煤泥烘干技術(shù)

1、干燥機(jī)抗過(guò)載能力強(qiáng)，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；

2、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運(yùn)行參數(shù)，使物料在干燥機(jī)筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；

3、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷；

4、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化了對(duì)已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對(duì)物料水分、粘性的適應(yīng)性更強(qiáng)；

5、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分，干燥煤泥時(shí)產(chǎn)品水分可達(dá) 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。

煤泥烘干可根據(jù)煤泥的干濕程度選擇不同的配套設(shè)備。

煤泥烘干技術(shù)第一種方案

上料機(jī)→旋切機(jī)→熱風(fēng)爐→烘干機(jī)→引風(fēng)系統(tǒng)→揚(yáng)料機(jī)

煤泥烘干技術(shù)第二種方案

上料機(jī) →旋切機(jī) →輸送機(jī)→熱風(fēng)爐→烘干機(jī)→引風(fēng)系統(tǒng)→除塵系統(tǒng)→揚(yáng)料機(jī)

煤泥烘干技術(shù)第三種方案

上料機(jī) →旋切機(jī) →輸送機(jī)→熱風(fēng)爐→烘干機(jī)→引風(fēng)系統(tǒng)→除塵系統(tǒng)→破碎機(jī)→揚(yáng)料機(jī)

煤泥烘干技術(shù)導(dǎo)料區(qū)

煤泥由于具有一定的粘性，在干燥過(guò)程中濕煤泥進(jìn)入干燥機(jī)后分以下幾個(gè)工作區(qū)：一是導(dǎo)料區(qū)，濕煤泥進(jìn)入此區(qū)與高溫?zé)犸L(fēng)接觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導(dǎo)角的抄板抄動(dòng)下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個(gè)工作區(qū)；

煤泥烘干技術(shù)清理區(qū)

二是清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時(shí)易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于干燥設(shè)備設(shè)計(jì)有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內(nèi)壁粘附的物料，在這個(gè)過(guò)程中，清掃裝置對(duì)于物料 團(tuán)球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率；

煤泥烘干技術(shù)傾斜揚(yáng)料板區(qū)

三是傾斜揚(yáng)料板區(qū)，濕煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，物料在此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過(guò)熱交換后物料達(dá)到所要求的水分狀態(tài)，進(jìn)入最后的出料區(qū)；四是出料區(qū)，滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動(dòng)滑行至排料.

煤泥烘干技術(shù)原理

煤泥是一種易燃品，用傳統(tǒng)的烘干機(jī)干燥脫水很容易著火。我們利用專業(yè)的煤泥烘干設(shè)備和煤泥烘干技術(shù)，使?jié)衩耗嘀械乃菘焖僬舭l(fā)，生產(chǎn)量高，煤泥烘干設(shè)備占地面積小，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，安裝測(cè)試方便。煤泥烘干設(shè)備采用的是低溫四級(jí)干燥脫水工藝：

煤泥烘干技術(shù)一級(jí)干燥區(qū)

以導(dǎo)料為主，在高濕狀態(tài)下，經(jīng)過(guò)入口溫度600℃瞬間和煤泥進(jìn)行熱傳質(zhì)交換，去除大部分水份，而且不易著火；

煤泥烘干技術(shù)二級(jí)干燥區(qū)

排粘結(jié)區(qū)，室內(nèi)溫度450℃；

煤泥烘干技術(shù)三級(jí)干燥區(qū)

順流烘干，室內(nèi)溫度300℃；

煤泥烘干技術(shù)四級(jí)干燥區(qū)

高排水區(qū)，室內(nèi)溫度100℃。

煤泥烘干技術(shù)最終

整個(gè)過(guò)程屬低溫烘干，不容易引起煤泥燃燒，真正起到節(jié)能降耗之效果。烘干后的煤泥在滾筒終端經(jīng)星形卸料器排出成品，由帶式出料機(jī)把干品輸出，完成烘干。

