1.生產(chǎn)投資費(fèi)用大幅降低。
因?yàn)榱⒛ハ到y(tǒng)簡單,布局緊湊,占地面積僅為球磨機(jī)系統(tǒng)的50%,且可露天布置,直接降低了企業(yè)投資費(fèi)用。
2.生產(chǎn)效率高,節(jié)能環(huán)保
立磨系統(tǒng)的能耗和球磨系統(tǒng)相比節(jié)約30%~40%;整個(gè)系統(tǒng)震動(dòng)小,噪音低,且設(shè)備整體密封,系統(tǒng)在負(fù)壓下工作,無粉塵外溢,環(huán)境清潔,滿足國家環(huán)保要求。工作機(jī)制改變,磨損減少,機(jī)器壽命延長。
3.物料烘干能力強(qiáng)
4.操作簡便,維修方便
配備自動(dòng)控制系統(tǒng),可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制,操作簡便;通過檢修油缸,翻轉(zhuǎn)動(dòng)臂,可方便快捷更換輥套、襯板,減少企業(yè)停機(jī)損失。
5.產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定
物料在機(jī)體內(nèi)停留時(shí)間短,易于檢測(cè)和控制產(chǎn)品粒度及化學(xué)成分,減少重復(fù)碾磨,穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。2100433B
1958年由德國非凡公司開發(fā),沈陽重型機(jī)械有限公司于1985年通過CMEC與德國非凡公司簽訂許可貿(mào)易合同,經(jīng)過引進(jìn)消化吸收再創(chuàng)新,在20年里自行開發(fā)的立式輥磨機(jī),正式命名為MLS立式輥磨機(jī),M磨,L立式,S生料,又稱生料立式輥磨機(jī)。
什么是立磨?
立磨是相對(duì)與管磨而言,管磨是水平安裝,立磨是豎直安裝。
立磨是一種理想的大型粉磨設(shè)備,廣泛應(yīng)用于水泥、電力、冶金、化工、非金
屬礦等行業(yè)。它集破碎、干燥、粉磨、分級(jí)輸送于一體,生產(chǎn)效率高,可將塊狀、顆粒狀及粉狀原料磨成所要求的粉狀物料。
立磨的研發(fā)與生產(chǎn)技術(shù)要求很高,我國相關(guān)研究機(jī)構(gòu)曾在80年代就提出在水泥行業(yè)大力推廣立磨的建議,而且當(dāng)時(shí)也有一些廠家推出了自己的立磨產(chǎn)品。但在當(dāng)時(shí)的研發(fā)水平局限下,這時(shí)的立磨產(chǎn)品具有不可避免的技術(shù)缺陷,因此很多水泥生產(chǎn)廠家最后重又轉(zhuǎn)投球磨機(jī)。
近幾年來,隨著磨粉機(jī)械研發(fā)技術(shù)的大幅提升,國外磨粉機(jī)生產(chǎn)企業(yè)的立磨技術(shù)已經(jīng)日臻成熟,立磨的產(chǎn)品技術(shù)優(yōu)勢(shì)也日益凸顯。在這種形勢(shì)下,國內(nèi)磨粉機(jī)生產(chǎn)企業(yè)吸取國外成功經(jīng)驗(yàn),進(jìn)行重大技術(shù)改革,也相繼重新推出了具有自己相關(guān)專利技術(shù)的立磨產(chǎn)品,并逐漸的為國內(nèi)水泥、電力、化工行業(yè)所接受,成為行業(yè)粉磨首選設(shè)備。
1、只進(jìn)行閥門切換,泵和磨連續(xù)運(yùn)行,真正實(shí)現(xiàn)不間斷生產(chǎn) 。2、可據(jù)用戶需要加工定制,所有型號(hào)均預(yù)留有外接接口,可擴(kuò)展其功能及產(chǎn)量,既可固定式建廠生產(chǎn)也可移動(dòng)式現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)。3、有手動(dòng)/自動(dòng)一體和手動(dòng)兩種控...
