馬氏體不銹鋼鈍化液特性與優(yōu)點

具有以下優(yōu)點:

· 不含酸洗效果,緩蝕性有效防止氫脆的產(chǎn)生

· 工藝操作簡單，無特殊的操作環(huán)境要求,無毒低腐蝕,一般塑料容器即可使用,設備易于配置

· 工藝具有性能穩(wěn)定、表面處理一致的特點。經(jīng)本工藝處理以后的產(chǎn)品可抗中性鹽霧測試200小時不生銹

· 廣泛適用于國標1Cr13、2Cr13、3Cr13、SUS416、430、SUS420F等材料的鈍化處理，通用性強

· 廣泛應用于各類SUS400系列國標與非標不銹鐵的鈍化處理，特別適用于精密小復雜件大面積鈍化處理。如螺絲、軸銷、精密機械傳動件、通訊器材及其它緊固件等鈍化抗腐蝕處理

· 初次使用本品者請詳讀物質(zhì)安全數(shù)據(jù)MSDS說明,無經(jīng)驗者在專業(yè)人士指引下使用,小批量試作合格再批量生產(chǎn)

· 本品為原液使用,溫度為常溫~90度(最佳75~85度)

· 根據(jù)工件的表面狀況采用適當?shù)姆椒ㄈコ臀?如脫脂劑、除油粉、白電油、碳氫溶劑、洗潔精或強力除油"直接清洗)、經(jīng)過機械拋光的工件使用"通用型除臘清洗劑"清洗除臘;清潔干凈后用清水將表面沖洗干凈

· 不銹鐵的酸洗一般可采用3~5%硫酸浸泡30S~2min(具體看工件表面產(chǎn)生第一氣泡的時間)，要求較光亮的酸洗使用"不銹鐵專用酸洗劑"酸洗。酸洗后用水沖凈表面。以下情況可免酸洗:有經(jīng)過機械研磨拋光、化學拋光、電解拋光等處理后的工件

· 將清潔的工件置于本品中溫度80±5度浸泡30分鐘后,用清水漂洗干凈,然后再放到配位處理劑中溫度為60~70度,時間保持10~15分鐘后取出,用清水沖洗干凈、再用純凈水浸泡1~3分鐘后烘干即可包裝.若鈍化性能要求較高的情況,可適當延長鈍化時間效果更佳.

· 若工件形狀復雜,鈍化后難以沖洗干凈的情況,建議配位處理工序后增加使用5%NaOH或NaCO3溶液中和

待處理工件--除油脫脂-過清水-酸洗(活化)---過清水-鈍化-二次流動清水漂洗-配位處理-過清水---泡純凈水-烘干或晾干

注:工藝流程可根據(jù)實際情況增減

在鈍化過程中，由于鈍化液長期處于高溫狀態(tài)因此鈍化液中氧化劑會不斷消耗以及工件攜帶物的影響，鈍化液的PH值會隨著這些因素的產(chǎn)生而有所變化，正常溶液PH值應為1.2~1.5，若大于1.5說明溶液中酸值偏低，為使不銹鋼在鈍化過程中一直處于鈍化狀態(tài),應及時蒸發(fā)鈍化液中小量水份并往鈍化槽補加ID4000以使槽液的PH值達到工藝指標范圍內(nèi)?；騊H大于1.7溶液將不能使用.當PH小于工藝指標時,請及時往鈍化液中補充適量的純水,調(diào)整PH值到工藝范圍即可. ID4000的消耗量主要取決于不銹鋼攜帶損耗，一般使用為0.015–0.025Kg/m不銹鋼表面積。工作液經(jīng)過長期使用,鈍化性能變?nèi)?無論如何補加,鈍化質(zhì)量檢驗都難以滿足,這時應倒掉槽液更換.保持鈍化前工件的清潔是有效提高鈍化液使用壽命的最佳方式

· 硫酸銅滴定檢驗

用8gCuS04+500mLH20+2~3mLH2S04溶液滴入樣板表面，保持濕態(tài)，如6min內(nèi)不出現(xiàn)銅的析出為合格。

· 鹽霧測試

依據(jù)QQ-P-35B要求采用5%NaCL溶液連續(xù)噴霧測試，根據(jù)生銹的時間長短來鑒定鈍化膜質(zhì)量的好壞

根據(jù)資料顯示,本產(chǎn)品在使用過程中應避免與皮膚和眼睛接觸。如接觸應及時用大量清水沖洗干凈，嚴重者及時送醫(yī)治療。

本產(chǎn)品在使用過程中要嚴格遵循物質(zhì)安全數(shù)據(jù)表(MSDS)提供的指引.除指定的用途外,本品不應用于其它用途.如需處理用過的產(chǎn)品,請注意保護環(huán)境.

· 本品遇堿鹽會產(chǎn)生聚合反應,應注意分開單獨存放,勿混合使用。

· 在鈍化性能要求較高的場合，建議純凈水中氯離子含量不得超過25PPM。

· 浸泡完畢后,務必將表面洗干凈,否則殘留的藥液會對工件表面產(chǎn)生一定的副作用

· 清洗不銹鋼表面后，所排出的酸水溶液，為了環(huán)保，請使用者將廢水集合水池，然后用石灰、碳酸鈉、氫氧化鈉中和在PH值7~8時排放。

· 本產(chǎn)品在儲存、裝卸時，參照SH/TO164進行。本產(chǎn)品不燃燒、不易爆、有腐蝕性、環(huán)保

· 25Kg/桶化工桶包裝,按一般化學品運輸