煤氣袋式除塵器聲波吹灰器

本技術(shù)的工作原理是：由聲波發(fā)生器發(fā)出低頻聲波或次聲波，該低頻聲波或次聲波通聲波導(dǎo)管導(dǎo)入除塵器的箱體內(nèi)，形成高強(qiáng)度聲場(chǎng)。在這個(gè)高強(qiáng)度聲場(chǎng)的大振幅振蕩作用下，濾袋積灰層中灰塵粒子間的結(jié)合力、灰塵粒子與濾袋纖維間的結(jié)合力以及積灰層的表面張力等都會(huì)有所降低。在作用一定的時(shí)間(毫秒級(jí)到秒級(jí))之后，就會(huì)出現(xiàn)“聲疲勞”現(xiàn)象，使濾袋積灰層上的灰塊破碎，并與濾袋纖維相剝離。

另外，由于濾袋的徑向尺寸遠(yuǎn)小于低頻聲波的波長(zhǎng)，故濾袋在這個(gè)高強(qiáng)度聲場(chǎng)中的波動(dòng)，就類似于一種糖葫蘆狀的“伸張波"的波動(dòng)，濾袋表面就會(huì)產(chǎn)生沿濾袋軸向的波峰與波谷的運(yùn)動(dòng)，形成濾袋反復(fù)的“鼓起"和“收縮”。這種運(yùn)動(dòng)方式，使濾袋上的積灰層不僅受到了象抖布袋一樣的抖動(dòng)作用力，而且還受到濾袋袋體給予的一種擠壓和拉伸的交替作用力。在這兩種作用力的協(xié)同作用下，袋體上的積灰層就會(huì)出現(xiàn)破碎，并被“抖”掉。濾袋、積灰層和灰塵粒子，由于成分、結(jié)構(gòu)、密度和張力等物理特性上存在差異，在這種低頻聲波高強(qiáng)度聲場(chǎng)的作用下，還會(huì)產(chǎn)生相對(duì)位移，使濾袋上的積灰層易于破碎和被剝離。

本技術(shù)中的聲波導(dǎo)管的一端配置氣動(dòng)球閥的目的，主要是防止除塵器箱體內(nèi)的煤氣通過聲波導(dǎo)管流入聲波發(fā)生器內(nèi)，這是保障聲波發(fā)生器正常工作、不產(chǎn)生意外爆炸的必要手段，是保證本實(shí)用新型得以正常工作的一個(gè)必要措施。

本技術(shù)的清灰效果優(yōu)于反吹風(fēng)清灰袋式除塵器和脈沖清灰袋式除塵器，對(duì)濾袋無損傷，可大幅度延長(zhǎng)濾袋和除塵設(shè)備的運(yùn)行使用壽命，清灰裝置在外部安裝，全自動(dòng)控制，運(yùn)行可靠，運(yùn)行費(fèi)用低，維護(hù)維修簡(jiǎn)便，對(duì)環(huán)境和人體無害。2100433B

煤氣袋式除塵器聲波吹灰器

對(duì)含塵煤氣進(jìn)行凈化除塵所用的設(shè)備主要是袋式除塵器。

袋式除塵器的結(jié)構(gòu)是在箱體內(nèi)裝有隔板，隔板下面吊裝有若干濾袋，箱體底部的排灰口裝有排灰閥，在箱體側(cè)壁的進(jìn)口和出口內(nèi)分別裝有壓力傳感器，兩傳感器的信號(hào)線連接到差壓控制器上。袋式除塵器在對(duì)進(jìn)入的含塵煤氣經(jīng)過濾袋過濾之后，在濾袋表面就會(huì)粘附粉塵且不斷增多，使過濾能力不斷下降，過濾阻力不斷上升，影響了除塵器的除塵工作。因此各種袋式除塵器都必須配備清灰裝置，以及時(shí)清理掉粘附在濾袋上的粉塵，使除塵器恢復(fù)正常的除塵能力。

在袋式除塵器上所采用的清灰方式主要包括有反吹風(fēng)清灰和脈沖清灰兩種類型。反吹風(fēng)清灰方式對(duì)除塵器的正常工作、凈煤氣含量、濾袋壽命、過濾負(fù)荷以及對(duì)環(huán)境污染都會(huì)產(chǎn)生一定的影響，并存在濾袋使用壽命短的缺陷。脈沖清灰方式對(duì)濾袋所產(chǎn)生的抖動(dòng)力小，清灰效果就不理想。并且這兩種清灰系統(tǒng)的輔助設(shè)施比較復(fù)雜，購置成本和運(yùn)行成本都相對(duì)較高。

本技術(shù)是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種聲波清灰煤氣袋式除塵器，在除塵器的箱體內(nèi)裝有隔板，隔板的下面吊裝有若干濾袋，在箱體底部的排灰口上安裝有排灰閥，在箱體側(cè)壁的進(jìn)口和出口內(nèi)分別裝有壓力傳感器，兩傳感器的信號(hào)線接至差壓控制器；在箱體的側(cè)壁下部設(shè)有開口，在開口處密封連接聲波導(dǎo)管，聲波導(dǎo)管的另一端經(jīng)氣動(dòng)球閥接聲波或次聲波發(fā)生器，在聲波或次聲波發(fā)生器的進(jìn)氣口上接有常閉電磁閥；在除塵器的進(jìn)口上接有除塵器進(jìn)口閥門；聲波或次聲波發(fā)生器的工作電機(jī)、差壓控制器以及除塵器進(jìn)口閥門、氣動(dòng)球閥和常閉電磁閥的電控線均連接在控制機(jī)構(gòu)上。

聲波吹灰器越來越廣泛的運(yùn)用于各個(gè)行業(yè).其主要用于鍋爐方面.

鍋爐在生產(chǎn)運(yùn)行過程中，其受熱面—水冷壁、過熱器、省煤器、預(yù)熱器及煙道等表面積灰和結(jié)渣，是長(zhǎng)期困擾著生產(chǎn)而難于解決的問題。它不但使鍋爐受熱面?zhèn)鳠釡p弱，致使鍋爐熱效率降低，減少生產(chǎn)負(fù)荷，而且，當(dāng)受熱面積灰和結(jié)渣嚴(yán)重時(shí)，還可能導(dǎo)致意外停爐，造成重大經(jīng)濟(jì)損失。目 前，多數(shù)鍋爐都備有蒸汽吹灰器、壓縮空氣吹灰器、鋼珠吹灰器等，但這些傳統(tǒng)的吹灰器在操作和性能上，存在著吹灰范圍有限、吹灰有死角、能耗高、維修費(fèi)用大、操作不便、有副作用等弊端，使用率很低，多數(shù)停置不用。因此，清除鍋爐受熱面積灰和阻止結(jié)渣，必須尋求新的技術(shù)。70年代瑞典人首先發(fā)現(xiàn)并用于鍋爐的低頻聲波清灰技術(shù)，為鍋爐清灰開辟了新的途徑，得到了廣泛的應(yīng)用，取得了良好的效果。

聲波吹灰器安裝方法：

一、根據(jù)爐墻厚度將聲波吹灰器附有的密封板定位。二、將聲波吹灰器伸向吹灰器孔，把密封板焊接于爐墻鋼板上，并與吹灰器的直管焊接即可。

三、連接氣源配管，先在聲波吹灰器法蘭處加平蓋堵板，松開法蘭間隙進(jìn)行管道吹掃，吹灰氣源為6-8kg高壓氣源，必須在確認(rèn)全部管道吹掃干凈的前提下（一般須吹掃3小時(shí)以上）才可撤掉堵板，接通管路。