馬氏體馬氏體不銹鋼

馬氏體不銹鋼能在退火、和硬化與回火的狀態(tài)下焊接，無(wú)論鋼材的原先狀態(tài)如何，經(jīng)過(guò)焊接后都會(huì)在鄰近焊道處產(chǎn)生一硬化的馬氏體區(qū)，熱影響區(qū)的硬度主要是取決于母材金屬的碳含量，當(dāng)硬度增加時(shí)，則韌性減少，且此區(qū)域變成較易產(chǎn)生龜裂、預(yù)熱和控制層間溫度，是避免龜裂的最有效方法，為得最佳的性質(zhì)，需焊后熱處理。

馬氏體不銹鋼是一類可以通過(guò)熱處理（淬火、回火）對(duì)其性能進(jìn)行調(diào)整的不銹鋼，通俗地講，是一類可硬化的不銹鋼。這種特性決定了這類鋼必須具備兩個(gè)基本條件：一是在平衡相圖中必須有奧氏體相區(qū)存在，在該區(qū)域溫度范圍內(nèi)進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間加熱，使碳化物固溶到鋼中之后，進(jìn)行淬火形成馬氏體，也就是化學(xué)成分必須控制在γ或γ α相區(qū)，二是要使合金形成耐腐蝕和氧化的鈍化膜，鉻含量必須在10.5%以上。按合金元素的差別，可分為馬氏體鉻不銹鋼和馬氏體鉻鎳不銹鋼。

馬氏體鉻不銹鋼的主要合金元素是鐵、鉻和碳。圖1-4是Fe-Cr系相圖富鐵部分，如Cr大于13%時(shí)，不存在γ相，此類合金為單相鐵素體合金，在任何熱處理制度下也不能產(chǎn)生馬氏體，為此必須在內(nèi)Fe-Cr二元合金中加入奧氏體形成元素，以擴(kuò)大來(lái)說(shuō)，C、N是有效元素，C、N元素添加使得合金允許更高的鉻含量。在馬氏體鉻不銹鋼中，除鉻外，C是另一個(gè)最重要的必備元素，事實(shí)上，馬氏體鉻不銹耐熱鋼是一類鐵、鉻、碳三元合金。當(dāng)然，還有其他元素，利用這些元素，可根據(jù)Schaeffler圖確定大致的組織。2100433B

板條狀馬氏體是低碳鋼,馬氏體時(shí)效鋼，不銹鋼等鐵系合金形成的一種典型的馬氏體組織，因其單元立體形狀為板條狀，故稱板條狀馬氏體。由于它的亞結(jié)構(gòu)主要是由高密度的位錯(cuò)組成，所以又稱位錯(cuò)馬氏體。片狀馬氏體則常見于高，中碳鋼，每個(gè)馬氏體晶體的厚度與徑向尺寸相比很小其斷面形狀呈針片狀，故稱片狀馬氏體或針狀馬氏體.由于其亞結(jié)構(gòu)主要為細(xì)小孿晶,所以又稱為孿晶馬氏體.一般當(dāng)Wc<0.3%時(shí)，鋼在馬氏體形態(tài)幾乎全為板條馬氏體;當(dāng)Wc>1.0%時(shí)，則幾乎全為片狀馬氏體；當(dāng)Wc=0.3%-1.0%時(shí)，為板條馬氏體和片狀馬氏體的混合物，隨含碳量的升高，淬火鋼中板條馬氏體的量下降，片狀馬氏體的量上升.高碳鋼在正常溫度淬火時(shí)，細(xì)小的奧氏體晶粒和碳化物都能使其獲得細(xì)針狀馬氏體組，這種組織在光學(xué)顯微鏡下無(wú)法分辨稱為隱針馬氏體。

