Rm/MPa 483
A4/% 30
產(chǎn)品圖片:2100433B
MONEL190焊條 AWS ENiCu-7
用于MONEL400,R-405和K-500合金的焊接,也可用于鋼的表面堆焊,還可用于異種材料的焊接,如MONEL鎳-銅合金與碳鋼、低合金鋼、銅及銅鎳合金的焊接。熔敷金屬可抵抗海水、鹽類惟及還原酸性物質(zhì)的侵蝕。焊縫能滿足X射線探傷
熔敷金屬化學成分:
C |
Si |
Fe |
Cu |
Mn |
Al |
Ti |
Ni Co |
0.15 |
1.0 |
2.5 |
余量 |
4.0 |
0.75 |
1.0 |
62.0-68.0 |
一種提高高頻直縫焊管焊縫綜合力學性能的工藝方法,其特征在于:它包括步驟如下:1)中頻加熱:采用中頻感應加熱設(shè)備對焊縫進行在線熱處理,將焊縫溫度提高到Ac3+20~30℃后保溫2~5s,所述中頻感應加熱...
1、屈服點:又稱為屈服強度,在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計中所用的鋼筋標準強度就是以鋼筋屈服點為取值依據(jù)的。 2、抗拉強度:指鋼筋抵抗拉力破壞作用的最大能力。 3、伸長率:義稱延伸率,是指鋼筋受拉力作用至斷...
抗拉強度 σb (MPa):≥500伸長率 δ10 (%):≥25注 :板材的拉伸力學性能試樣尺寸:厚度0.5~15熱處理規(guī)范:熱加工溫度730~820℃;退火溫度600~670℃。
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各種焊條化學成份及力學性能 各種焊條化學成份及力學性能 (一)碳鋼焊條 格式如下: 焊條牌號 標準型號 gb/t5117 ,aws.a5.1 主要用途及特點 熔敷金屬化學成分 (%) 力學性 能 純鐵焊條 — 主要用途及特點:以微碳純鐵為焊芯的純鐵焊條。具有抗高溫氫、氮、氨腐 蝕能力??沽研阅芰己?, 直流反接,可作要求抗裂而不要求等強度的焊接或過渡層。 c≤0.04, mn+si≤1.0, s≤0.03,p≤0.03。 — j350/j357 — 以微碳純鐵為焊芯的純鐵焊條。 具有抗高溫氫、 氮、氨腐蝕能力。 抗裂性能良好, 直流反接,專用于 微碳純鐵氨合成塔內(nèi)件的焊接,也可作要求抗裂而不要求等強度的焊接或過渡層。 c≤0.04,mn0.20/0.50 ,si0.20/0.50 ,al ≤0.05,s≤0.015,p≤0.015。 σb≥340mpa,δ5≥22%,akv≥80j(常 溫)
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條鋼的力學性能 條鋼保證條件 條鋼不經(jīng)熱處理,冷拉鋼和特殊表面加工鋼以冷硬狀態(tài)( H)或熱處理(退火、 高溫回火、正火、正火和回火、淬火和回火)狀態(tài)(交貨)。 條鋼硬度不得超過 255HB,冷拉鋼和特殊表面加工鋼不得超過 269HB。 10號鋼的力學性能(屈服強度、抗拉強度、伸長率、斷面收縮率) 15號鋼的力學性能 20號鋼的力學性能 25號鋼的力學性能 30號鋼的力學性能 35號鋼的力學性能 40號鋼的力學性能 45號鋼的力學性能 50號鋼的力學性能 55號鋼的力學性能 60號鋼的力學性能 注:本表規(guī)定的力學性能適用于直徑或厚度不大于 80mm 鋼材的伸長率允許降 低 2%,斷面收縮允許降低 5%。用直徑或厚度 >120-125mm鋼材改鍛成直徑或厚 度為 90-100mm的鋼材,其力學性能應符合本表的規(guī)定。 牌號 屈服強度 MPa% 抗拉強度 MPa% 伸長率 δ5% 斷面收縮率
