模具制造工藝與工裝

緒論

0.1模具制造技術(shù)要求

0.2模具制造生產(chǎn)過程

0.3模具制造特點(diǎn)

0.4模具制造周期與成本控制

O.4.1模具制造周期控制

0.4.2模具生產(chǎn)成本控制

0.5模具現(xiàn)代生產(chǎn)的發(fā)展趨勢

0.6本課程的特點(diǎn)與學(xué)習(xí)要求

第1章 模具加工工藝規(guī)程的制定

1.1概述

1.1.1生產(chǎn)過程

1.1.2工藝過程及其組成

1.1.3生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型

1.1.4工藝規(guī)程

1.1.5模具制造工藝規(guī)程的制定

1.2零件的工藝分析

1.2.1零件結(jié)構(gòu)的工藝分析

1.2.2零件的技術(shù)要求分析

1.3毛坯的選擇

1.3.1毛坯種類的確定

1.3.2毛坯尺寸、形狀的確定

1.4工藝路線的擬定

1.4.1表面加工方法的選擇

1.4.2工藝階段的劃分

1.4.3工序的劃分

1.4.4加工順序的安排

1.5定位基準(zhǔn)的選擇

1.5.1基準(zhǔn)及其分類

1.5.2工件定位基本原理

1.5.3定位基準(zhǔn)的選擇原則

1.5.4工件的裝夾方法

1.6加工余量的確定

1.6.1加工余量的概念

1.6.2加工余量的影響因素

1.6.3確定加工余量的方法

1.7工序尺寸及其公差的確定

1.7.1工藝尺寸鏈及其組成

1.7.2工藝尺寸鏈的計算

1.7.3工藝尺寸鏈的應(yīng)用

1.8機(jī)床與工藝裝備的選擇

1.9切削用量和時間定額的確定

1.10工藝文件

思考題與習(xí)題

第2章 模具零件的機(jī)械加工

2.1模架的加工

2.1.1冷沖模模架加工

2.1.2注射模架的加工

2.2模具工作零件的加工

2.2.1沖裁凸模的加工

2.2.2沖裁凹模型孔加工

2.2.3模具型腔(或型面)的加工

2.3型腔的拋光和表面硬化

2.3.1型腔的拋光和研磨

2.3.2型腔的表面硬化處理

2.4模具工作零件工藝路線分析

實(shí)例

思考題與習(xí)題

第3章 模具零件的特種加工

3.1電火花成形加工

3.1.1電火花成形加工的原理、機(jī)理和特點(diǎn)

3.1.2影響電火花成形加工工藝的主要因素

3.1.3電火花穿孔加工

3.1.4電火花型腔加工

3.1.5電極制造及工件、電極的裝夾與校正

3.2數(shù)控電火花線切割加工

3.2.1數(shù)控電火花線切割加工原理、特點(diǎn)及應(yīng)用

3.2.2影響數(shù)控線切割加工工藝指標(biāo)的主要因素

3.2.3數(shù)控線切割加工工藝的制定

3.2.4工件的裝夾和校正

3.2.5冷沖模的數(shù)控線切割加工工藝分析

3.2.6數(shù)控電火花線切割編程

3.3超聲加工

3.3.1超聲加工的原理和特點(diǎn)

3.3.2影響加工速度和質(zhì)量的因素

思考題與習(xí)題

第4章 模具現(xiàn)代制造工藝

4.1模具數(shù)控加工概述

4.1.1數(shù)控加工及特點(diǎn)

4.1.2數(shù)控機(jī)床在模具加工中的應(yīng)用

4.2模具數(shù)控車削加工工藝的制定

4.2.1零件工藝性分析

4.2.2工序和裝夾方式的確定

4.2.3加工順序的確定

4.2.4進(jìn)給路線的確定

4.2.5夾具的選擇

4.2.6刀具的選擇

4.2.7切削用量的選擇

4.2.8模具數(shù)控車削工藝制定實(shí)例

4.3模具數(shù)控銑削和加工中心加工工藝的制定

4.3.1零件的工藝性分析

4.3.2模具常用數(shù)控銑削和加工中心的加工方法

4.3.3裝夾方案的確定

4.3.4進(jìn)給路線的確定

4.3.5刀具的選擇

4.3.6銑削用量的選擇

4.3.7模具數(shù)控銑削工藝制定實(shí)例

4.4高速加工技術(shù)

