模具設計與制造（第3版）目錄

第一篇　沖壓工藝與沖壓模具

模塊1　沖裁模具設計　2

任務1　沖壓工序與沖裁件的工藝分析　3

一、任務導入　3

二、知識鏈接　4

三、任務實施　9

四、知識拓展　9

任務2　沖裁工件的排樣　13

一、任務導入　13

二、知識鏈接　13

三、任務實施　18

四、知識拓展　19

任務3　沖裁力與壓力機的選用　20

一、任務導入　20

二、知識鏈接　20

三、任務實施　31

四、知識拓展　32

任務4　沖裁模工作零件刃口尺寸計算　33

一、任務導入　33

二、知識鏈接　33

三、任務實施　39

四、知識拓展　40

任務5　沖裁模結(jié)構設計　41

一、任務導入　41

二、知識鏈接　41

三、任務實施　49

四、知識拓展　49

任務6　沖裁模主要零部件結(jié)構設計　50

一、任務導入　50

二、知識鏈接　51

三、任務實施　70

四、知識拓展　72

復習思考題　74

模塊2　彎曲與拉深模具設計　76

任務1　彎曲模設計　77

一、任務導入　77

二、知識鏈接　77

三、任務實施　92

任務2　拉深模設計*　96

一、任務導入　96

二、知識鏈接　97

三、任務實施　115

四、知識拓展　120

復習思考題　120

第二篇　塑料成形工藝與塑料模具

模塊3　塑料注射成形工藝與模具設計　124

任務1　塑料制件材料與成形工藝性能　124

一、任務導入　125

二、知識鏈接　126

三、任務實施　127

任務2　塑料制件結(jié)構工藝性能　128

一、任務導入　129

二、知識鏈接　129

三、任務實施　143

四、知識拓展　144

任務3　塑料制件注射成形工藝　145

一、任務導入　145

二、知識鏈接　146

三、任務實施　157

任務4　塑料注射成形模具澆注系統(tǒng)設計　159

一、任務導入　159

二、知識鏈接　160

三、任務實施　174

四、知識拓展　176

任務5　塑料注射成形模具結(jié)構　176

一、任務導入　177

二、知識鏈接　177

三、任務實施　185

任務6　塑料注射成形模具成形零部件設計　186

一、任務導入　187

二、知識鏈接　187

三、任務實施　191

任務7　塑料注射成形模具推出機構結(jié)構　194

一、任務導入　194

二、知識鏈接　195

三、任務實施　200

任務8　塑料注射成形模具側(cè)向抽芯機構設計　202

一、任務導入　202

二、知識鏈接　203

三、任務實施　214

實復習思考題　216

模塊4　其他塑料模具結(jié)構　219

任務1　壓縮壓注成形工藝與模具結(jié)構　219

一、熱固性塑料壓縮壓注成形特性　220

二、壓縮壓注成形原理與特點　220

三、壓縮壓注成形工藝　222

四、壓縮壓注成形模具結(jié)構　224

任務2　塑料擠出成形工藝與模具結(jié)構*　230

一、擠出成形原理　230

二、擠出成形工藝過程　231

三、擠出成形模具的結(jié)構　233

任務3　塑料氣壓成形工藝與模具結(jié)構*　240

一、中空吹塑成形模具　241

二、真空吸塑成形模具　244

三、壓縮空氣成形模具　247

復習思考題　249

第三篇　模具制造技術

模塊5　模具零件制造　252

任務1　模具零件制造工藝　252

一、任務導入　253

二、知識鏈接　253

三、任務實施　258

任務2　冷沖模零件的制造工藝　260

一、任務導入　261

二、知識鏈接　261

任務3　塑料模零件制造工藝　276

一、任務導入　276

二、知識鏈接　276

復習思考題　290

模塊6　模具零件特種加工　291

任務1　電火花成形加工　291

一、任務導入　292

二、知識鏈接　293

三、任務實施　303

任務2　電火花線切割加工　304

一、任務導入　305

二、知識鏈接　305

復習思考題　323

模塊7　模具裝配　324

任務1　模具裝配概述　324

一、任務導入　325

二、知識鏈接　325

任務2　沖壓模的裝配　330

一、任務導入　331

二、知識鏈接　332

三、任務實施　340

任務3　塑料模的裝配　341

一、任務導入　342

二、知識鏈接　343

三、任務實施　354

復習思考題　357

參考文獻　3582100433B

本書是為適應高職高專院校模具、機械、數(shù)控、機電等專業(yè)學生學習模具知識的需要而編寫的。全書綜合了“沖壓塑壓設備”、“冷沖壓工藝與模具設計”、“塑料成形工藝及模具設計”、“模具制造工藝學”等主要課程內(nèi)容。 本書采用任務驅(qū)動型的項目教學法進行編寫，全書分3篇7個模塊，其中第1篇2個模塊，講述了沖壓工藝與沖模設計、其他沖壓工藝與模具構造(彎曲工藝與模具構造、拉深工藝與模具構造等)內(nèi)容；第2篇2個模塊，講述了注射成形工藝與模具設計、其他塑料成形工藝與模具構造(壓縮壓注工藝與模具構造、擠出成形工藝與模具構造、氣壓成形工藝與模具構造等)內(nèi)容；第3篇3個模塊，講述了模具零件制造、模具特種加工、模具裝配工藝等內(nèi)容。 本書可作為高職高專模具、機械、數(shù)控、機電類專業(yè)教材，也可作為技師學院、成人教育和職工培訓相關專業(yè)教材。

書　名　模具設計與制造(第2版)(工業(yè)和信息化高職高?！笆濉币?guī)劃教材立項項目)