根據(jù)不同情況,電焊條有三種分類方法:按焊條用途分類、按藥皮的主要化學成分分類、按藥皮熔化后熔渣的特性分類。按照焊條的用途,有兩種表達形式,一為原機械工業(yè)部編制的的,可以將電焊條分為:結(jié)構(gòu)鋼焊條、耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、低溫鋼焊條、鑄鐵焊條、鎳和鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條以及特殊用途焊條。二為國家標準規(guī)定,為碳鋼焊條,低合金焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條。二者沒有原則區(qū)別,前者用商業(yè)牌號表示,后者用型號表示。如果按照焊條藥皮的主要化學成分來分類,可以將電焊條分為:氧化鈦型焊條、氧化鈦鈣型焊條、鈦鐵礦型焊條、氧化鐵型焊條、纖維素型焊條、低氫型焊條、石墨型焊條及鹽基型焊條。如果按照焊條藥皮熔化后,熔渣的特性來分類,可將電焊條分為酸性焊條和堿性焊條。酸性焊條藥皮的主要成分為酸性氧化物,如二氧化硅、二氧化鈦、三氧化二鐵等。堿性焊條藥皮的主要成分為堿性氧化物,如大理石、螢石等。電焊條的分類方法很多,可分別按用途、熔渣的堿度、焊條藥皮的主要成分、焊條性能特征等不同角度對電條進行分類。按用途分類我國現(xiàn)行的焊條分類方法,主要是根據(jù)焊條國家標準和原機械工業(yè)部編制的《焊接材料產(chǎn)品樣本》。焊條型號按國家標準分為8類,焊條牌號按用途分為10類。
主要是根據(jù)焊接熔渣的堿度,即按熔渣中堿性氧化物與酸性氧化物的比例來劃分。
藥皮中含有大量的TiO2、SiO2等酸性造渣物及一定數(shù)量的碳酸鹽等,熔渣氧化性強,熔渣堿度系數(shù)小于1。酸性焊條焊接工藝性好,電弧穩(wěn)定,可交、直流兩用,飛濺小、熔渣流動性和脫渣性好,熔渣多呈玻璃狀,較疏松、脫渣性能好,焊縫外表美觀。酸性焊條的藥皮中含有較多的二氧化硅、氧化鐵及氧化鈦,氧化性較強,焊縫金屬中的氧含量較高,合金元素燒損較多,合金過渡系數(shù)較小,熔敷金屬中含氫量也較高,因而焊縫金屬塑性和韌性較低。
藥皮中含有大量的堿性造渣物(大理石、螢石等),并含有一定數(shù)量的脫氧劑和滲合金劑。堿性焊條主要靠碳酸鹽(如CaCO3等)分解出CO2作保護氣體,弧柱氣氛中的氫分壓較低,而且螢石中的氟化鈣在高溫時與氫結(jié)合成氟化氫(HF),降低了焊縫中的含氫量,故堿性焊條又稱為低氫型焊條。采用甘油法測定時,每100g熔敷金屬中的擴散氫含量,堿性焊條為1~8mL,酸性焊條為17~50mL。堿性渣中CaO數(shù)量多,熔渣脫硫的能力強,熔敷金屬的抗熱裂紋的能力較強。而且,堿性焊條由于焊縫金屬中氧和氫含量低,非金屬夾雜物較少,具有較高的塑性和沖擊韌性。堿性焊條由于藥皮中含有較多的螢石,電弧穩(wěn)定性差,一般多采用直流反接,只有當藥皮中含有較多量的穩(wěn)弧劑時,才可以交、直流兩用。堿性焊條一般用于較重要的焊接結(jié)構(gòu),如承受動載荷或剛性較大的結(jié)構(gòu)。
按性能分類的焊條,都是根據(jù)其特殊使用性能而制造的專用焊條,如超低氫焊條、低塵低毒焊條、立向下焊條、躺焊焊條、打底層焊條、高效鐵粉焊條、防潮焊條、水下焊條、重力焊條等。
有碳鋼電焊條、纖維素電焊條、低合金鋼電焊條、不銹鋼電焊條、低溫鋼電焊條、鉬及鉻鉬耐熱鋼電焊條、鎳及鎳合金電焊條、堆焊電焊條、鑄鐵電焊條。
根據(jù)不同情況,電焊條有三種分類方法:按焊條用途分類、按藥皮的主要化學成分分類、按藥皮熔化后熔渣的特性分類。
按照焊條的用途,有兩種表達形式,一為原機械工業(yè)部編制的的,可以將電焊條分為:結(jié)構(gòu)鋼焊條、耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、低溫鋼焊條、鑄鐵焊條、鎳和鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條以及特殊用途焊條。二為國家標準規(guī)定,為碳鋼焊條,低合金焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條。二者沒有原則區(qū)別,前者用商業(yè)牌號表示,后者用型號表示。
如果按照焊條藥皮的主要化學成分來分類,可以將電焊條分為:氧化鈦型焊條、氧化鈦鈣型焊條、鈦鐵礦型焊條、氧化鐵型焊條、纖維素型焊條、低氫型焊條、石墨型焊條及鹽基型焊條。
如果按照焊條藥皮熔化后,熔渣的特性來分類,可將電焊條分為酸性焊條和堿性焊條。酸性焊條藥皮的主要成分為酸性氧化物,如二氧化硅、二氧化鈦、三氧化二鐵等。堿性焊條藥皮的主要成分為堿性氧化物,如大理石、螢石等。
碳鋼氣孔金屬
焊芯藥皮石墨
大理石不銹鋼脫氧劑