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立磨是水泥廠重要粉磨節(jié)能設(shè)備,據(jù)統(tǒng)計(jì),目前我國水泥行業(yè)立磨保有量在1100臺(tái)以上,立磨用耐磨材料總量在迅速上升、已經(jīng)形成一個(gè)可觀的市場(chǎng),在倡導(dǎo)循環(huán)經(jīng)濟(jì)、大力推廣節(jié)能、節(jié)材、降耗的形勢(shì)下,立磨用耐磨材料的選材、節(jié)材、降耗就更加具有現(xiàn)實(shí)意義。立磨工作時(shí),磨內(nèi)的零部件受到塊狀的物料磨損和高速氣流攜帶的粉末顆粒的沖蝕磨損,需要采用耐磨材料。立磨與管磨相比,所應(yīng)用的耐磨材料種類多、檔次高,其主要耐磨材料應(yīng)用部位如圖1所示(以史密斯ATOX立磨為
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B. 生料立磨施工技術(shù)方案 B.1. 概述 B.1.1 立式磨是一種用途很廣的烘干兼粉磨的設(shè)備,主要用于水泥廠粉磨水 泥原料,也可用于輕工、化工、電力等行業(yè)粉磨石膏、磷礦石、高嶺土、煤等非 金屬礦石。 與傳統(tǒng)的球磨機(jī)相比,立式磨具有粉磨效率高;電耗低 (節(jié)電 15%~ 30%); 烘干能力大 (可同時(shí)烘干粉磨水份高達(dá) 10%的物料 );入料粒度大;產(chǎn)品 細(xì)度易于調(diào)節(jié),節(jié)約耐磨材料等優(yōu)點(diǎn),是球磨機(jī)的更新?lián)Q代產(chǎn)品。 新型立式磨的設(shè)計(jì), 運(yùn)用了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì), 對(duì)主要零部件進(jìn)行了優(yōu)化, 并 對(duì)各零部件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了較大的改進(jìn), 從而使立式磨總體結(jié)構(gòu)更加合理, 操作更 加簡單,維護(hù)更加方便,運(yùn)轉(zhuǎn)更加可靠。新型立式磨具有如下優(yōu)點(diǎn): a.更換輥套時(shí),可用液壓裝置將磨輥翻出機(jī)體外,既減少了更換的時(shí)間,又 對(duì)磨輥的檢修提供了非常方便的條件; b.磨輥套能翻面使用,延長了耐磨輥套的使用壽命; c.開機(jī)前需在磨
一.前言
隨著立磨在水泥行業(yè)的推廣應(yīng)用,對(duì)磨輥和磨盤的耐磨性提出了越來越高的要求。目前國內(nèi)部分使用的是進(jìn)口的立磨磨機(jī),如德國的萊歇公司、伯力鳩斯公司、非凡公司、丹麥?zhǔn)访芩?、日本宇部公司、神戶制鋼等,一部分則使用的是國產(chǎn)立磨磨機(jī),如中信重工機(jī)械股份有限公司、成都建筑材料工業(yè)設(shè)計(jì)研究院、天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院、沈陽重型機(jī)械公司等。立磨磨輥由于其惡劣的工作條件造成輥面磨損嚴(yán)重,因此,在制造磨機(jī)時(shí),立磨磨輥輥套及磨盤襯板一般采用整體耐磨合金鑄造(高鉻鑄鐵或鎳硬鑄鐵)或復(fù)合耐磨堆焊的方法制造,以期提高輥體及磨盤的耐磨性和使用壽命。由于整體鑄造的磨輥存在輥體本身脆性大,堆焊修復(fù)比較困難等缺點(diǎn),國內(nèi)外多家公司在制造大型立磨磨輥及磨盤時(shí)已開始傾向于采用復(fù)合耐磨堆焊的方法,即:輥體基體采用韌性良好的低碳鋼和低合金鋼,表面堆焊耐磨材料進(jìn)行有效防護(hù)。這樣既可以保證工件表面具有優(yōu)良的耐磨性,又可使輥體具有良好的綜合機(jī)械性能,不存在開裂或斷裂的危險(xiǎn)。另外,這種鋼機(jī)體的工件可進(jìn)行多次堆焊,大大減少設(shè)備的備件成本。因此,復(fù)合耐磨堆焊是目前的一種發(fā)展趨勢(shì)。