叢 書 名　高等職業(yè)院校機電類“十二五”規(guī)劃教材·精品系列

責任編輯　李育民

印　張　20.25

字　數(shù)　473 千字

頁　數(shù)　311 頁

裝　幀　平裝

版　次　第2版第1次

二版時間　2012年4月

本 印 次　2012年4月

首 印 數(shù)　-- 冊

定　價　39.00 元

緒論

0.1　模具及其功能　1

0.2　模具分類及應用　2

0.3　模具制造特點　3

0.4　模具加工方法　4

實訓與練習　8

上篇　塑料模具設計與制造

第1章　塑料成形基礎

1.1　塑料及其組成　10

1.1.1　塑料的特點　10

1.1.2　塑料的組成　11

1.2　塑料的分類　12

1.2.1　按聚合物的熱性能分類　12

1.2.2　按塑料的用途分類　13

1.3　塑料模的功用與分類　14

1.3.1　塑料模的功用　14

1.3.2　塑料模的分類　14

1.4　塑料模具材料及其選用　15

1.4.1　塑料模成形零件材料要求　15

1.4.2　塑料模零件材料的選用　15

1.5　塑料制件設計　17

1.5.1　塑料制件設計的基本原則　17

1.5.2　塑件的形狀和結(jié)構設計　18

1.5.3　螺紋塑件設計　24

1.5.4　齒輪塑件設計　26

1.5.5　塑件的尺寸精度　27

1.6　注射機的基本結(jié)構與類型　30

1.6.1　注射機的基本組成　31

1.6.2　注射機的工作過程　31

1.6.3　注射機的分類　32

1.6.4　注射機的技術參數(shù)　33

1.6.5　注射機的型號規(guī)格表示法　33

1.7　注射模與注射機的關系　34

1.7.1　型腔數(shù)量的確定和校核　35

1.7.2　最大注射量校核　35

1.7.3　鎖模力校核　35

1.7.4　開模行程校核　36

1.7.5　推頂裝置校核　36

1.7.6　模具在注射機上的安裝與固定尺寸校核　36

實訓與練習　37

第2章　塑料注射模設計

2.1　注射模的工作原理與結(jié)構組成　38

2.1.1　注射模的工作原理　39

2.1.2　注射模的結(jié)構組成　40

2.2　注射模的典型結(jié)構　41

2.2.1　單分型面注射?！?1

2.2.2　雙分型面注射?！?1

2.2.3　帶有側(cè)向分型與抽芯機構的注射模　42

2.3　澆注系統(tǒng)設計　43

2.3.1　澆注系統(tǒng)的作用與組成　43

2.3.2　普通澆注系統(tǒng)設計　44

2.3.3　熱流道澆注系統(tǒng)設計　49

2.4　成形零部件設計　51

2.4.1　分型面的設計　51

2.4.2　注射模的排氣　53

2.4.3　成形零部件的結(jié)構設計　54

2.4.4　成形零部件工作尺寸的計算　56

2.4.5　成形零部件的壁厚計算　59

2.5　結(jié)構零部件設計　61

2.5.1　導柱合模導向機構設計　61

2.5.2　錐面對合導向機構　63

2.5.3　標準模架　64

2.6　推出機構設計　66

2.6.1　推出機構的驅(qū)動方式　66

2.6.2　推出力的計算　66

2.6.3　一次推出機構　67

2.6.4　二次推出機構　70

2.6.5　澆注系統(tǒng)凝料的推出和自動脫落　71

2.6.6　帶螺紋塑件的脫模機構　73

2.7　側(cè)向分型與抽芯機構設計　74

2.7.1　斜導柱側(cè)向分型與抽芯機構　75

