MQG系列球磨機主要技術(shù)參數(shù)

圓筒內(nèi)裝有各種直徑的磨礦介質(zhì)——鋼球，當圓筒繞水平軸線以一定轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)時，裝在筒內(nèi)的介質(zhì)和礦石在離心力和摩擦力的作用下，隨著筒體達到一定高度，當它們自身的重力大于離心力時，便脫離筒體內(nèi)壁拋射下落或滾下，由于沖擊力而擊碎礦石，同時在磨機運轉(zhuǎn)過程中，磨礦介質(zhì)相互的滑動運動對礦石也產(chǎn)生研磨作用。研磨后的物料通過出料部 6 的中空軸頸排出。由于不斷給入物料，其壓力促使筒內(nèi)物料由給料端向排料端移動，濕磨時物料被水流帶走，干磨時物料被抽出筒外的氣流帶走。

格子型圓錐球磨機在筒體出料端有由格子柵板組成的強制排料裝置。礦漿通過格子柵板的縫隙流入排料腔，靠格子柵板外側(cè)的筋板強制將礦漿從出料口排出，鋼球因格子板的阻隔，不能從排料口排出。格子型球磨機的排料能力大于溢流型。

主要用于選礦、陶瓷、化工、水泥、玻璃、耐火材料等行業(yè)。球磨機分干、濕兩種，干式用于耐火材料、水泥、化肥、玻璃行業(yè)；濕式用于選礦、陶瓷、化工行業(yè)。

機器的維護保養(yǎng)是一項極其重要的經(jīng)常性的工作，它應(yīng)與極其的操作和檢修等密切配合，應(yīng)有專職人員進行值班檢查．

MQG系列球磨機安裝試車:

1、該設(shè)備應(yīng)安裝在水平的混凝土基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定。

2、安裝時應(yīng)注意主機體與水平的垂直。

3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊固。

4、按設(shè)備的動力配置電源線和控制開關(guān)。

5、檢查完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生產(chǎn)。

MQG系列球磨機機器的維護:

1、軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機器的主要注油處（1）轉(zhuǎn)動軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動軸承、滑動平面.

2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動必須經(jīng)常進行檢查．

3、注意機器各部位的工作是否正常．

4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件．

5、放活動裝置的底架平面，應(yīng)出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發(fā)生嚴重事故．

6、軸承油溫升高，應(yīng)立即停車檢查原因加以消除。

7、轉(zhuǎn)動齒輪在運轉(zhuǎn)時若有沖擊聲應(yīng)立即停車檢查，并消除2100433B

MQG球磨機對物料能連續(xù)生產(chǎn)、破碎比大、易于調(diào)速的特點，具有很好的耐磨性，采用鑄件滾齒制作回轉(zhuǎn)大齒輪，可拆換內(nèi)襯，整體運行平穩(wěn)，工作可靠.

⒈球磨機運轉(zhuǎn)時，出現(xiàn)有規(guī)則的敲打聲音，且音響很大。是部分襯板螺栓沒有擰緊，在球磨機旋轉(zhuǎn)時，襯板敲擊球磨機磨筒體。根據(jù)聲音判斷球磨機襯板部位，找出松動螺栓，另行緊固。

⒉球磨機及電動機軸承溫度升高，超過規(guī)定。用手試摸軸承是局部或是全部溫度過高，從以下幾條檢查處理球磨機。

⑴檢查球磨機各部位的潤滑點，所用的潤滑油牌號與設(shè)備出廠說明書是否一致。

⑵檢查球磨機潤滑油及潤滑脂是否變質(zhì)。

⑶檢查球磨機潤滑管路是否有堵塞，或是潤滑油沒有直接進入潤滑點，油量不足引起發(fā)熱。

⑷球磨機軸瓦的側(cè)間隙過小，軸瓦與軸的間隙過大，接觸點過多，不能形成軸瓦上的均勻油膜。

⑸球磨機滾動軸承潤滑脂過多或過少，過多形成滾動體攪動潤滑脂產(chǎn)生熱量，并且熱量不易散出。過少潤滑不良，應(yīng)按規(guī)定加足油量，一般為軸承空隙的1/3～1/2較適當。