馬氏體由奧氏體急速冷卻（淬火）形成，這種情況下奧氏體中固溶的碳原子沒(méi)有時(shí)間擴(kuò)散出晶胞。當(dāng)奧氏體到達(dá)馬氏體轉(zhuǎn)變溫度（Ms）時(shí)，馬氏體轉(zhuǎn)變開始產(chǎn)生，母相奧氏體組織開始不穩(wěn)定。在Ms以下某溫度保持不變時(shí)，少部分的奧氏體組織迅速轉(zhuǎn)變，但不會(huì)繼續(xù)。只有當(dāng)溫度進(jìn)一步降低，更多的奧氏體才轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。最后，溫度到達(dá)馬氏體轉(zhuǎn)變結(jié)束溫度Mf，馬氏體轉(zhuǎn)變結(jié)束。馬氏體還可以在壓力作用下形成，這種方法通常用在硬化陶瓷上（氧化釔、氧化鋯）和特殊的鋼種（高強(qiáng)度、高延展性的鋼）。因此，馬氏體轉(zhuǎn)變可以通過(guò)熱量和壓力兩種方法進(jìn)行。

馬氏體和奧氏體的不同在于，馬氏體是體心正方結(jié)構(gòu)，奧氏體是面心立方結(jié)構(gòu)。奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變僅需很少的能量，因?yàn)檫@種轉(zhuǎn)變是無(wú)擴(kuò)散位移型的，僅僅是迅速和微小的原子重排。馬氏體的密度低于奧氏體，所以轉(zhuǎn)變后體積會(huì)膨脹。相對(duì)于轉(zhuǎn)變帶來(lái)的體積改變，這種變化引起的切應(yīng)力、拉應(yīng)力更需要重視。

馬氏體在Fe-C相圖中沒(méi)有出現(xiàn)，因?yàn)樗皇且环N平衡組織。平衡組織的形成需要很慢的冷卻速度和足夠時(shí)間的擴(kuò)散，而馬氏體是在非?？斓睦鋮s速度下形成的。由于化學(xué)反應(yīng)（向平衡態(tài)轉(zhuǎn)變）溫度高時(shí)會(huì)加快，馬氏體在加熱情況下很容易分解。這個(gè)過(guò)程叫做回火。在某些合金中，加入合金元素會(huì)減少這種馬氏體分解。比如，加入合金元素鎢，形成碳化物強(qiáng)化機(jī)體。由于淬火過(guò)程難以控制，很多淬火工藝通過(guò)淬火后獲得過(guò)量的馬氏體，然后通過(guò)回火去減少馬氏體含量，直到獲得合適的組織，從而達(dá)到性能要求。馬氏體太多將使鋼變脆，馬氏體太少會(huì)使鋼變軟。

性能

眾所周知，馬氏體是強(qiáng)化鋼件的重要手段，而且一般認(rèn)為，馬氏體是一種硬而脆的組織，尤其是高碳片狀馬氏體。要想提高淬火鋼的塑性和韌性，必須用提高回火溫度的方法，犧牲部分強(qiáng)度而換取韌性，就是說(shuō)強(qiáng)度和塑性很難兼得。但是近年來(lái)的研究工作表明，這種觀點(diǎn)只是適用于片狀馬氏體，而板條狀馬氏體不是這樣，板條狀馬氏體不但具有很高的強(qiáng)度而且具有良好的塑性和韌性，同時(shí)還具有低的脆性轉(zhuǎn)變溫度，其缺口敏感性和過(guò)載敏感性都較低。

馬氏體的硬度和強(qiáng)度

鋼中馬氏體機(jī)械性能的顯著特點(diǎn)是具有高硬度和高強(qiáng)度。馬氏體的硬度主要取決于馬氏體的含碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)。馬氏體的硬度隨質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加而升高，當(dāng)含碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到0.6%時(shí)，淬火鋼硬度接近最大值，含碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)進(jìn)一步增加，雖然馬氏體的硬度會(huì)有所提高，但由于殘余奧氏體數(shù)量增加，反而使鋼的硬度有所下降。合金元素對(duì)鋼的硬度關(guān)系不大，但可以提高其強(qiáng)度。

馬氏體具有高硬度和高強(qiáng)度的原因是多方面的，其中主要包括固溶強(qiáng)化、相變強(qiáng)化、時(shí)效強(qiáng)化以及晶界強(qiáng)化等。

(1)固溶強(qiáng)化。首先是碳對(duì)馬氏體的固溶強(qiáng)化。過(guò)飽的間隙原子碳在a相晶格中造成晶格的正方畸變，形成一個(gè)強(qiáng)烈的應(yīng)力場(chǎng)。該應(yīng)力場(chǎng)與位錯(cuò)發(fā)生強(qiáng)烈的交換作用，阻礙位錯(cuò)的運(yùn)動(dòng)從而提高馬氏體的硬度和強(qiáng)度。