2.7.2　彎銷側(cè)向分型與抽芯機構　81

2.7.3　斜導槽側(cè)向分型與抽芯機構　81

2.7.4　斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機構　82

2.7.5　斜頂桿頂出抽芯機構　82

2.7.6　液壓或氣壓抽芯機構　83

2.7.7　手動分型抽芯機構　83

2.7.8　齒輪齒條抽芯機構　84

2.8　溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設計　85

2.8.1　溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的功用　85

2.8.2　冷卻系統(tǒng)設計　86

2.8.3　加熱系統(tǒng)設計　89

2.9　注射模設計實例　90

2.9.1　確定模具結(jié)構形式　91

2.9.2　確定型腔數(shù)量和排列方式　91

2.9.3　注射機的初步選擇　91

2.9.4　澆注系統(tǒng)設計　92

2.9.5　成形零件設計　93

2.9.6　冷卻系統(tǒng)設計　94

2.9.7　注射機有關參數(shù)的校核　95

2.9.8　模具裝配圖的繪制　96

2.9.9　模具零件圖的繪制　98

實訓與練習　100

第3章　其他塑料成形模具設計

3.1　壓縮模設計　102

3.1.1　壓縮成形原理　102

3.1.2　壓縮模的典型結(jié)構及組成　103

3.1.3　壓縮模的分類　104

3.1.4　壓縮模的結(jié)構選用　106

3.1.5　壓縮模結(jié)構設計要點　107

3.2　壓注模設計　110

3.2.1　壓注成形原理　110

3.2.2　壓注模的典型結(jié)構與組成　111

3.2.3　壓注模的分類　112

3.2.4　壓注模結(jié)構設計要點　114

3.3　擠出模設計　117

3.3.1　擠出成形原理　117

3.3.2　擠出成形的模具結(jié)構　118

3.3.3　機頭與擠出機的連接　119

3.3.4　管材擠出成形機頭　120

3.3.5　棒材擠出成形機頭　121

3.3.6　薄膜擠出吹塑成形機頭　122

實訓與練習　124

第4章　塑料注射模具制造與裝配

4.1　塑料注射模具制造特點　126

4.1.1　模具制造過程的基本要求　126

4.1.2　模具制造過程　127

4.2　塑料注射模具制造要點　131

4.2.1　模架制造要點　131

4.2.2　成形零件制造要點　132

4.2.3　模具輔助結(jié)構件制造要點　133

4.3　塑料注射模具典型零件加工　133

4.4　塑料注射模具的裝配　135

4.4.1　塑料注射模具技術要求　135

4.4.2　模具裝配的工藝過程　136

4.4.3　模具的裝配方法　137

4.4.4　模具的裝配要點　138

4.4.5　模具的組件裝配　139

4.4.6　模具的總裝　145

4.4.7　模具的試?！?47

實訓與練習　148

下篇　沖壓模具設計與制造

第5章　沖壓加工基礎

5.1　沖壓加工的分類、特點及應用　150

5.1.1　沖壓加工與沖壓模具的概念　150

5.1.2　沖壓加工的特點　151

5.1.3　沖壓加工的基本工序　151

5.2　板料塑性變形及其基本規(guī)律　152

5.2.1　金屬塑性變形的基本概念　153

5.2.2　應力—應變曲線及朔性變形定律　154

