中文名 | 木家具質(zhì)量檢驗(yàn)及質(zhì)量評(píng)定 | 標(biāo)準(zhǔn)號(hào) | QB/T 1951.1-2010 |
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技術(shù)歸口 | 全國(guó)家具標(biāo)準(zhǔn)化中心 | 發(fā)布日期 | 2010-04-22 |
批準(zhǔn)發(fā)布部門 | 工業(yè)和信息化部 | 實(shí)施日期 | 2010-10-01 |
陳潤(rùn)權(quán)、敬軍等。2100433B
東莞市質(zhì)量計(jì)量監(jiān)督檢測(cè)所、廣東省家具產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)站等。
木家具質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)有人知道嗎?
木家具檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) ???? ???? 1.家具各部位表面顏色不能有色差,配件要求搭配協(xié)調(diào),與色板保持一致 ???? &...
如何簽監(jiān)理質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定意見
檢驗(yàn)批; “監(jiān)理(建設(shè))單位驗(yàn)收記錄”欄: 監(jiān)理(建設(shè))單位在收到施工單位的驗(yàn)收記錄后,由專業(yè)監(jiān)理工程師(建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人)對(duì)該檢驗(yàn)批進(jìn)行驗(yàn)收。這種驗(yàn)收可以在施工單位自行驗(yàn)收評(píng)定的基礎(chǔ)上,也...
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木家具質(zhì)量管理 怎樣做一名合格的QC 質(zhì)量管理的定義 1.定義 :QC——質(zhì)量控制 (Quatily Control) 為使某產(chǎn)品生產(chǎn)過程或服務(wù)能滿足質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù) 與活動(dòng)。 2.質(zhì)量:分為工作質(zhì)量與產(chǎn)品質(zhì)量 工作質(zhì)量與產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系:產(chǎn)品質(zhì)量反映工作質(zhì)量,工作 質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量。 3.作業(yè)技術(shù)與活動(dòng)是指: a.確定控制計(jì)劃與標(biāo)準(zhǔn) . b.實(shí)施控制計(jì)劃與標(biāo)準(zhǔn) ,并監(jiān)督實(shí)施 . c.糾正不符合計(jì)劃與程序的現(xiàn)象 . d.排除質(zhì)量形成過程中的不良因素 . e.明確控制對(duì)象 . 質(zhì)量控制的一般程序 1.來料質(zhì)量控制 : IQC 2.制程工序間質(zhì)量控制 : PQC WIPQC 3.成品質(zhì)量控制 : OQC (QA) 保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提 1.原材料、毛坯不合格不流入加工。 2.上道工序不合格不流入下道工序。 3.不合格的產(chǎn)品、零部件不流入庫(kù)房。 4.不合格的成品不流入市場(chǎng)。