(2)相變強(qiáng)化。其次是相變強(qiáng)化。馬氏體轉(zhuǎn)變時(shí)，在晶格內(nèi)造成晶格缺陷密度很高的亞結(jié)構(gòu)，如板條馬氏體中高密度的位錯(cuò)、片狀馬氏體中的孿晶等，這些缺陷都阻礙位錯(cuò)的運(yùn)動(dòng)，使得馬氏體強(qiáng)化。這就是所謂的相變強(qiáng)化。實(shí)驗(yàn)證明，無(wú)碳馬氏體的屈服強(qiáng)度約為284Mpa,此值與形變強(qiáng)化鐵素體的屈服強(qiáng)度很接近，而退火狀態(tài)鐵素體的屈服強(qiáng)度僅為98~137Mpa，這就說(shuō)明相變強(qiáng)化使屈服強(qiáng)度提高了147~186MPa

(3)時(shí)效強(qiáng)化。時(shí)效強(qiáng)化也是一個(gè)重要的強(qiáng)化因素。馬氏體形成以后，由于一般鋼的點(diǎn)Ms大都處在室溫以上，因此在淬火過(guò)程中及在室溫停留時(shí)，或在外力作用下，都會(huì)發(fā)生自回火。即碳原子和合金元素的原子向位錯(cuò)及其它晶體缺陷處擴(kuò)散偏聚或碳化物的彌散析出，釘軋位錯(cuò)，使位錯(cuò)難以運(yùn)動(dòng)，從而造成馬氏體的時(shí)效強(qiáng)化。

(4)原始奧氏體晶粒大小及板條馬氏體束大小對(duì)馬氏體強(qiáng)度的影響。原始奧氏體晶粒大小及板條馬氏體束的尺寸對(duì)馬氏體強(qiáng)度也有一定影響。原始奧氏體晶粒越細(xì)小、馬氏體板條束越小，則馬氏體強(qiáng)度越高。這是由于相界面阻礙位錯(cuò)的運(yùn)動(dòng)造成的馬氏體強(qiáng)化。

馬氏體的塑性和韌性

馬氏體的塑性和韌性主要取決于馬氏體的亞結(jié)構(gòu)。片狀馬氏體具有高強(qiáng)度高硬度，但韌性很差，其特點(diǎn)是硬而脆。在具有相同屈服強(qiáng)度的條件下，板條馬氏體比片狀馬氏體的韌性好很多，即在具有較高強(qiáng)度、硬度的同時(shí)，還具有相當(dāng)高的韌性和塑性。

其原因是由于在片狀馬氏體中孿晶亞結(jié)構(gòu)的存在大大減少了有效滑移系；同時(shí)在回火時(shí)，碳化物沿孿晶不均勻析出使脆性增大；此外，片狀馬氏體中含碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)高，晶格畸變大，淬火應(yīng)力大，以及存在大量的顯微裂紋也是其韌性差的原因。而板條馬氏體中含碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)低，可以發(fā)生“自回火”，且碳化物分布均勻；其次在胞狀位錯(cuò)亞結(jié)構(gòu)中位錯(cuò)分布不均勻，存在低密度位錯(cuò)區(qū)，為位錯(cuò)提供了活動(dòng)余地，由于位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)能緩和局部應(yīng)力集中。