5.2.3　塑性條件　155

5.2.4　應力與應變的關系　155

5.3　沖壓常用材料　156

5.3.1　沖壓加工對材料的要求　156

5.3.2　沖壓加工常用材料及其力學性能　156

5.3.3　沖壓加工常用材料在圖紙上的表示　158

5.4　沖壓模具常用材料　158

5.4.1　模具材料在模具工業(yè)中的地位　158

5.4.2　沖模材料的選用原則　159

5.4.3　沖模常用材料及熱處理　159

5.5　沖壓設備與選用　161

5.5.1　曲柄壓力機　162

5.5.2　液壓機　165

實訓與練習　167

第6章　沖裁工藝與模具設計

6.1　沖裁變形過程及斷面特征　169

6.1.1　沖裁板料的變形過程　169

6.1.2　沖裁件的斷面特征　170

6.2　沖裁間隙　171

6.2.1　合理間隙　171

6.2.2　合理間隙的確定　172

6.2.3　合理間隙的選擇原則　173

6.3　凸、凹模刃口尺寸的計算　174

6.3.1　凸、凹模刃口尺寸的計算原則　174

6.3.2　凸、凹模刃口尺寸的計算　175

6.4　沖裁工藝的計算　179

6.4.1　沖裁力的計算　179

6.4.2　降低沖裁力的方法　180

6.4.3　卸料力、推件力和頂件力的計算　180

6.4.4　壓力機公稱壓力的確定　181

6.4.5　沖裁壓力中心的計算　182

6.5　工件的排樣與搭邊　183

6.5.1　排樣原則　183

6.5.2　排樣方法　183

6.5.3　搭邊　185

6.5.4　材料利用率的計算　187

6.5.5　排樣圖　188

6.6　沖裁工藝設計　188

6.6.1　沖裁件的工藝性分析　188

6.6.2　沖裁工藝方案的確定　190

6.6.3　模具結(jié)構的設計　191

6.7　沖裁模的典型結(jié)構　192

6.7.1　沖裁模的結(jié)構組成　192

6.7.2　沖裁模的典型結(jié)構　193

6.8　沖裁模零部件設計　197

6.8.1　工作零部件設計　198

6.8.2　定位零件設計　203

6.8.3　卸料裝置設計　206

6.8.4　固定零件設計　208

6.8.5　模具的閉合高度　210

6.9　沖裁模具設計實例　210

6.9.1　沖裁件工藝分析　211

6.9.2　模具總體方案的確定　211

6.9.3　模具設計的工藝計算　213

6.9.4　模具裝配圖的繪制　215

6.9.5　模具零件圖的繪制　216

實訓與練習　219

第7章　彎曲工藝與模具設計

7.1　概述　220

7.2　彎曲變形過程及特點　221

7.2.1　彎曲變形過程　221

7.2.2　彎曲變形特點　222

7.3　彎曲件質(zhì)量分析　223

7.3.1　彎裂　223

7.3.2　彎曲回彈　224

7.3.3　偏移　228

7.4　彎曲件的工藝計算　230

7.4.1　彎曲中性層位置的確定　230

7.4.2　彎曲件展開長度的計算　230

7.4.3　彎曲力計算　232

7.4.4　頂件力或壓料力　233

7.4.5　壓力機噸位的確定　233

7.5　彎曲模的設計　233

7.5.1　彎曲件的工藝性　233

7.5.2　彎曲模的結(jié)構設計　236

7.5.3　彎曲模的工作部分設計　237

7.6　彎曲模的典型結(jié)構　240

7.6.1　V形件彎曲模　240

7.6.2　U形件彎曲?！?41

7.6.3　Z形件彎曲?！?42

7.6.4　形件彎曲?！?42