4.4.1高速加工技術(shù)

4.4.2高速加工的關(guān)鍵技術(shù)

4.4.3高速加工技術(shù)在模具加工中的應(yīng)用

4.5模具CAD/CAM技術(shù)

4.5.1CAD/CAM技術(shù)概述

4.5.2模具CAD/CAM系統(tǒng)的組成

4.5.3模具CAD/CAM的應(yīng)用

4.5.4模具CAD/CAM技術(shù)的優(yōu)越性

4.6快速原型技術(shù)

4.6.1快速原型技術(shù)原理

4.6.2快速原型技術(shù)的應(yīng)用特點(diǎn)

4.6.3快速原型技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用

4.7逆向工程技術(shù)簡介

4.7.1逆向工程概述

4.7.2逆向工程的應(yīng)用

4.7.3模具逆向工程的工作過程

4.7.4逆向工程在模具制造中的應(yīng)用

思考題與習(xí)題

第5章 模具裝配工藝

5.1概述

5.1.1裝配的組織形式

5.1.2裝配尺寸鏈

5.2模具裝配與裝配方法

5.2.1模具裝配及其技術(shù)要求

5.2.2模具裝配方法

5.3冷沖模的裝配

5.3.1沖裁間隙的調(diào)整

5.3.2模架的裝配

5.3.3凸模和凹模的裝配

5.3.4低熔點(diǎn)合金和粘接技術(shù)簡介

5.3.5總裝

5.3.6成形模的裝配特點(diǎn)

5.4塑料模的裝配

5.4.1型芯的裝配

5.4.2型腔的裝配

5.4.3抽芯機(jī)構(gòu)的裝配

5.4.4推出機(jī)構(gòu)的裝配

5.4.5塑料?？傃b

思考題與習(xí)題

第6章 模具制造工藝裝備

6.1機(jī)床夾具概述

6.2工件在夾具中的定位分析

6.2.1限制工件自由度與加工技術(shù)要求的關(guān)系

6.2.2常用定位元件限制的自由度

6.3常見定位方式及定位元件

6.3.1工件以平面定位

6.3.2工件以圓柱孔定位

6.3.3工件以外圓柱面定位

6.4定位誤差

6.4.1概述

6.4.2定位誤差及計算

6.5工件的夾緊

6.5.1對夾緊裝置的基本要求

6.5.2夾緊力方向和作用點(diǎn)的選擇

6.5.3典型夾緊機(jī)構(gòu)

6.6常用夾具

6.6.1夾具的分類

6.6.2各類夾具簡介

思考題與習(xí)題

參考文獻(xiàn) 2100433B

本書是新世紀(jì)高職高專教改項(xiàng)目成果教材，它是為模具設(shè)計與制造專業(yè)學(xué)生學(xué)習(xí)模具制造工藝與工裝知識而編寫的。全書除緒論外共分六章，具體內(nèi)容有模具加工工藝規(guī)程的制定、模具零件的機(jī)械加工、模具零件的特種加工、模具現(xiàn)代制造工藝、模具裝配工藝、模具制造工藝裝備。本書將模具制造工藝與工藝裝備的知識作了有機(jī)整合，同時對模具制造中的高速加工技術(shù)、快速原型技術(shù)、模具CAD，CAM等新技術(shù)作了簡要介紹。

全書內(nèi)容精煉，通俗實(shí)用，可作為高職高專及成人教育院校的模具設(shè)計與制造專業(yè)教學(xué)用書，也可供有關(guān)工程技術(shù)人員參考。

第1章 模具制造工藝課程設(shè)計綜述

1.1 模具制造工藝課程設(shè)計的目的與要求

1.2 模具制造工藝課程設(shè)計的內(nèi)容、方法、步驟

1.3 要點(diǎn)說明與設(shè)計成績的考核

第2章 模具制造工藝課程設(shè)計指導(dǎo)