為什么片狀馬氏體和板條馬氏體在性能上有很大的差異呢？近年來(lái)做了大量的研究工作，有關(guān)使馬氏體強(qiáng)度高的原因是很多的，如碳原子的固溶強(qiáng)化、相變強(qiáng)化以及時(shí)效強(qiáng)化等，其中以碳原子強(qiáng)化起主要作用，而且馬氏體中固溶的碳越多強(qiáng)度也越高，所以馬氏體有很高的強(qiáng)度；但韌性的變化卻隨馬氏體中含碳量的增加而下降，當(dāng)馬氏體含碳量很高時(shí)（大于0.6%C）即使經(jīng)過(guò)低溫回火韌性也很低，為了弄清楚影響韌性的原因，作了如下實(shí)驗(yàn)，研究了馬氏體的亞結(jié)構(gòu)和韌性的關(guān)系。用含碳量為0.35%的碳鋼，淬火后得到位錯(cuò)型的板條狀馬氏體，其強(qiáng)度和韌性都比較高，為了改變其亞結(jié)構(gòu)，在該種鋼中加入鉻元素，隨著鉻含量的增加，馬氏體的亞結(jié)構(gòu)由位錯(cuò)型向?qū)\晶型轉(zhuǎn)化，即孿晶型馬氏體數(shù)量逐漸增加，位錯(cuò)型馬氏體數(shù)量逐漸減少，經(jīng)測(cè)定其斷裂韌性KIC逐漸降低，而且發(fā)現(xiàn)，在屈服強(qiáng)度相同的條件下，亞結(jié)構(gòu)為位錯(cuò)型的馬氏體的斷裂韌性高于亞結(jié)構(gòu)為孿晶型的馬氏體的斷裂韌性。經(jīng)過(guò)回火后仍然是位錯(cuò)型的馬氏體的斷裂韌性高于孿晶型馬氏體的斷裂韌性。這個(gè)規(guī)律已用大量的實(shí)驗(yàn)得到了證實(shí)。斷裂韌性值位錯(cuò)馬氏體比孿晶馬氏體高三倍，而馬氏體的韌性主要決定于馬氏體的亞結(jié)構(gòu)。

為什么亞結(jié)構(gòu)為位錯(cuò)型的馬氏體韌性高，而孿晶型馬氏體的韌性低呢？這是因?yàn)槲诲e(cuò)型馬氏體有一定的塑性變形能力，可以緩沖矛盾。而孿晶馬氏體不能發(fā)生塑性變形，另外，孿晶面的存在，在回火時(shí)碳化物沿孿晶面析出，造成碳的分布不均勻，因而使片狀馬氏體很脆。

馬氏體的三維組織形態(tài)通常有片狀(plate)或者板條狀(lath)，片狀馬氏體在金相觀察中（二維）通常表現(xiàn)為針狀（needle-shaped），這也是為什么在一些地方通常描述為針狀、竹葉狀的原因，板條狀馬氏體在金相觀察中為細(xì)長(zhǎng)的條狀或板狀。奧氏體中含碳量≥1%的鋼淬火后，馬氏體形態(tài)為針片狀馬氏體，當(dāng)奧氏體中含碳量≤0.2%的鋼淬火后，馬氏體形狀基本為板條馬氏體。馬氏體的晶體結(jié)構(gòu)為體心四方結(jié)構(gòu)（BCT）。中高碳鋼中加速冷卻通常能夠獲得這種組織。高的強(qiáng)度和硬度是鋼中馬氏體的主要特征之一，同時(shí)馬氏體的脆性也比較高。

常見馬氏體組織有兩種類型。中低碳鋼淬火獲得板條狀馬氏體，板條狀馬氏體是由許多束尺寸大致相同，近似平行排列的細(xì)板條組成的組織，各束板條之間角度比較大；高碳鋼淬火獲得針狀馬氏體，針狀馬氏體呈竹葉或凸透鏡狀，針葉一般限制在原奧氏體晶粒之內(nèi)，針葉之間互成60°或120°角。

馬氏體轉(zhuǎn)變同樣是在一定溫度范圍內(nèi)（Ms-Mz）連續(xù)進(jìn)行的，當(dāng)溫度達(dá)到Ms點(diǎn)以下，立即有部分奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。板條狀馬氏體有很高的強(qiáng)度和硬度，較好的韌性，能承受一定程度的冷加工；針狀馬氏體又硬又脆，無(wú)塑性變形能力。馬氏體轉(zhuǎn)變速度極快，轉(zhuǎn)變時(shí)體積產(chǎn)生膨脹，在鋼絲內(nèi)部形成很大的內(nèi)應(yīng)力，所以淬火后的鋼絲需要及時(shí)回火，防止應(yīng)力開裂。

