模套裝置,它包括軸、深溝球軸承、角接觸球軸承和模套,在軸上裝有平鍵,軸的裝有平鍵的一端穿過(guò)重錘并用圓螺母、止動(dòng)墊片、墊板和平鍵將軸固定在重錘上,在軸的另一端上固定有深溝球軸承和角接觸球軸承,模套裝在深溝球軸承和角接觸球軸承的外圈上并置于炭塊中,在深溝球軸承的端面設(shè)有彈性墊圈和端蓋,模套外表面的斜齒為六個(gè),斜齒與豎直方向的夾角δ為15°;在模套的底部有凹槽;在軸上設(shè)有油溝。
模套裝置,它包括軸、深溝球軸承、角接觸球軸承和模套,在軸上裝有平鍵,軸的裝有平鍵的一端穿過(guò)重錘并用圓螺母、止動(dòng)墊片、墊板和平鍵將軸固定在重錘上,在軸的另一端上固定有深溝球軸承和角接觸球軸承,模套裝在深溝球軸承和角接觸球軸承的外圈上并置于炭塊中,在深溝球軸承的端面設(shè)有彈性墊圈和端蓋,模套外表面的斜齒為六個(gè),斜齒與豎直方向的夾角δ為15°;在模套的底部有凹槽;在軸上設(shè)有油溝。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)動(dòng)靈巧、工作效率高、不易損壞、實(shí)用性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。
電磁攪拌技術(shù)是瑞典在1930年首先提出的,1939年電磁攪拌裝置在瑞典鋼廠(chǎng)的電弧爐上做了初步實(shí)驗(yàn),在針對(duì)試驗(yàn)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行了多次改進(jìn)后,世界上第一臺(tái)能適應(yīng)工業(yè)生產(chǎn)的裝置——15噸電弧爐用電磁攪拌裝置在1...
導(dǎo)正針誤送檢測(cè)?是檢測(cè)針吧。其實(shí)這種改造起來(lái)算是比較簡(jiǎn)單了。我也見(jiàn)過(guò)高速端子模因速度過(guò)快(每分鐘1100次)無(wú)法使用檢測(cè)針的有用過(guò)這種土辦法就是在送料器與模具之間的材料上下布置兩個(gè)金屬桿,誤送了導(dǎo)正針...
,它是一個(gè)單向開(kāi)啟的風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置,按靜壓差來(lái)調(diào)整開(kāi)啟度,用重錘的位置來(lái)平衡風(fēng)壓。通過(guò)余壓閥的風(fēng)量一般在100-1200m3/h之間,維持壓差在5-40Pa之間。
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柴油加氫裝置工藝概述 加氫精制是指油品在催化劑、氫氣和一定的壓力、溫度條件下,含硫、氮、氧的有機(jī)化合物 分子發(fā)生氫解反應(yīng), 烯烴和芳烴分子發(fā)生加氫飽和反應(yīng)的過(guò)程。 柴油加氫精制的目的是脫硫、 脫氮和解決色度及貯存安定性的問(wèn)題, 滿(mǎn)足日益嚴(yán)格的環(huán)保要求, 同時(shí)少量提高柴油的十六 烷值。 1. 1生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)述 1柴油加氫的原料及產(chǎn)品 柴油加氫裝置加工的原料一期為催化柴油, 二期為催化柴油、 焦化柴油和焦化汽油的混 合油, 混合原料的硫含量和溴價(jià)均較高。 根據(jù)加工原料的情況和用戶(hù)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求, 本 裝置選擇加氫精制工藝。 序號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 規(guī)格 備注 一、主要原料 1 催化柴油(一期) 15萬(wàn)噸 /年 催化裝置中間品 2 焦化柴油(二期) 焦化裝置中間品 3 焦化汽油(二期) 焦化裝置中間品 4 蒸汽 鍋爐生產(chǎn) 5 氫氣 0.1651 萬(wàn)噸 /年 其他裝置副產(chǎn)品 二、主要產(chǎn)品 1 精制柴油 1
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低壓無(wú)功補(bǔ)償成套裝置 1,HWZJ 型低壓分組自動(dòng)投切無(wú)功補(bǔ)償裝置 1.1用途 HWZJ 系列低壓無(wú)功補(bǔ)償柜用于低壓電網(wǎng)的無(wú)功 功率補(bǔ)償,以提高電網(wǎng)功率因數(shù),降低線(xiàn)路損耗,改 善電能質(zhì)量。該系列低壓無(wú)功補(bǔ)償柜以智能型無(wú)功功 率控制器為核心,利用電容型接觸器作為電容器組的 投切器件,根據(jù)電網(wǎng)功率因數(shù)自動(dòng)進(jìn)行投切電容,確 保電網(wǎng)始終具有較高的功率因數(shù)。 