥面磨損嚴重,因此,在制造磨機時,立磨磨輥輥套及磨盤襯板一般采用整體耐磨合金鑄造(高鉻鑄鐵或鎳硬鑄鐵)或復合耐磨堆焊的方法制造,以期提高輥體及磨盤的耐磨性和使用壽命。由于整體鑄造的磨輥存在輥體本身脆性大,堆焊修復比較困難等缺點,國內(nèi)外多家公司在制造大型立磨磨輥及磨盤時已開始傾向于采用復合耐磨堆焊的方法,即:輥體基體采用韌性良好的低碳鋼和低合金鋼,表面堆焊耐磨材料進行有效防護。這樣既可以保證工件表面具有優(yōu)良的耐磨性,又可使輥體具有良好的綜合機械性能,不存在開裂或斷裂的危險。另外,這種鋼機體的工件可進行多次堆焊,大大減少設備的備件成本。因此,復合耐磨堆焊是目前的一種發(fā)展趨勢。
二.磨輥常用焊接材料類型及特點
在立磨磨輥堆焊工程中,焊絲的質(zhì)量決定了堆焊后磨輥的使用壽命。目前用于立磨堆焊的焊絲均為高鉻合金鑄鐵類藥芯焊絲,根據(jù)不同工況的要求,以及對耐磨性的不同要求,高鉻合金鑄鐵類藥芯焊絲的合金類型主要有三種,見表一所示。1#號為普通高鉻鑄鐵類型,用于工況較好,磨損不是特別嚴重的場合;2#為高鈮高鉻鑄鐵類型,用于工況較惡劣、磨損較嚴重的場合;3#為復合型多元合金高鉻鑄鐵類型,用于工況較惡劣、磨損較嚴重的場合;
表一 立磨用藥芯焊絲合金類型
C |
Si |
Mn |
Cr |
Nb |
Mo |
V |
|
1# |
4.5-5.5 |
≤2.0 |
≤2.0 |
25-30 |
|||
2# |
5.0-6.0 |
≤2.0 |
≤2.0 |
22-26 |
6-8 |
||
3# |
5.0-6.0 |
≤2.0 |
≤2.0 |
24-28 |
1-3 |
2-4 |
2-4 |
三.ZD-O系列藥芯焊絲的堆焊應用
鄭州機械研究所是國內(nèi)耐磨堆焊專家,在輥壓機輥子堆焊、修復方面始終領先于同行。國內(nèi)生產(chǎn)輥壓機的企業(yè),如中信重工、天津院、成都院、江蘇海建等,生產(chǎn)的輥壓機輥子要么使用鄭州機械研究所研制的藥芯焊絲自行堆焊,要么直接委托鄭州機械研究所堆焊。使用輥壓機的水泥企業(yè),絕大部分也把輥壓機輥子修復委托給鄭州機械研究所。由于輥壓機輥子堆焊后使用效果良好,質(zhì)量穩(wěn)定,深得廣大客戶的信任,有些水泥企業(yè)使用的立磨也準備讓鄭州機械研究所堆焊。鄭州機械研究所的優(yōu)勢是焊絲的研發(fā),除了研制的ZD系列藥芯焊絲在輥壓機輥面堆焊中取得成功外,經(jīng)過多年科研努力,研制的ZD-O系列磨輥堆焊材料,成功取代進口焊絲,應用于中信重工機械股份有限公司(原洛礦)開發(fā)的LGM5024原料立磨磨輥堆焊中。雖然焊接材料優(yōu)勢明顯,但鄭州機械研究所生產(chǎn)車間不是太大,輥壓機輥子就把車間占滿了。由于車間受限,本來不打算堆焊立磨磨輥的,在許多水泥企業(yè)要求之下,鄭州機械研究所堆焊了幾家水泥企業(yè)的立磨磨輥,河南豫龍同力的PLYS57/28立磨磨輥新輥制造及離線修復、TRMP53.41立磨磨輥的新輥制造及離線修復,河南天瑞水泥的ATOX50立磨磨輥磨盤離線修復,江蘇聯(lián)合水泥UBE50.4新輥制造及離線修復等,均取得良好使用效果。