19世紀(jì)90年代最先由德國(guó)冶金學(xué)家阿道夫·馬滕斯（Adolf Martens，1850-1914）于在一種硬礦物中發(fā)現(xiàn)。馬氏體最初是在鋼（中、高碳鋼）中發(fā)現(xiàn)的：將鋼加熱到一定溫度（形成奧氏體）后經(jīng)迅速冷卻（淬火），得到的能使鋼變硬、增強(qiáng)的一種淬火組織。1895年法國(guó)人奧斯蒙（F.Osmond）為紀(jì)念德國(guó)冶金學(xué)家馬滕斯（A.Martens），把這種組織命名為馬氏體(Martensite)。人們最早只把鋼中由奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體的相變稱為馬氏體相變。20世紀(jì)以來(lái)，對(duì)鋼中馬氏體相變的特征累積了較多的知識(shí)，又相繼發(fā)現(xiàn)在某些純金屬和合金中也具有馬氏體相變，如：Ce、Co、Hf、Hg、La、Li、Ti、Tl、Pu、V、Zr、和Ag-Cd、Ag-Zn、Au-Cd、Cu-Al、Cu-Sn、Cu-Zn、In-Tl、Ti-Ni等。廣泛地把基本特征屬馬氏體相變型的相變產(chǎn)物統(tǒng)稱為馬氏體（見固態(tài)相變）。

馬氏體鋼主要是600MPa 以上的一些高強(qiáng)度鋼種，如800MPa 以上級(jí)別的工程機(jī)械用鋼，600MPa以上級(jí)別的壓力容器和儲(chǔ)罐用鋼等。一般有在線淬火 回火及軋后淬火回火（調(diào)質(zhì)處理）兩種生產(chǎn)工藝。馬氏體的高強(qiáng)度是由于高密度的位錯(cuò)，細(xì)小的孿晶，碳的偏聚，以及馬氏體正方度的間隙固溶等。低碳馬氏體的形態(tài)基本上是板條狀，板條狀之間是小角度晶界，板條內(nèi)有很高的位錯(cuò)密度，有時(shí)還能見到孿晶馬氏體分布于板條之間。但淬火后的馬氏體的塑韌性較差，一般馬氏體鋼在淬火后都要通過(guò)回火工藝以調(diào)整鋼的強(qiáng)韌性匹配，典型組織如圖《馬氏體鋼典型金相結(jié)構(gòu)》所示。

凡是碳含量小于0.25%的碳素鋼或低碳低合金結(jié)構(gòu)鋼經(jīng)強(qiáng)烈淬火，獲得80%以上甚至100%低碳馬氏體組織，這類鋼統(tǒng)稱為低碳馬氏體鋼。一般情況下，含碳量在0.15%～0.25%范圍內(nèi)的鋼淬火強(qiáng)化效果好，綜合力學(xué)性能高。

1．低碳馬氏體鋼熱處理工藝特點(diǎn)

（1）獲取低碳馬氏體的熱處理淬火加熱溫度為A_c3 （80～120）℃。從淬火強(qiáng)化的效果考慮，適當(dāng)提高淬火加熱溫度，有利于奧氏體的均勻化、提高鋼的淬透性以及縮短加熱時(shí)間。

（2）采用激冷、深冷的強(qiáng)烈淬火冷卻方法（5%～10%NaCl溶液淬火或10%NaOH溶液淬火）。低碳鋼或低碳低合金鋼在強(qiáng)烈淬火后可獲得低碳馬氏體。

（3）低碳馬氏體淬火后可不經(jīng)回火而直接使用。

2．低碳馬氏體的微觀組織

低碳馬氏體的顯微組織由不同位向的的馬氏體板條組成，板條束間為大角度晶界。由于原奧氏體晶粒被不同位向的板條束所分割，所以材料的有效晶粒得到細(xì)化。同時(shí)，板條馬氏體內(nèi)有高密度的位錯(cuò)和細(xì)小分散呈魏氏組態(tài)分布的碳化物，板條馬氏體間分布有殘余奧氏體薄膜，因而低碳馬氏體具有優(yōu)良的強(qiáng)韌特性。