⑹球磨機磨體兩端的中空軸的密封裝置太緊，或是密封體鐵件直接與軸相接觸。

以上出現(xiàn)的問題，按其原因進行處理，唯獨軸瓦的側(cè)間隙過小，或底部接觸角過大，必須將磨筒體用油壓千斤頂頂起，將軸瓦從軸的一側(cè)抽出，另行刮研瓦口。

⒊球磨機減速機軸承發(fā)熱：

除按球磨機軸承溫升檢查外，應(yīng)檢查減速機的排氣孔是否堵塞，要疏通排氣孔。

⒋球磨機電動機帶減速機啟動后，發(fā)生振動，主要原因是：

⑴球磨機聯(lián)軸節(jié)的兩輪間隙太小，不能夠補償電動機在啟動時，由自找磁力中心所引起的竄動量。

⑵球磨機聯(lián)軸節(jié)的找正方法不對，致使兩軸不同心。

⑶球磨機聯(lián)軸節(jié)的聯(lián)接螺栓沒有相對稱的擰緊，并且緊固力程度不一樣。

⑷球磨機軸承外圈活動。

處理方法：按規(guī)定的對輪間隙調(diào)好，使兩軸同心。以同等力矩對稱緊固聯(lián)軸節(jié)的聯(lián)接螺栓。

轉(zhuǎn)子不平衡時，將球磨機轉(zhuǎn)子抽出另行找靜平衡。

⒌球磨機減速機帶動磨機時發(fā)生巨大振動：

⑴球磨機與減速機的平衡軸，軸心不在一直線上，其產(chǎn)生原因是：

磨機安裝襯板時，沒有進行二次灌漿，或二次灌漿后的地腳螺栓沒有緊固好，用卷揚機轉(zhuǎn)動磨筒體，致使磨筒體一端位移，而兩軸心不在一直線上，使減速機帶動磨機后而產(chǎn)生振動。

處理方法：要重新調(diào)整，使球磨機磨機軸心與減速機軸心在同一平面軸心線上。

⑵大型球磨機體積大，重量重，使地基下沉；發(fā)生位移。在基礎(chǔ)旁設(shè)監(jiān)測沉降點；進行觀測，發(fā)現(xiàn)有下沉時，進行調(diào)整。

⒍球磨機減速機運轉(zhuǎn)聲音異常：

球磨機減速機正常運轉(zhuǎn)的聲音，應(yīng)是均勻平穩(wěn)的。如齒輪發(fā)生輕微的敲擊聲，嘶啞的磨擦聲音，運轉(zhuǎn)中無明顯變化，可以繼續(xù)觀察，查明原因，球磨機停車進行處理，如聲音越來越大時，應(yīng)立即停球磨機進行檢查。

值得注意的是，球磨機減速機的平衡輪與中間輪沒有按規(guī)定的嚙合齒標高安裝，會造成球磨機高速軸小齒輪帶動一側(cè)的中間軸大齒輪，而球磨機中間軸的小齒輪帶動平衡輪，球磨機平衡輪又轉(zhuǎn)過來帶動另一側(cè)的中間軸，使球磨機減速機沒有形成兩側(cè)均載轉(zhuǎn)動，發(fā)生打點聲響，這樣是很危險的。

MQG球磨機吊裝找正

⒈鋼底座縱橫中心線找正定位

依據(jù)基礎(chǔ)標高實際檢測高度和設(shè)計要求，選定墊鐵數(shù)量和厚度。安放鐵墊后，將鋼底座吊到基礎(chǔ)上，穿好地腳螺栓，使地腳螺栓在地腳孔基本居中。用線墜法找正，使鋼底座縱橫中心線相重合。同時，檢查兩鋼底座的縱向中心線是否在同一條直線上，并檢測橫向中心線距離，測量對角線。2、鋼底座標高和水平度的檢測

用水平儀檢測鋼底座標高時，依據(jù)基礎(chǔ)墩上的基礎(chǔ)標高檢測鋼底座的上平面標高，兩鋼底座的標高偏差不應(yīng)大于1mm，且出料端不得高于進料端。