平陰山水水泥有限公司生料立磨采用日本宇部公司生產(chǎn)的,共計2臺,每臺立磨有4只磨輥和一套磨盤。在使用過程中,磨輥堆焊修復經(jīng)常發(fā)生,期間使用過多家公司堆焊的輥子,使用效果一直不穩(wěn)定。
由于該公司輥壓機輥面修復一直委托給鄭州機械研究所,質(zhì)量穩(wěn)定可靠,該公司購買的輥壓機備用輥子也是鄭州機械研究所生產(chǎn)的。由于該公司的立磨磨輥在堆焊過程中,質(zhì)量不穩(wěn)定,于2011年購買1只鄭州機械研究所生產(chǎn)的立磨磨輥,于2011年7月安裝使用。該立磨其他3只輥子還是其他公司堆焊的,使用3個月后,輥面幾乎沒有磨損(如圖1),使用一年后,輥面磨損比較輕(如圖2)。而其他輥子使用3個月后磨損情況如圖3。
圖1:使用3個月后磨損情況
圖2:使用 12個月后磨損情況
圖3:某公司為平陰山水修復的輥子使用3個月后磨損情況
該輥子使用到2012年9月份,總計連續(xù)使用14個月,由于其他3只輥子磨損較重,全部更換下來。從對比后的使用效果來看,ZD-O具有非常優(yōu)良的耐磨性能。
四. 結(jié)論
鄭州機械研究所通過研究不同立磨磨輥的磨損機理及不同物料對磨輥的磨損情況,相繼開發(fā)出ZD901-O、ZD902-O、ZD903-O系列藥芯焊絲,通過對比試驗,耐磨性能不斷提高,堆焊的立磨磨輥使用壽命也比同行堆焊的輥子有所提高。為了增加立磨磨輥的使用壽命,特別是礦渣立磨磨輥磨損更加嚴重,為了滿足立磨的使用要求,鄭州機械研究所的科研人員正在研發(fā)更耐磨的ZD904-O藥芯焊絲,在不遠的將來,就會投入市場。我們相信,隨著焊絲的不斷研發(fā),礦渣立磨磨輥的使用壽命會進一步提高。
鄭州機械研究所 王 欣
平陰山水水泥有限公司 李榮建
立磨由分離器、磨輥、磨盤、加壓裝置、減速機、電動機、殼體等部分組成。
分離器是保證產(chǎn)品細度的重要部件,它由傳動系統(tǒng)、轉(zhuǎn)子、導風葉、殼體、粗粉落料錐斗、出風口等組成。
磨輥是對物料進行碾壓粉碎的主要部件,它由輥套、輥心、軸、軸承及輥子支架等組成。每臺摩有2~4只磨輥。
磨盤固定在減速機的立軸上,由減速機帶動磨盤轉(zhuǎn)動。不同型式立磨的磨盤形狀各有不同,磨盤由盤座、襯板、擋料環(huán)等組成。
加壓裝置是提供碾磨壓力的重要部件,它由高壓油站、液壓缸、拉桿、蓄能器等組成,能向磨輥施加足夠的壓力使物料粉碎。加壓裝置也可是彈簧。
減速機既要起到減速和傳遞功率、帶動磨盤轉(zhuǎn)動的作用,又要承受磨盤、物料的重量以及碾磨壓力。
鋼渣立磨機集破碎、輸送、粉磨、烘干為一體,新型環(huán)保又高效,是目前最為理想的鋼渣微粉生產(chǎn)設備。鋼渣立磨機粉磨效率高,系統(tǒng)電耗不超過50kWh/t,所磨鋼渣粉比表面積可達4500~5000 cm2/g,性能優(yōu)越。