7.6.5　圓形件彎曲模　243

7.6.6　鉸鏈件彎曲?！?44

7.6.7　復合彎曲?！?45

實訓與練習　245

第8章　拉深工藝與模具設計

8.1　概述　247

8.2　圓筒形件拉深工藝分析　248

8.2.1　拉深變形過程及特點　248

8.2.2　拉深過程中的應力與應變　250

8.2.3　拉深過程中的起皺與破裂　251

8.2.4　拉深件的工藝性　252

8.3　圓筒形件拉深的工藝計算　253

8.3.1　毛坯尺寸的計算　253

8.3.2　拉深次數(shù)的確定　254

8.3.3　工序件尺寸的計算　257

8.3.4　拉深力與壓邊力的確定　257

8.4　拉深模工作部分設計　260

8.4.1　凸、凹模結(jié)構設計　260

8.4.2　拉深模具間隙　261

8.4.3　凸、凹模工作部分的尺寸和公差　262

8.4.4　壓邊裝置　264

8.5　拉深模的典型結(jié)構　265

8.5.1　首次拉深?！?65

8.5.2　以后各次拉深?！?66

8.5.3　落料拉深復合?！?67

8.6　帶凸緣筒形件的拉深簡介　268

8.6.1　窄凸緣筒形件的拉深　268

8.6.2　寬凸緣筒形件的拉深　268

實訓與練習　271

第9章　其他沖壓工藝與模具

9.1　校形　272

9.1.1　校平　273

9.1.2　整形　274

9.2　翻邊　275

9.2.1　內(nèi)孔翻邊　275

9.2.2　外緣翻邊　278

9.3　脹形　280

9.3.1　脹形的變形特點　280

9.3.2　平板坯料的起伏成形　281

9.3.3　空心坯料的脹形　283

9.4　硬質(zhì)合金模　285

9.4.1　硬質(zhì)合金模具的特點　285

9.4.2　硬質(zhì)合金模具設計要求　285

9.5　多工位級進模　286

實訓與練習　288

第10章　沖壓模具制造與裝配

10.1　概述　289

10.2　沖裁模的制造與裝配　291

10.2.1　凸、凹模技術要求與加工特點　291

10.2.2　凸、凹模加工　291

10.2.3　其他零件加工　295

10.2.4　模具零件的連接方法　298

10.2.5　模具間隙及位置的控制　299

10.2.6　模具的裝配　301

10.2.7　模具裝配舉例　301

10.2.8　試模與調(diào)整　303

10.3　彎曲模的制造與裝配　305

10.3.1　凸、凹模技術要求與加工特點　305

10.3.2　凸、凹模加工　306

10.3.3　試模與調(diào)整　306

10.4　拉深模的制造與裝配　307

10.4.1　凸、凹模技術要求與加工特點　307

10.4.2　凸、凹模加工　308

10.4.3　試模與調(diào)整　309

實訓與練習　311

參考文獻　3122100433B

本書作為模具設計與制造專業(yè)的入門教材，是以培養(yǎng)技能型緊缺人才為目標，重點放在基礎方面。本書共分8章，主要內(nèi)容包括模具的基本知識，冷沖模工藝與結(jié)構，塑料模工藝與結(jié)構，模具的機械運動，模具材料與熱處理，模具設備，模具零件的機械加工，模具裝配、調(diào)試和維護。本書堅持以就業(yè)為導向、以能力培養(yǎng)為本位的原則，突出實用性、適用性和先進性，深入淺出、循序漸進地引導讀者學習。各章均配有習題。 本書可作為職業(yè)學校及技校模具設計與制造專業(yè)的教材，也可作為模具設計與制造行業(yè)的入門讀物。