用水平尺檢測鋼底座水平度。鋼底座水平度為0.04mm/m。初步找正后，經(jīng)復(fù)核無誤，即進行一次灌漿。

MQG球磨機底座精調(diào)找正

一次灌漿混凝土標號強度達到75%時，可進行精調(diào)找正。擰緊地腳螺栓，先檢測出料端鋼底座標高。用水準儀測量鋼底座的左、中、右三點，與基礎(chǔ)標高點對照時，松地腳螺栓，用成對斜墊鐵調(diào)整鋼底座標高，使其達到設(shè)計標高。然后，用水平尺在鋼底座上檢查水平度，亦用斜墊鐵進行調(diào)整，邊調(diào)整邊擰緊地腳螺栓，同時復(fù)測標高，核對縱橫中心線，直到標高、水平、中心線全部達到安裝技術(shù)要求。

以同樣的方法，對進料端鋼底座進行精調(diào)找正，并測量進出料端兩鋼底座相對標高差，要求兩底座標高偏差不大于1mm，且出料端不得高于進料端。找正時，每調(diào)整一處都會影響到其他相關(guān)數(shù)據(jù)的變化，所以每調(diào)整一處時，都要復(fù)查其他各處相關(guān)數(shù)據(jù)的偏差，直到全部符合技術(shù)要求為止。

MQG球磨機承座安裝

（一）軸承座吊裝就位

經(jīng)過預(yù)裝配的主軸承座與球面瓦吊裝到鋼板上，使軸承做到顎縱橫向中心線與鋼底座的縱橫向中心線重合，偏差不得大于正負0.5%，局部間隙不得大于0.1mm，插入深度不大于100mm。

⒉復(fù)查縱橫向中心線

用鋼絲吊線墜的方法，檢查兩端瓦口上平面是否在同一條直線上；軸承座的橫向中心線距離是否與基礎(chǔ)劃線長度一致，若發(fā)現(xiàn)不一致，必須找出原因，進行糾正。

⒊標高及水平度的測量利用水平儀測量兩軸承座的中心相對標高并以基準點為準校核設(shè)計標高值。在軸承座兩側(cè)的上平面，測量兩軸承的中心相對標高，兩軸承座中心相對標高偏差不得大于1mm，且要求出料端不得高于進料端。如果超差，一定要做好記錄，待磨筒體落位復(fù)測時再進行調(diào)整。軸承中心標高對基準點標高偏差不得大于正負1mm。用鋼尺和水平尺測量軸承座縱橫向水平度，水平度為0.04mm/m。球磨機軸承全部安裝找完畢，再次擰緊地腳螺栓和軸承聯(lián)接螺栓，使其墊鐵受力均勻（用小錘敲擊聲判斷）。然后，應(yīng)全面檢查復(fù)核安裝數(shù)據(jù)，作出記錄，當符合要求，確保本工序合格后，即可進行磨筒體的安裝。兩主軸承安裝完畢后，進行清洗涂油，然后用白棉布或塑料薄膜將軸承蓋好，以免進入贓物。

MQG球磨機軸承支承方式

球磨機滑覆軸承的支承方式是在進料端采用一組（兩塊）可移動的滑覆軸承支承，而出料端采用一組單側(cè)固定式（一塊托瓦為固定，另一塊托瓦為移動式）的滑覆軸承支承。每組軸承的兩塊托瓦在與垂直方向呈30°角的方向上支承球磨機的滑圈。每個托瓦的下部都裝有一對凸凹球體結(jié)構(gòu)，凸球體坐落在凹球體的球窩內(nèi)，兩者之間呈球面接觸，以便球磨機由于微量彎曲在回轉(zhuǎn)時可以自動調(diào)位，整體托瓦通過球坐落在托輥上，從而可以在磨筒體熱脹冷縮時，允許托瓦隨磨機回轉(zhuǎn)部分作軸向移動。出料端的滑覆軸承中靠滑圈上行側(cè)（邊緣傳動側(cè)）的一塊托瓦的球體坐落在固定支座上，以保證球磨機傳動一側(cè)滑覆軸承的固定。這種出料端采用的單側(cè)固定，而進料端采用可移動的滑覆軸承的支承方式，保證了瓦與滑圈之間的良好接觸。托瓦體為鑄件，并澆鑄一層軸承合金內(nèi)襯。

MQG球磨機鋼底座的安裝

⒈鋼底座劃線滑覆軸承四塊鋼底座分別安放在V字形基礎(chǔ)上，鋼底座一般是一塊整體鑄件塊，上下表面要進行精加工。劃線以四個地腳螺栓孔為基準，劃出十字線，并打上樣沖眼。

