模具計算機輔助設計基本信息

《模具計算機輔助設計》共分5個模塊。第一個模塊以肥皂盒零件的組件法分模為例，重點講解分模的原理、基本步驟和基本方法；第二個模塊以外殼塑料模具設計為例，介紹模具結構、模架、模具三大系統(tǒng)等內容，并詳細介紹了利用AutoCAD(含燕秀外掛)進行排位設計、總裝圖設計的方法，最后介紹利用Pro/E分型面法分模和利用EMX繪制3D模架的方法和步驟；第三個模塊以接線座塑料模具設計為案例，講解潛伏澆口側抽芯模具的分模、3D模架設計方法和步驟，并對側抽芯機構的尺寸設計要點進行了簡要的介紹；第四個模塊以手機翻蓋塑料模具設計為案例，講解牛角澆口斜頂模具的分模、3D模架設計方法和步驟，并對斜頂機構的尺寸設計要點進行了簡要的介紹；第五個模塊以模具A板、前模仁的工程圖輸出以及前模仁銅公設計為案例，講解模具工程圖的設計、標注步驟和方法及模仁銅公的設計方法。本書收錄了一套完整的側抽芯模具圖紙，附錄有大量的練習庫，并且還有配套所有軟件操作影音視頻。

《模具計算機輔助設計》 可作為高職高專模具設計與制造專業(yè)及相關專業(yè)的教材，也可作為工程技術人員的自學用書或參考書。

模塊一 肥皂盒塑料模具設計

任務引入

任務分析

相關知識

相關知識一 常見的分型面

相關知識二 單腔模模仁尺寸的設計

相關知識三 pro/e組件法分模的基本步驟

任務實施

任務實施一模具設計分析

任務實施二軟件操作過程

練習題

模塊二 外殼塑料模具設計

任務引入

任務分析

相關知識

相關知識一 模架相關尺寸設計常識

相關知識二 模具三大系統(tǒng)設計常識

相關知識三 燕秀工具箱、pro/e分模模塊及emx簡介

任務實施

任務實施一 模具設計分析

任務實施二 2d工程圖軟件操作

任務實施三 pro/e分模軟件操作

任務實施四 3d模架設計軟件操作

練習題

模塊三 接線座塑料模具設計

任務引入

任務分析

相關知識

相關知識一 多腔模排位常識

相關知識二 潛式澆口常識

相關知識三 側抽芯機構常識

任務實施

任務實施一 模具設計分析

任務實施二 pro/e分模軟件操作

任務實施三 3d模架設計軟件操作

練習題

模塊四 手機翻蓋塑料模具設計

任務引入

任務分析

相關知識

斜頂機構常識

任務實施

任務實施一 模具設計分析

任務實施二 pro/e分模軟件操作

任務實施三 3d模架設計軟件操作

練習題

模塊五 模具工程圖與銅公設計就業(yè)實踐

任務引入

任務分析

相關知識

相關知識一 模具零件工程圖分析

相關知識二 銅公設計常識

任務實施

任務實施一 接線座型腔工程圖設計

任務實施二 a板工程圖設計

任務實施三 銅公的設計

練習題

附錄1 帶卡扣蓋板模具完整圖紙

附錄2 模具設計題庫

參考文獻 2100433B

內容簡介

《計算機輔助設計實訓(第2版)》主要內容包括二維草圖的設計、三維實體的創(chuàng)建、裝配設計、工程圖制作、模具設計等實訓內容?！队嬎銠C輔助設計實訓(第2版)》適合機電類、模具類專業(yè)學生使用，也可作為實習實訓教材及Pm/E培訓教材，也適合從事CAD/CAM工作的工程技術人員及愛好者自學使用。

目錄

第1章 繪制二維截面

一、繪圖基礎知識

二、截面繪制綜合實例

三、課后練習

第2章 創(chuàng)建三維實體

一、創(chuàng)建基本特征

二、創(chuàng)建基準特征

三、創(chuàng)建混合特征

四、創(chuàng)建掃描特征

五、創(chuàng)建高級特征

六、零件設計實例

七、課后練習

第3章 零件裝配實例

一、齒輪軸組件裝配

二、齒輪箱的裝配

三、課后練習

第4章 創(chuàng)建工程圖

一、創(chuàng)建工程圖實例

二、課后練習

第5章 模具裝配設計

一、模具設計環(huán)境

二、模具設計步驟

三、模具裝配設計實例

四、課后練習2100433B

模具選材是整個模具制作過程中非常重要的一個環(huán)節(jié)。

模具選材需要滿足三個原則，模具滿足耐磨性、強韌性等工作需求，模具滿足工藝要求，同時模具應滿足經濟適用性。

模具條件要求

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。

硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關。

2．強韌性

模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。

模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。

3．疲勞斷裂性能

模具工作過程中，在循環(huán)應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。

模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

4．高溫性能

當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

5．耐冷熱疲勞性能

有些模具在工作過程中處于反復加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6．耐蝕性

有些模具如塑料模在工作時，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。

模具工藝性能

模具的制造一般都要經過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的制造質量，降低生產成本，其材料應具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。

1．可鍛性

具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。

2．退火工藝性

球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動范圍小，球化率高。

3．切削加工性

切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。

4．氧化、脫碳敏感性

高溫加熱時抗氧化懷能好，脫碳速度慢，對加熱介質不敏感，產生麻點傾向小。

5．淬硬性

淬火后具有均勻而高的表面硬度。

6．淬透性

淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質就能淬硬。

7．淬火變形開裂傾向

常規(guī)淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規(guī)淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感。

8．可磨削性

砂輪相對損耗小，無燒傷極限磨削用量大，對砂輪質量及冷卻條件不敏感，不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋。

目錄

第一章 緒論

第二章 模具CAD系統(tǒng)中設計數(shù)據(jù)的管理

第三章 模具計算機輔助設計中的幾何構型

第四章 沖裁模計算機輔助設計

第五章 鍛模計算機輔助設計

第六章 塑料注射模具的計算機輔助設計

第七章 其他模具的計算機輔助設計

附錄 2100433B