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西南林業(yè)大學(xué) 家具質(zhì)量檢測(cè)論文 家具甲醛檢測(cè)的新標(biāo)準(zhǔn)和問題 學(xué) 院:材料工程學(xué)院 專 業(yè):木材科學(xué)與工程(材料工程) 姓 名:XXX 學(xué) 號(hào):20111055004 指導(dǎo)老師:蘇艷煒 2014年 10月 20日 1 家具甲醛檢測(cè)的新標(biāo)準(zhǔn)和問題 [摘要 ]:由全國(guó)家具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)主辦的《木家具中有害物質(zhì)限量》、《家具 中揮發(fā)性有機(jī)化合物檢測(cè)用氣候艙》、 《家具中揮發(fā)性有機(jī)化合物的測(cè)定》等三項(xiàng)國(guó) 家標(biāo)準(zhǔn)審定會(huì)在上海召開, 對(duì)家具有害物質(zhì)限量作出明確規(guī)定, 家具健康將有了更新 的標(biāo)準(zhǔn),也讓家居安全更有保證。 中國(guó)論文網(wǎng) com/2/view-4703666. [關(guān)鍵詞 ]:家具 甲醛檢測(cè) 新標(biāo)準(zhǔn) 問題 解決辦法 一、甲醛的概述 甲醛是一種有機(jī)化合物,其是一種無色但是有強(qiáng)烈氣味的氣體。它對(duì)眼睛、呼吸 系統(tǒng)、內(nèi)分泌系統(tǒng)以及神經(jīng)系統(tǒng)都有毒性,另外,它還會(huì)導(dǎo)致癌癥的發(fā)生,導(dǎo)致基因 突變的現(xiàn)象
第1章焊接成形質(zhì)量檢驗(yàn)及缺陷分析基礎(chǔ)/ 1
1.1焊接成形質(zhì)量評(píng)定與控制1
1.1.1焊接質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)1
1.1.2焊接質(zhì)量控制體系2
1.1.3焊接質(zhì)量控制內(nèi)容與實(shí)施5
1.2焊接缺陷分類及影響因素12
1.2.1常見焊接缺陷類型12
1.2.2焊接缺陷影響因素19
1.3焊接質(zhì)量檢驗(yàn)及方法23
1.3.1焊接質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容23
1.3.2焊接檢驗(yàn)方法與實(shí)施30
第2章焊縫外觀缺欠/ 52
2.1焊縫咬邊分析52
2.1.1焊縫咬邊類型及特點(diǎn)52
2.1.2焊縫咬邊對(duì)接頭質(zhì)量的影響52
2.1.3咬邊原因及防止措施54
2.2未熔合及未焊透分析55
2.2.1未熔合及未焊透的危害55
2.2.2未熔合及未焊透產(chǎn)生的原因57
2.2.3未熔合及未焊透的防止措施58
2.3焊縫外觀缺欠檢驗(yàn)方法59
2.4焊縫外觀缺欠分析實(shí)例61
2.4.1液壓支架結(jié)構(gòu)件焊接未熔合缺陷的分析與防止61
2.4.2高速焊鋼管焊縫凹陷和咬邊分析63
2.4.3高爐立峰管極電渣焊接頭未熔合缺陷的防止65
2.4.4鈦合金導(dǎo)彈艙體未焊透缺陷的分析67
2.4.5安裝膜式壁打底焊道未焊透原因及防止70
第3章焊縫成分偏析和夾雜/ 72
3.1焊縫成分偏析分析72
3.1.1焊縫中成分偏析分類72
3.1.2偏析產(chǎn)生的原因及防止措施73
3.2焊縫非金屬夾雜物分析74
3.2.1焊縫中非金屬夾雜物分類與特征74
3.2.2焊縫中非金屬夾雜物防止措施75
3.3缺陷檢驗(yàn)方法76
3.3.1夾雜物的顯微觀察76
3.3.2夾雜物及物相的測(cè)試法77
3.4焊縫偏析與夾雜物分析實(shí)例80
3.4.1高強(qiáng)鋼焊縫金屬中的非金屬夾雜物分析80
3.4.2微合金鋼焊縫金屬中夾雜物的分析85
3.4.3埋弧焊接鋼管焊縫邊緣夾雜物分析88
3.4.4螺旋管焊縫夾雜物分析及防止措施91
3.4.5船體結(jié)構(gòu)焊縫非金屬夾雜物對(duì)斷裂韌度的影響93
第4章焊縫中的氣孔/ 96
4.1焊縫中的氣孔96
4.1.1氣孔類型及特征96
4.1.2氣孔的產(chǎn)生及危害98
4.2焊縫氣孔分析100
4.2.1焊縫氣孔的產(chǎn)生機(jī)理及影響因素100
4.2.2焊縫中氣孔的防止措施104
4.3焊縫氣孔分析實(shí)例108
4.3.1鋁合金分餾塔及管道焊接氣孔分析108
4.3.2鎂/鋁異種金屬激光焊氣孔形成與防止措施111
4.3.32A12鋁合金管件電子束焊氣孔缺陷分析114
4.3.4埋弧焊管焊縫夾珠型氣孔的形成與消除115
4.3.5ZQ6501轉(zhuǎn)軸焊修的氣孔及消除措施117
4.3.6埋弧焊焊接T形焊縫氣孔產(chǎn)生原因分析與對(duì)策118