(1)要干燥煤泥處理的原料來(lái)自于壓濾系統(tǒng)，當(dāng)設(shè)計(jì)規(guī)模與壓濾系統(tǒng)的生產(chǎn)能力相匹配，煤源可得到很好保證。

(2)從深入分析煤泥資料人手，結(jié)合當(dāng)前煤泥干燥技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀，對(duì)工藝和設(shè)備的選擇進(jìn)行了全面客觀的技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較和認(rèn)真科學(xué)的論證，實(shí)事求是地提出工藝方案。

(3)制定干燥系統(tǒng)的工藝流程需認(rèn)真貫徹煤炭工業(yè)的規(guī)程規(guī)范，提高投資效益；積極吸收國(guó)內(nèi)外干燥車間設(shè)計(jì)的長(zhǎng)處，優(yōu)化工藝方案；力求做到技術(shù)與裝備先進(jìn)、適用、可靠。2100433B

煤泥是一種含水分高、粘度大、易粘結(jié)成團(tuán)的一種塊狀物料，傳統(tǒng)的烘干辦法沒有針對(duì)煤泥特性，烘干難度大，不易控制，很容易起火，烘出的成品干濕不均或皮干內(nèi)濕，而且烘干成本高，也不環(huán)保，不適應(yīng)煤泥的烘干。

煤泥烘干設(shè)機(jī)備結(jié)構(gòu)：主要由熱源、打散裝置、帶式上料機(jī)、進(jìn)料機(jī)、回轉(zhuǎn)滾筒、傳動(dòng)部件、帶式出料機(jī)、引風(fēng)機(jī)、卸料器和配電柜構(gòu)成。

隨著我國(guó)工業(yè)科技的不斷發(fā)展，剩余的煤泥得到的很好的二次利用。煤泥烘干機(jī)采取了將煤泥先破碎分散然后再熱力干燥的新技術(shù)，使煤泥的處理實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化、工業(yè)化，和自動(dòng)化。經(jīng)煤泥烘干工藝處理后煤泥的水分可從25%～28%降到12%左右。由于在煤泥烘干工藝中引入了預(yù)破碎、分散、打散、防粘壁工序，煤泥的干燥效率得到了大大的提高，也為煤泥烘干行業(yè)帶了新活力。經(jīng)干燥處理后的煤泥主要可用于以下幾個(gè)方面： 1、作為原料加工煤泥型煤，供工業(yè)鍋爐或居民生活使用； 2、作為電廠鑄造行業(yè)的燃料，提高燃料利用率，降低生產(chǎn)成本提高經(jīng)濟(jì)收益；3、作為磚廠添加劑，提高磚的硬度和抗壓強(qiáng)度；4、作為水泥廠添加料，改善水泥性能；5、含有某些特定成份的煤泥可用作化工原料。

2100433B

煤泥具有粘性大，一般的烘干機(jī)烘干煤泥時(shí)，不能將煤泥打散。我公司生產(chǎn)的真節(jié)能旋耙飛騰三級(jí)多回路煤泥專用烘干機(jī)采用獨(dú)特的打散裝置。煤泥進(jìn)入烘干機(jī)后，先將其打散，極大的提高了烘干效率，烘干機(jī)效率明顯優(yōu)于傳統(tǒng)的烘干機(jī)。

新型專用煤泥烘干設(shè)備，其工作原理如下：水分含量在25~40%的濕煤泥首先經(jīng)過(guò)特殊上料打散裝置打散后由帶式上料機(jī)輸送到進(jìn)料機(jī)，再由進(jìn)料機(jī)把濕煤泥輸送到干燥滾筒內(nèi)，煤泥在干燥滾筒內(nèi)均布的抄板器翻動(dòng)下，均勻分散與熱空氣充分接觸，達(dá)到傳熱、傳質(zhì)的干燥目的。干燥后的煤泥在滾筒終端經(jīng)星形卸料器排出成品，由帶式出料機(jī)把干品輸出，完成干燥過(guò)程。干燥后產(chǎn)品經(jīng)過(guò)冷卻系統(tǒng)，物料干燥程度與顏色均勻一致，十分理想。