二.磨輥常用焊接材料類型及特點(diǎn)
在立磨磨輥堆焊工程中,焊絲的質(zhì)量決定了堆焊后磨輥的使用壽命。目前用于立磨堆焊的焊絲均為高鉻合金鑄鐵類藥芯焊絲,根據(jù)不同工況的要求,以及對(duì)耐磨性的不同要求,高鉻合金鑄鐵類藥芯焊絲的合金類型主要有三種,見表一所示。1#號(hào)為普通高鉻鑄鐵類型,用于工況較好,磨損不是特別嚴(yán)重的場(chǎng)合;2#為高鈮高鉻鑄鐵類型,用于工況較惡劣、磨損較嚴(yán)重的場(chǎng)合;3#為復(fù)合型多元合金高鉻鑄鐵類型,用于工況較惡劣、磨損較嚴(yán)重的場(chǎng)合;
表一 立磨用藥芯焊絲合金類型
C |
Si |
Mn |
Cr |
Nb |
Mo |
V |
|
1# |
4.5-5.5 |
≤2.0 |
≤2.0 |
25-30 |
|||
2# |
5.0-6.0 |
≤2.0 |
≤2.0 |
22-26 |
6-8 |
||
3# |
5.0-6.0 |
≤2.0 |
≤2.0 |
24-28 |
1-3 |
2-4 |
2-4 |
三.ZD-O系列藥芯焊絲的堆焊應(yīng)用
鄭州機(jī)械研究所是國內(nèi)耐磨堆焊專家,在輥壓機(jī)輥?zhàn)佣押浮⑿迯?fù)方面始終領(lǐng)先于同行。國內(nèi)生產(chǎn)輥壓機(jī)的企業(yè),如中信重工、天津院、成都院、江蘇海建等,生產(chǎn)的輥壓機(jī)輥?zhàn)右词褂绵嵵輽C(jī)械研究所研制的藥芯焊絲自行堆焊,要么直接委托鄭州機(jī)械研究所堆焊。使用輥壓機(jī)的水泥企業(yè),絕大部分也把輥壓機(jī)輥?zhàn)有迯?fù)委托給鄭州機(jī)械研究所。由于輥壓機(jī)輥?zhàn)佣押负笫褂眯Ч己茫|(zhì)量穩(wěn)定,深得廣大客戶的信任,有些水泥企業(yè)使用的立磨也準(zhǔn)備讓鄭州機(jī)械研究所堆焊。鄭州機(jī)械研究所的優(yōu)勢(shì)是焊絲的研發(fā),除了研制的ZD系列藥芯焊絲在輥壓機(jī)輥面堆焊中取得成功外,經(jīng)過多年科研努力,研制的ZD-O系列磨輥堆焊材料,成功取代進(jìn)口焊絲,應(yīng)用于中信重工機(jī)械股份有限公司(原洛礦)開發(fā)的LGM5024原料立磨磨輥堆焊中。雖然焊接材料優(yōu)勢(shì)明顯,但鄭州機(jī)械研究所生產(chǎn)車間不是太大,輥壓機(jī)輥?zhàn)泳桶衍囬g占滿了。由于車間受限,本來不打算堆焊立磨磨輥的,在許多水泥企業(yè)要求之下,鄭州機(jī)械研究所堆焊了幾家水泥企業(yè)的立磨磨輥,河南豫龍同力的PLYS57/28立磨磨輥新輥制造及離線修復(fù)、TRMP53.41立磨磨輥的新輥制造及離線修復(fù),河南天瑞水泥的ATOX50立磨磨輥磨盤離線修復(fù),江蘇聯(lián)合水泥UBE50.4新輥制造及離線修復(fù)等,均取得良好使用效果。
平陰山水水泥有限公司生料立磨采用日本宇部公司生產(chǎn)的,共計(jì)2臺(tái),每臺(tái)立磨有4只磨輥和一套磨盤。在使用過程中,磨輥堆焊修復(fù)經(jīng)常發(fā)生,期間使用過多家公司堆焊的輥?zhàn)樱褂眯Ч恢辈环€(wěn)定。
