· 本品遇堿鹽會(huì)產(chǎn)生聚合反應(yīng),應(yīng)注意分開單獨(dú)存放,勿混合使用。
· 在鈍化性能要求較高的場合,建議純凈水中氯離子含量不得超過25PPM。
· 浸泡完畢后,務(wù)必將表面洗干凈,否則殘留的藥液會(huì)對(duì)工件表面產(chǎn)生一定的副作用
· 清洗不銹鋼表面后,所排出的酸水溶液,為了環(huán)保,請(qǐng)使用者將廢水集合水池,然后用石灰、碳酸鈉、氫氧化鈉中和在PH值7~8時(shí)排放。
根據(jù)資料顯示,本產(chǎn)品在使用過程中應(yīng)避免與皮膚和眼睛接觸。如接觸應(yīng)及時(shí)用大量清水沖洗干凈,嚴(yán)重者及時(shí)送醫(yī)治療。
本產(chǎn)品在使用過程中要嚴(yán)格遵循物質(zhì)安全數(shù)據(jù)表(MSDS)提供的指引.除指定的用途外,本品不應(yīng)用于其它用途.如需處理用過的產(chǎn)品,請(qǐng)注意保護(hù)環(huán)境.
· 硫酸銅滴定檢驗(yàn)
用8gCuS04+500mLH20+2~3mLH2S04溶液滴入樣板表面,保持濕態(tài),如6min內(nèi)不出現(xiàn)銅的析出為合格。
· 鹽霧測試
依據(jù)QQ-P-35B要求采用5%NaCL溶液連續(xù)噴霧測試,根據(jù)生銹的時(shí)間長短來鑒定鈍化膜質(zhì)量的好壞
藍(lán)點(diǎn)(藍(lán)斑檢測法)是如何檢測不銹鋼鈍化質(zhì)量:1 該方法可用于檢測鈍化膜上非常少量的游離鐵。此法適用于檢測200和300系列奧氏體不銹鋼鈍化膜表面的游離鐵。該方法不推薦用于鐵素體和馬氏體不銹鋼400系列...
單純的鈍化是無法使不銹鋼工件變亮的,建議用電解拋光或化學(xué)拋光!不過拋光前需要處理掉焊斑!
成份 酸洗液 白化液HF 5~8% ——HNO3 10~15% 8~15%H2O 余 余溫度 ≤40℃ 室溫,冬季適當(dāng)加溫 這個(gè)是工業(yè)管的純酸洗液配方,酸洗后,整個(gè)表面就是灰白色的,不知道對(duì)你有沒有幫...
在鈍化過程中,由于鈍化液長期處于高溫狀態(tài)因此鈍化液中氧化劑會(huì)不斷消耗以及工件攜帶物的影響,鈍化液的PH值會(huì)隨著這些因素的產(chǎn)生而有所變化,正常溶液PH值應(yīng)為1.2~1.5,若大于1.5說明溶液中酸值偏低,為使不銹鋼在鈍化過程中一直處于鈍化狀態(tài),應(yīng)及時(shí)蒸發(fā)鈍化液中小量水份并往鈍化槽補(bǔ)加ID4000以使槽液的PH值達(dá)到工藝指標(biāo)范圍內(nèi)?;騊H大于1.7溶液將不能使用.當(dāng)PH小于工藝指標(biāo)時(shí),請(qǐng)及時(shí)往鈍化液中補(bǔ)充適量的純水,調(diào)整PH值到工藝范圍即可. ID4000的消耗量主要取決于不銹鋼攜帶損耗,一般使用為0.015–0.025Kg/m不銹鋼表面積。工作液經(jīng)過長期使用,鈍化性能變?nèi)?無論如何補(bǔ)加,鈍化質(zhì)量檢驗(yàn)都難以滿足,這時(shí)應(yīng)倒掉槽液更換.保持鈍化前工件的清潔是有效提高鈍化液使用壽命的最佳方式
待處理工件--除油脫脂-過清水-酸洗(活化)---過清水-鈍化-二次流動(dòng)清水漂洗-配位處理-過清水---泡純凈水-烘干或晾干
注:工藝流程可根據(jù)實(shí)際情況增減
· 初次使用本品者請(qǐng)?jiān)斪x物質(zhì)安全數(shù)據(jù)MSDS說明,無經(jīng)驗(yàn)者在專業(yè)人士指引下使用,小批量試作合格再批量生產(chǎn)