2.1 設(shè)計任務(wù)書

2.2 設(shè)計說明書

2.3 模具零件制造工藝課程設(shè)計說明書范例

第3章 沖壓模具制造工藝課程設(shè)計范例詳解

3.1 沖裁模制造范例

3.1.1 沖裁模主要零件的制造工藝分析

3.1.2 沖裁模主要零件的制造工藝范例

3.1.3 沖裁模的裝配要點(diǎn)與調(diào)整

3.2 拉深模制造范例

3.2.1 拉深模主要零件的制造工藝分析

3.2.2 拉深模主要零件的制造工藝范例

3.2.3 拉深模的裝配要點(diǎn)與調(diào)整

3.3 彎曲模制造范例

3.3.1 彎曲模主要零件的制造工藝范例

3.3.2 彎曲模的裝配要點(diǎn)與調(diào)整

第4章 型腔模制造工藝課程設(shè)計范例詳解

4.1 型腔模零件的加工

4.1.1 型腔模主要零件的制造工藝分析

4.1.2 注塑模主要零件的制造工藝范例

4.1.3 壓鑄模主要零件的制造工藝范例

4.2 型腔模的裝配

4.2.1 裝配技術(shù)要求

4.2.2 各類型腔模裝配特點(diǎn)

4.2.3 注塑模裝配范例

4.2.4 壓鑄模裝配范例

4.3 型腔模的調(diào)試

4.3.1 調(diào)試的目的與內(nèi)容

4.3.2 模具調(diào)試與設(shè)計、制造的關(guān)系

4.3.3 注塑模的調(diào)試

4.3.4 壓鑄模的調(diào)試

4.3.5 試模后的模具驗(yàn)收

附錄

附錄1 常用切削用量表

附錄2 下料尺寸計算

參考文獻(xiàn)

第1章 模具制造工藝課程設(shè)計綜述

1.1 模具制造工藝課程設(shè)計的目的與要求

1.2 模具制造工藝課程設(shè)計的內(nèi)容、方法、步驟

1.3 要點(diǎn)說明與設(shè)計成績的考核

第2章 模具制造工藝課程設(shè)計指導(dǎo)

2.1 設(shè)計任務(wù)書

2.2 設(shè)計說明書

2.3 模具零件制造工藝課程設(shè)計說明書范例

第3章 沖壓模具制造工藝課程設(shè)計范例詳解

3.1 沖裁模制造范例

3.1.1 沖裁模主要零件的制造工藝分析

3.1.2 沖裁模主要零件的制造工藝范例

3.1.3 沖裁模的裝配要點(diǎn)與調(diào)整

3.2 拉深模制造范例

3.2.1 拉深模主要零件的制造工藝分析

3.2.2 拉深模主要零件的制造工藝范例

3.2.3 拉深模的裝配要點(diǎn)與調(diào)整

3.3 彎曲模制造范例

3.3.1 彎曲模主要零件的制造工藝范例

3.3.2 彎曲模的裝配要點(diǎn)與調(diào)整

第4章 型腔模制造工藝課程設(shè)計范例詳解

4.1 型腔模零件的加工

4.1.1 型腔模主要零件的制造工藝分析

4.1.2 注塑模主要零件的制造工藝范例

4.1.3 壓鑄模主要零件的制造工藝范例

4.2 型腔模的裝配

4.2.1 裝配技術(shù)要求

4.2.2 各類型腔模裝配特點(diǎn)

4.2.3 注塑模裝配范例

4.2.4 壓鑄模裝配范例

4.3 型腔模的調(diào)試

4.3.1 調(diào)試的目的與內(nèi)容

4.3.2 模具調(diào)試與設(shè)計、制造的關(guān)系

4.3.3 注塑模的調(diào)試

4.3.4 壓鑄模的調(diào)試

4.3.5 試模后的模具驗(yàn)收

附錄

附錄1 常用切削用量表

附錄2 下料尺寸計算

參考文獻(xiàn)

《模具制造工藝課程設(shè)計指導(dǎo)與范例》內(nèi)容包括：模具制造課程設(shè)計的目的、要求，以及冷沖模、型腔模零件的制造工藝、裝配、試模、驗(yàn)收等?！赌＞咧圃旃に囌n程設(shè)計指導(dǎo)與范例》在保證各種加工方法的完整性和系統(tǒng)性的同時，突出工藝方法的實(shí)用性和適度性。通過典型模具零件的工藝分析，突出模具制造技術(shù)應(yīng)用的綜合性，以體現(xiàn)“專門知識夠用為度”的原則，同時注重知識與能力和技能培養(yǎng)之間“接口”的打通。