由于該公司輥壓機(jī)輥面修復(fù)一直委托給鄭州機(jī)械研究所,質(zhì)量穩(wěn)定可靠,該公司購買的輥壓機(jī)備用輥?zhàn)右彩青嵵輽C(jī)械研究所生產(chǎn)的。由于該公司的立磨磨輥在堆焊過程中,質(zhì)量不穩(wěn)定,于2011年購買1只鄭州機(jī)械研究所生產(chǎn)的立磨磨輥,于2011年7月安裝使用。該立磨其他3只輥?zhàn)舆€是其他公司堆焊的,使用3個(gè)月后,輥面幾乎沒有磨損(如圖1),使用一年后,輥面磨損比較輕(如圖2)。而其他輥?zhàn)邮褂?個(gè)月后磨損情況如圖3。
圖1:使用3個(gè)月后磨損情況
圖2:使用 12個(gè)月后磨損情況
圖3:某公司為平陰山水修復(fù)的輥?zhàn)邮褂?個(gè)月后磨損情況
該輥?zhàn)邮褂玫?012年9月份,總計(jì)連續(xù)使用14個(gè)月,由于其他3只輥?zhàn)幽p較重,全部更換下來。從對(duì)比后的使用效果來看,ZD-O具有非常優(yōu)良的耐磨性能。
四. 結(jié)論
鄭州機(jī)械研究所通過研究不同立磨磨輥的磨損機(jī)理及不同物料對(duì)磨輥的磨損情況,相繼開發(fā)出ZD901-O、ZD902-O、ZD903-O系列藥芯焊絲,通過對(duì)比試驗(yàn),耐磨性能不斷提高,堆焊的立磨磨輥使用壽命也比同行堆焊的輥?zhàn)佑兴岣?。為了增加立磨磨輥的使用壽命,特別是礦渣立磨磨輥磨損更加嚴(yán)重,為了滿足立磨的使用要求,鄭州機(jī)械研究所的科研人員正在研發(fā)更耐磨的ZD904-O藥芯焊絲,在不遠(yuǎn)的將來,就會(huì)投入市場(chǎng)。我們相信,隨著焊絲的不斷研發(fā),礦渣立磨磨輥的使用壽命會(huì)進(jìn)一步提高。
鄭州機(jī)械研究所 王 欣
平陰山水水泥有限公司 李榮建
立磨由分離器、磨輥、磨盤、加壓裝置、減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)、殼體等部分組成。
分離器是保證產(chǎn)品細(xì)度的重要部件,它由傳動(dòng)系統(tǒng)、轉(zhuǎn)子、導(dǎo)風(fēng)葉、殼體、粗粉落料錐斗、出風(fēng)口等組成。
磨輥是對(duì)物料進(jìn)行碾壓粉碎的主要部件,它由輥套、輥心、軸、軸承及輥?zhàn)又Ъ艿冉M成。每臺(tái)摩有2~4只磨輥。
磨盤固定在減速機(jī)的立軸上,由減速機(jī)帶動(dòng)磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)。不同型式立磨的磨盤形狀各有不同,磨盤由盤座、襯板、擋料環(huán)等組成。
加壓裝置是提供碾磨壓力的重要部件,它由高壓油站、液壓缸、拉桿、蓄能器等組成,能向磨輥施加足夠的壓力使物料粉碎。加壓裝置也可是彈簧。
減速機(jī)既要起到減速和傳遞功率、帶動(dòng)磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)的作用,又要承受磨盤、物料的重量以及碾磨壓力。
鋼渣立磨機(jī)集破碎、輸送、粉磨、烘干為一體,新型環(huán)保又高效,是目前最為理想的鋼渣微粉生產(chǎn)設(shè)備。鋼渣立磨機(jī)粉磨效率高,系統(tǒng)電耗不超過50kWh/t,所磨鋼渣粉比表面積可達(dá)4500~5000 cm2/g,性能優(yōu)越。