HWZJ 型低壓無(wú)功 補(bǔ)償柜的補(bǔ)償元件為電容器, 可用于諧波不高的場(chǎng)合; 1.2使用條件 環(huán)境溫度: -25℃~+45℃ 。 相對(duì)濕度:不超過(guò) 90%。 周?chē)h(huán)境無(wú)腐蝕性氣體,無(wú)導(dǎo)電塵埃,無(wú)易燃易爆的 介質(zhì)存在。 海拔高度:不超過(guò) 2000m。 安裝地點(diǎn)無(wú)劇烈振動(dòng)及顛簸,安裝傾斜度不大于 5度。 注:若有特殊環(huán)境使用條件,請(qǐng)?jiān)谟嗀洉r(shí)與我公司協(xié)商。 1.3執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) IEC439 《低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備》 GB7251 《低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備》
簡(jiǎn)述
為爬模配制的模板系統(tǒng)、操作平臺(tái)系統(tǒng)、液壓爬升系統(tǒng)及水電配套系統(tǒng)的總稱(chēng)。2100433B
備案信息
備案號(hào):0087-1995 2100433B
合模裝置的種類(lèi)較多,若按實(shí)現(xiàn)鎖模力的方式分,則有機(jī)械式、液壓式和液壓 - 機(jī)械組合式三大類(lèi)。機(jī)械式由于噪音大、精度差,很少使用。
指合模力由電機(jī)提供動(dòng)力的合模裝置??煞譃?種。(1)齒輪—曲肘式,它帶有圓柱長(zhǎng)輪箱的開(kāi)式齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu),合模裝置的動(dòng)力由普通電機(jī)提供,開(kāi)合模機(jī)構(gòu)采用曲肘式。(2)齒輪—螺旋式,它的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是齒帶螺旋復(fù)合傳動(dòng),開(kāi)合模機(jī)構(gòu)也是曲肘式。工作時(shí),由伺服電機(jī)直接驅(qū)動(dòng),通過(guò)撓性齒帶和齒輪使螺旋轉(zhuǎn)動(dòng),并使十字頭上的螺母沿螺旋軸向移動(dòng),再推動(dòng)曲肘連桿機(jī)構(gòu)及動(dòng)模板作啟閉模運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生合模力。
是指合模系統(tǒng)是依靠液體的壓力實(shí)現(xiàn)模具的啟閉和鎖緊作用的??煞譃樗姆N。
(1)單缸直壓式合模系統(tǒng)。其模具的啟閉、合模力的產(chǎn)生都在一個(gè)油缸的作用下完成的,這是最簡(jiǎn)單的合模裝置。
(2)增壓式合模裝置。由合模油缸、增壓油缸兩個(gè)油缸組成。
(3)充液式合模裝置。大直徑合模油缸和小直徑移模油缸組成。
(4)特殊液壓式。在移模速度和合模力上滿(mǎn)足特定要求(特別是大型注塑機(jī)),多采用二次動(dòng)作穩(wěn)壓式合模裝置。
利用連桿機(jī)構(gòu)或曲肘撐板機(jī)構(gòu),在油壓作用下,使合模系統(tǒng)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,實(shí)現(xiàn)對(duì)模具的鎖緊。
(1)液壓---單曲肘合模裝置
(2)液壓---雙曲肘合模裝置
頂出裝置是為頂出模內(nèi)制品而設(shè)的,各種合模裝置均設(shè)有頂出裝置,是注塑機(jī)不可缺少的組成部分。 對(duì)頂出裝置的要求如下:
(1)具有足夠的頂出力和可控的頂出次數(shù)、速度;
(2)具有足夠的頂出行程和行程限位調(diào)節(jié);
(3)頂出力應(yīng)均勻且便于調(diào)節(jié),工作安全可靠;
(4)操作方便。
頂出裝置可分為機(jī)械頂出、液壓頂出、氣動(dòng)頂出、電動(dòng)頂出四種。
(1)機(jī)械頂出。頂桿固定在后模板上,本身不移動(dòng),開(kāi)模時(shí)動(dòng)模板后退,頂出桿穿過(guò)移動(dòng)模板上的孔,與動(dòng)模板形成相對(duì)運(yùn)動(dòng),將制品頂出。
(2)液壓頂出。頂出力、速度和時(shí)間都可通過(guò)頂出油缸根據(jù)需要調(diào)節(jié)。
(3)氣動(dòng)頂出。利用壓縮空氣通過(guò)模具上的微孔,直接把制品從型腔內(nèi)吹出 。
(4)電動(dòng)頂出。使用伺服電機(jī)代替頂出油缸,產(chǎn)生動(dòng)力,頂出產(chǎn)品 。2100433B