⒉吊裝找正

依據(jù)設(shè)計，在基礎(chǔ)上安放好墊鐵，將鋼板座吊置于基礎(chǔ)上。注意區(qū)分固定支座與可移動支座的鋼底座，并按標記就位，穿上地腳螺栓。由于鋼底座是安放在V字形的斜邊上，可能滑動，因此在基礎(chǔ)斜邊的下沿先裝上四個自制的頂絲座（角鐵鉆孔攻絲，裝有來兩個頂絲），用以支托并調(diào)整鋼底座位置。掛鋼絲用線墜法找下鋼底座的縱橫中心線。具體方法是：

以球磨機進、出料基礎(chǔ)中心標版為基礎(chǔ)，掛球磨機縱向中心線鋼絲；同時掛兩根與球磨機縱向中心線平行的鋼絲線，其距離等于A/2；又以球磨機基礎(chǔ)橫向中心標版為基準，掛橫向中心線鋼絲。

用線墜法使鋼底座縱向中心線與球磨機縱向中心線平行。注意這時必須調(diào)整鋼底座的中心點標高與球磨機中心點標高差，即將標尺置于鋼底座中心點處，用水準儀依據(jù)基礎(chǔ)基準點標高，檢查鋼底座中心點標高，相對標高偏差不超過正負0.5mm。

用線墜法找正鋼底座橫向中心線位置。

鋼底座水平度測量30°斜鐵座和水平尺進行檢測，水平度誤差不大于0.1mm/m.

檢查校正四塊鋼底座的縱橫中心線偏差。

⒊擰緊地腳螺栓精找正

滑覆軸承鋼底座與基礎(chǔ)的固定方式是采用對穿地腳螺栓，因此在初步找正后，可不進行一次灌漿，直接擰緊地腳螺栓進行精找正。精找正完畢后將地腳螺栓灌漿。

用水準儀測量出料端基礎(chǔ)上的兩塊鋼底座中心點左右兩側(cè)的標高，與基準點相對標高比較，鋼底座設(shè)計標高允許偏差為正負0.5mm；同時用水平尺、鋼平尺和30°斜鐵座找兩中心點水平度。邊檢查邊調(diào)整，邊擰緊地腳螺栓，要求兩鋼底座間水平度不超過0.1mm/m。用同樣的方法測量找正進料端兩鋼底座標高和水平度，進、出料鋼底座相對標高允許偏差為0.5mm，進料端略高于出料端。兩組鋼底座縱橫向中心線間距及對角線復(fù)核。

MQG球磨機滑覆軸承的安裝

清洗吊裝固定支承座和可移動支承座（支撐板、托滾），置于鋼底座上，擰緊固定支座與鋼底座聯(lián)接螺栓。球體座及凹球體安裝時，使用吊環(huán)螺釘起吊，吊裝上述組件時，一定要按組對標記分別對號入座，然后吊裝已裝入凸球體的托瓦。凸球體的球面必須坐落在凹球體內(nèi)，并能自由運動，在其間加入適量二硫化鉬潤滑劑，潤滑球面。托瓦在安裝前應(yīng)作水壓試驗，試驗壓力為0.6MPa；托瓦與滑圈的接觸面檢查，是將托瓦放在磨筒體的滑圈頂部，用塞尺在托瓦兩端檢查與滑圈之間的微小間隙，一般為0.05~0.10mm，插入深度為20mm；著色檢查接觸面狀況，要求在托瓦底部沿整個寬度上有良好接觸，允許托瓦兩端部邊緣20~25mm區(qū)無接觸點，否則就需刮研。托瓦的安裝位置及斜度必須盡可能接近最終位置，使兩組托瓦端面平齊，并且橫向中心線平行，瓦面朝向球磨機中心點。

再次擰緊地腳螺栓和聯(lián)接螺栓，復(fù)查四個托瓦中心點相對標高，偏差不得大于0.5mm，進料端應(yīng)略高于出料端。

兩組滑覆軸承安裝完畢后，清洗涂油，用白棉布或塑料薄膜將軸承蓋好，以免贓物進入。

滑覆軸承座也采用30°斜固定底座結(jié)構(gòu)形式。相應(yīng)將V型混凝土基礎(chǔ)改為平型混凝土基礎(chǔ)，在平基礎(chǔ)上分別安置兩組（四塊）平型鋼板加30°斜固定鋼底座而構(gòu)成V型支座。這種裝置便于安裝校正。