3．低碳馬氏體鋼的性能

經(jīng)過(guò)淬火有較低的缺口敏感性、過(guò)熱敏感性、優(yōu)良的冷加工性、良好的可焊性且熱處理變形小等一系列的優(yōu)點(diǎn)。低碳馬氏體鋼經(jīng)過(guò)淬火后，可獲得脆性較低而塑韌性足夠高的位錯(cuò)板條馬氏體加板條相界殘余奧氏體薄膜，板條內(nèi)部自回火析出細(xì)小分散的碳化物，因而可實(shí)現(xiàn)強(qiáng)度、塑性、韌性的最佳配合，是固熔強(qiáng)化、位錯(cuò)強(qiáng)化、晶界強(qiáng)化和沉淀強(qiáng)化等共同作用的結(jié)果。低碳馬氏體中溫回火后代替中碳（合金）結(jié)構(gòu)鋼的調(diào)質(zhì)件，其綜合力學(xué)性能完全可達(dá)到要求，而且不論形狀如何復(fù)雜，淬火后不易變形、開裂，這樣不僅可給后工序少留加工量，而且給機(jī)加工也帶來(lái)好處。低碳馬氏體鋼由于含碳量較低，鋼的M_s點(diǎn)較高，在淬火過(guò)程中就伴隨著自回火現(xiàn)象，因而可以省去回火工序，從而節(jié)約能源，降低成本，縮短加工周期。

低碳馬氏體鋼是典型的強(qiáng)塑韌配合材料，用處非常廣泛。

它的顯微組織為馬氏體。這類鋼中鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為11.5%~18.0%，但碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)最高可達(dá)0.6%。碳含量的增高，提高了鋼的強(qiáng)度和硬度。在這類鋼中加入的少量鎳可以促使生成馬氏體，同時(shí)又能提高其耐蝕性。這類鋼的焊接性較差。列入國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)的鋼板有1Cr13、2 Cr13、3 Cr13、1 Cr17Ni2等。

奧氏體型不銹鋼

其顯微組織為奧氏體。它是在高鉻不銹鋼中添加適當(dāng)?shù)逆嚕ㄦ嚨馁|(zhì)量分?jǐn)?shù)為8%~25%）而形成的，具在奧氏體組織的不銹鋼。奧氏體型不銹鋼以Cr18Ni19鐵基合金為基礎(chǔ)，在此基礎(chǔ)上隨著不同的用途，發(fā)展成圖1-2所示的鉻鎳奧氏體不銹鋼系列。

奧氏體型不銹鋼一般屬于耐蝕鋼，是應(yīng)用最廣泛的一類鋼，其中以18-8型不銹鋼最有代表性，它是有較好的力學(xué)性能，便于進(jìn)行機(jī)械加工、沖壓和焊接。在氧化性環(huán)境中具有優(yōu)良的耐腐蝕性能和良好的耐熱性能。但對(duì)溶液中含有氯離子（CL-）的介質(zhì)特別敏感，易于發(fā)生應(yīng)力腐蝕。18-8型不銹鋼按其化學(xué)成分中碳含量的不同又分為三個(gè)等級(jí)：一般含碳量（Wc≤0.15%）低碳級(jí)

（Wc≤0.08%）和超低碳級(jí)（Wc≤0.03%）。例如中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中的1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9、00Cr17Ni14M02三種鋼板分屬上面三個(gè)等級(jí)。世界許多國(guó)家都感到鎳儲(chǔ)量的緊缺。為了節(jié)省鎳，早在四、五十年代世界上就開始用錳和氮取代18-8型不銹鋼中的部分鎳。研制并列入國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的鋼板牌號(hào)有1Cr17Mn6Ni5N和0Cr19Ni9N等。

奧氏體-鐵素體型不銹鋼

其顯微組織為奧氏體加鐵素體。鐵素體的體積分?jǐn)?shù)小于10%的不銹鋼，是在奧氏體鋼基礎(chǔ)上發(fā)展的鋼種。

沉淀硬化型不銹鋼

按其組織形態(tài)可分為三類：沉淀硬化半奧氏體型、沉淀硬化馬氏體型和沉淀硬化奧氏體型不銹鋼。列入中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼板牌號(hào)的有0Cr17Ni7A、0Cr17Ni4Cu4Nb和0Cr15Ni7M02Al三種，是屬于沉淀硬化半奧氏體型不銹鋼。該鋼的組織特點(diǎn)是在固溶或退火狀態(tài)時(shí)具有奧氏體加體積分?jǐn)?shù)為5%~20%的鐵素體組織。這種鋼經(jīng)過(guò)系列的熱處理或機(jī)械變形處理后奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，再通過(guò)時(shí)效析出硬化達(dá)到所需要的高強(qiáng)度。這種鋼有很好的成形性能和良好的焊接性，可作為超高強(qiáng)度的材料在核工業(yè)、航空和航天工業(yè)中，得到應(yīng)用。