· 本品為原液使用,溫度為常溫~90度(最佳75~85度)
· 根據(jù)工件的表面狀況采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄈコ臀?如脫脂劑、除油粉、白電油、碳?xì)淙軇⑾礉嵕驈?qiáng)力除油"直接清洗)、經(jīng)過機(jī)械拋光的工件使用"通用型除臘清洗劑"清洗除臘;清潔干凈后用清水將表面沖洗干凈
· 不銹鐵的酸洗一般可采用3~5%硫酸浸泡30S~2min(具體看工件表面產(chǎn)生第一氣泡的時(shí)間),要求較光亮的酸洗使用"不銹鐵專用酸洗劑"酸洗。酸洗后用水沖凈表面。以下情況可免酸洗:有經(jīng)過機(jī)械研磨拋光、化學(xué)拋光、電解拋光等處理后的工件
· 將清潔的工件置于本品中溫度80±5度浸泡30分鐘后,用清水漂洗干凈,然后再放到配位處理劑中溫度為60~70度,時(shí)間保持10~15分鐘后取出,用清水沖洗干凈、再用純凈水浸泡1~3分鐘后烘干即可包裝.若鈍化性能要求較高的情況,可適當(dāng)延長鈍化時(shí)間效果更佳.
· 若工件形狀復(fù)雜,鈍化后難以沖洗干凈的情況,建議配位處理工序后增加使用5%NaOH或NaCO3溶液中和
· 廣泛應(yīng)用于各類SUS400系列國標(biāo)與非標(biāo)不銹鐵的鈍化處理,特別適用于精密小復(fù)雜件大面積鈍化處理。如螺絲、軸銷、精密機(jī)械傳動(dòng)件、通訊器材及其它緊固件等鈍化抗腐蝕處理
具有以下優(yōu)點(diǎn):
· 不含酸洗效果,緩蝕性有效防止氫脆的產(chǎn)生
· 工藝操作簡單,無特殊的操作環(huán)境要求,無毒低腐蝕,一般塑料容器即可使用,設(shè)備易于配置
· 工藝具有性能穩(wěn)定、表面處理一致的特點(diǎn)。經(jīng)本工藝處理以后的產(chǎn)品可抗中性鹽霧測試200小時(shí)不生銹
· 廣泛適用于國標(biāo)1Cr13、2Cr13、3Cr13、SUS416、430、SUS420F等材料的鈍化處理,通用性強(qiáng)
· 本產(chǎn)品在儲(chǔ)存、裝卸時(shí),參照SH/TO164進(jìn)行。本產(chǎn)品不燃燒、不易爆、有腐蝕性、環(huán)保
· 25Kg/桶化工桶包裝,按一般化學(xué)品運(yùn)輸
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評(píng)分: 4.6
馬氏體不銹鋼常用鋼.
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頁數(shù): 26頁
評(píng)分: 4.6
4.4 馬氏體不銹鋼 4.4.1、常用馬氏體不銹鋼的鋼號(hào)、化學(xué)成分和性能特點(diǎn)。 1、 Cr13 型 (1) 此類鋼的化學(xué)成分見表 2-8 表 2-8 1Cr13,2Cr13,3Cr13,4Cr13 鋼的化學(xué)成分, % ① 鋼 號(hào) C Si Mn Cr S P 1Cr13 ≤0.15 ≤1.00 ≤1.00 11.5-13.5 ≤0.030 ≤0.035 2Cr13 0.16-0.25 ≤1.00 ≤1.00 12-14 ≤0.030 ≤0.035 3Cr13 0.26-0.35 ≤1.00 ≤1.00 12-14 ≤0.030 ≤0.035 4Cr13 0.36-0.45 ≤0.60 ≤0.80 12-14 ≤0.030 ≤0.035 ① GB1220-92 (2)力學(xué)性能 1Cr13,2Cr13,3Cr13,4Cr13 鋼的力學(xué)性能分別見表 2-9至表 2-16。 表 2-9