膜裂法簡(jiǎn)介

膜裂法 split film process一種通過先制薄膜再制成非織造布的方法。熔融高聚物擠出形成薄膜，將膜拉裂成纖維網(wǎng)。高聚物薄膜拉裂前先喂入一對(duì)刻花輥（或針輥）間，輥上的凹凸紋在薄膜上印出同樣花紋的壓痕，薄膜經(jīng)平面雙向拉伸，壓痕破裂而形成纖維網(wǎng)，網(wǎng)上的孔眼可呈六角狀。如果采用針輥壓痕，則拉伸膜裂后的纖網(wǎng)中可形成長(zhǎng)絲并有一定黏連?？袒ㄝ伒幕y決定裂膜后網(wǎng)的結(jié)構(gòu)和空隙度。膜裂法適合制造極薄的非織造布，常稱膜裂布，一般面密度為6.5~50g m2，厚度為0.05~0.5mm，適合做醫(yī)療敷料，襯墊材料等。原料多為聚烯烴類。此法的生產(chǎn)成本低，產(chǎn)量高。

冷龜裂

在較低溫度下形成的裂紋。

冷裂的形狀特征是

裂紋細(xì)小、呈連續(xù)直線狀，有時(shí)縫內(nèi)呈輕微氧化色。

碳鋼的熱裂影響因素：

含碳量，含硫量，含錳量，含氧量。含碳低和高都容易產(chǎn)生熱裂，含碳量0.2%左右的鋼比較不易形成熱裂。

硫含量促進(jìn)形成熱裂，且影響十分顯著。

錳含量對(duì)硫的影響起到抵消作用，有助于熱裂的防止。氧在鋼液鐘以氧化亞鐵形式存在，在鋼液凝固時(shí)析出于晶界，降低鋼的高溫強(qiáng)度，促使熱裂的形成。

冷裂是由于鑄件中應(yīng)力超出合金的強(qiáng)度極限而產(chǎn)生的。冷裂往往出現(xiàn)在鑄件受拉伸的部位，特別是有應(yīng)力集中的部位和有鑄造缺陷的部位。影響冷裂的因素與影響鑄造應(yīng)力的因素基本是一致的。

合金的成分和熔煉質(zhì)量對(duì)冷裂有重要影響。例如，鋼中的碳、鉻和錳等元素，雖能提高鋼的強(qiáng)度，卻降低了鋼的導(dǎo)熱性能，因而當(dāng)這些元素較多時(shí)，就會(huì)增大鋼的冷裂傾向。增加磷會(huì)導(dǎo)致鋼的冷脆性增強(qiáng)，磷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于0．1%時(shí)，其沖擊韌性急劇下降，冷裂傾向明顯增大。鋼液脫氧不足時(shí)，氧化夾雜物聚集在晶界上，會(huì)降低鋼的沖擊韌性和強(qiáng)度，促使冷裂的形成。鑄件中非金屬夾雜物增多時(shí)，冷裂的傾向性也增大。

鑄件的組織和塑性對(duì)冷裂也有很大影響。如低碳鎳鉻耐酸不銹鋼和高錳鋼都是奧氏體鋼，且都容易產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力，但是鎳鉻耐酸鋼不易產(chǎn)生冷裂，而高錳鋼卻極易產(chǎn)生冷裂，這是因?yàn)榈吞紛W氏體鋼具有低的屈服極限和高的塑性，鑄造應(yīng)力往往很快就超過屈服極限，使鑄件發(fā)生塑性變形；高錳鋼的含碳量偏高，鑄件冷卻時(shí)，在奧氏體晶界上析出脆性碳化物，嚴(yán)重降低了塑性，易形成冷裂。