4.3.7小口徑耐熱合金鋼管鎢極氬弧焊氣孔分析與防治121
第5章焊接應(yīng)力與變形/ 123
5.1焊接應(yīng)力分析123
5.1.1影響焊接應(yīng)力集中的因素123
5.1.2焊接應(yīng)力防止措施127
5.2焊接變形分析129
5.2.1焊接變形特點(diǎn)及分類129
5.2.2影響焊接變形的因素131
5.2.3防止焊接變形的措施138
5.3防止焊接應(yīng)力與變形實(shí)例141
5.3.1核電站反應(yīng)堆堆內(nèi)構(gòu)件儀表套管焊接變形控制141
5.3.2大型焊接H型鋼制造工藝與變形控制146
5.3.3大型油罐焊接變形控制150
5.3.4大中型儲(chǔ)罐焊接應(yīng)力與變形的控制與消除154
5.3.5三峽電站700MW轉(zhuǎn)子圓盤支架焊接變形控制156
5.3.6大型復(fù)雜構(gòu)件的焊接應(yīng)力與變形控制159
5.3.7大型復(fù)雜結(jié)構(gòu)鋁筒焊接變形控制162
第6章焊接裂紋/ 165
6.1焊接熱裂紋165
6.1.1焊接熱裂紋分類及特征165
6.1.2焊接熱裂紋分析方法167
6.2焊接冷裂紋174
6.2.1焊接冷裂紋分類及特征174
6.2.2焊接冷裂紋分析方法176
6.3焊接裂紋影響因素與防止措施186
6.3.1焊接熱裂紋影響因素186
6.3.2熱裂紋及再熱裂紋防止對(duì)策189
6.3.3焊接冷裂紋影響因素190
6.3.4焊接冷裂紋的防止措施191
6.4焊接裂紋分析實(shí)例194
6.4.1大慶30萬噸乙烯工程9Ni鋼球罐焊接液化裂紋分析194
6.4.2347奧氏體不銹鋼焊接熱裂紋與再熱裂紋分析198
6.4.3國(guó)產(chǎn)600MW機(jī)組高加管座焊接延遲裂紋分析203
6.4.4船舶高強(qiáng)鋼結(jié)構(gòu)低溫環(huán)境下焊接冷裂紋的防止205
6.4.5西氣東輸X80管線鋼的焊接冷裂紋分析207
6.4.6核電站波動(dòng)管對(duì)接焊縫裂紋分析210
6.4.7船體外板裝配焊接裂紋分析212
6.4.8龍灘電站蝸殼排水閥閥座焊接裂紋分析與對(duì)策215
6.4.9大厚度異種鋼焊接裂紋原因分析與對(duì)策218
6.4.10液壓支架用Q550 Q690高強(qiáng)鋼焊接裂紋分析224
6.4.11高水頭電站壓力鋼管環(huán)焊縫裂紋分析227
第7章焊接結(jié)構(gòu)斷裂/ 231
7.1焊接結(jié)構(gòu)疲勞斷裂分析231
7.1.1疲勞的基本概念231
7.1.2焊接接頭的疲勞性能234
7.1.3影響焊接結(jié)構(gòu)疲勞強(qiáng)度的因素237
7.1.4改善焊接接頭疲勞強(qiáng)度的措施240
7.2焊接結(jié)構(gòu)脆性斷裂分析243
7.2.1脆性斷裂機(jī)理243
7.2.2脆性斷裂特征及影響因素244
7.2.3脆性斷裂的防止措施246
7.3焊接結(jié)構(gòu)斷裂分析實(shí)例249
7.3.120MnSi帶肋鋼筋焊接脆性斷裂原因及工藝優(yōu)化249
7.3.2汽輪機(jī)17CrMo1V焊接低壓轉(zhuǎn)子脆性斷裂分析252
7.3.3汽車車架疲勞斷裂損壞分析與焊接修復(fù)254
7.3.45A06鋁合金及其焊接接頭的疲勞斷裂分析259
7.3.5換熱器管束焊縫發(fā)生疲勞斷裂分析262
7.3.6某型發(fā)動(dòng)機(jī)導(dǎo)管焊縫疲勞裂紋失效分析265
7.3.7輸油管線螺旋焊管焊縫斷裂原因分析267
7.3.8工業(yè)蒸汽管道斷裂原因分析270
第8章焊接缺陷綜合分析實(shí)例/ 274
8.1綜合實(shí)例分析1274
8.2綜合實(shí)例分析2278
8.3綜合實(shí)例分析3281
8.4綜合實(shí)例分析4285
附錄焊縫缺陷檢驗(yàn)及質(zhì)量控制國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)匯總/ 289 2100433B
上海市質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)技術(shù)研究院、震旦(中國(guó))有限公司等。2100433B
羅菊芬、劉春兵等。