木材烘干爐

1、干燥速度快、效率高。據(jù)資料表明，25～50㎜的松木板干燥速度比常用的對(duì)流干燥速度快20–30倍。木材水份從30%降至12%，只需2-4小時(shí)。

2、干燥木材均勻、不變形、不開裂。由于微波同時(shí)作用木材的內(nèi)外各部分，發(fā)熱均勻，故經(jīng)微波處理的木材，干燥均勻徹底，提高產(chǎn)品質(zhì)量，表面不會(huì)板結(jié)、提高堅(jiān)韌度、保證不會(huì)開裂、變形、變色、可校正彎曲度等。

3、防蛀、防霉、延長(zhǎng)保存期。微波干燥木材，可穿透木材內(nèi)部，使用木材中寄生的蟲卵很快殺滅，達(dá)到防蛀、防霉，延長(zhǎng)保存期的作用。

4、高效節(jié)能。用遠(yuǎn)紅外線和蒸汽能源進(jìn)行木材干燥，其能源利用率不足50%，而用微波作為能源的利用率可達(dá)75%以上，比遠(yuǎn)紅外和蒸氣干燥能耗降低25%以上。

5、操作方便、節(jié)省人力。利用微波可瞬間開關(guān)的原理，操作簡(jiǎn)便，管理方便，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省人力。

6、安全衛(wèi)生、環(huán)保。微波處理木材無噪音、無污染、更不會(huì)產(chǎn)生“三廢”問題。

傳統(tǒng)木材烘干爐是熱量由物體表面向內(nèi)部緩慢傳入，而微波干燥木材是直接作用于木材整體，木材內(nèi)部所含的水份和木材本身直接吸收微波能量加熱。由于物料的表面水份易于蒸發(fā)，因此，物料內(nèi)部溫度約高于表面。使木材內(nèi)外形成一定的壓力差，加速了水份的表面遷移。微波干燥木材是以木材作為電介質(zhì)，在微波電磁場(chǎng)中的作用下，引起木材中水分子的極化，由于電磁場(chǎng)的頻繁交變，引起木材內(nèi)水分子的劇烈運(yùn)動(dòng)，摩擦產(chǎn)生熱量，木材整體溫度升高，從而達(dá)到木材干燥目的。微波作用木材時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同品種采用不同干燥溫度，溫度過高會(huì)形成內(nèi)壓過大，使木材產(chǎn)生內(nèi)裂，溫度過低，木材干燥速度太慢，當(dāng)木材內(nèi)部的溫度高于100℃時(shí)，在木材中產(chǎn)生過量的水蒸汽壓力，加速了水分子的移動(dòng)。所以微波干燥木材的速度大大高于對(duì)流干燥（自然干燥、蒸汽干燥、紅外干燥等）的速度。

輸送帶式微波干燥一般適應(yīng)于排2-3%水分的木材，比較容易干燥的木材可達(dá)到5%，因此，木材干燥一般應(yīng)采用箱式微波干燥，以新奇微波木材干燥為代表。

用微波干燥木材一般有微波頻率為915兆赫和微波頻率為2450兆赫，穿透深度一般與木材品種和水分關(guān)系最大，由于微波干燥木材的均勻性、速度快、節(jié)能，很少發(fā)生開裂變形，其最佳使用范圍是：對(duì)木制半成品和特殊大形木材干燥、工藝品干燥，以及殺蟲、脫脂、定形處理。對(duì)于不同的產(chǎn)量大小及干燥要求，可選用不同型號(hào)的微波木材干燥設(shè)備；對(duì)于各種不同性質(zhì)的木材要選取合適的微波加熱速度，達(dá)到最佳的工藝條件，可獲得最佳的效益。

移動(dòng)式烘干爐用于地坑砂型表面烘干，對(duì)型腔表層進(jìn)行加熱干燥，使其表層水分蒸發(fā)，附加物熱固，表面干燥層厚度達(dá)30～50mm，便可獲得表層強(qiáng)度高、濕度小的表干砂型。圖6.64所示為移動(dòng)式烘干爐。

燃料為煤或焦炭。適用于單件、小批生產(chǎn)的、地坑造型的大型或重型鑄件的濕型表面烘干，表面干燥層厚度達(dá)30—50mm。砂型合箱后，將烘干爐置于上砂型上面。燃料在燃燒室1中燃燒產(chǎn)生的爐氣與鼓風(fēng)機(jī)送入的空氣混合后，沿加熱管2通過上砂型中的冒口或澆道吹入型腔中，熱交換后的廢氣、水氣通過上、下砂型之間的縫隙或特設(shè)的排氣孔逸出。根據(jù)砂型大小和表面干燥層厚度，控制烘干時(shí)間，完成烘干工作。

圖6—65所示為移動(dòng)式煤氣烘干爐。地坑造型用移動(dòng)式煤氣烘干爐，先在地坑上放置專門的罩殼(或放置一個(gè)砂箱，砂箱上面蓋一薄鋼板)，罩殼周圍用砂封嚴(yán)。移動(dòng)式烘爐的噴嘴通過罩殼的窗口、上砂型中的冒口、澆道或?qū)Ｓ媒饘僬职迳系耐?，吹入燃燒的煤氣和壓縮空氣的混合氣流，對(duì)鑄型加熱烘干。這種烘干爐具有設(shè)備簡(jiǎn)單，操作輕便，容易控制的特點(diǎn)。

臺(tái)車式煤氣烘干爐在鑄造車間可用于樹脂砂型(芯)、油類砂芯、水玻璃砂型(芯)的整體烘干。在裝爐前和裝爐操作時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

裝爐前，要做到四檢查：檢查爐體有無裂紋、倒塌，爐門啟閉是否靈活；檢查臺(tái)車、軌道旁的雜物是否除凈；檢查臺(tái)車各部是否牢靠，車輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活、平穩(wěn)，拉出機(jī)構(gòu)是否正常；檢查煤氣壓力是否足夠，煤氣設(shè)備啟閉是否正常，有無漏氣。準(zhǔn)備好裝爐工具，如墊鐵、烘芯架、鋼絲繩、鏈條等，并檢查是否完好，是否安全。了解需烘干的砂芯和砂芯數(shù)量，并熟悉工藝要求，以便合理裝爐。

裝爐操作時(shí)，大的砂型(芯)放到溫度較高處，小的砂型(芯)放到溫度較低處；盡量把大小相同或厚薄相近的型(芯)裝在同一爐內(nèi)，使烘干效果大致均勻。裝車時(shí)不可碰撞或振動(dòng)砂型(芯)，以免型芯碰壞。發(fā)現(xiàn)砂型(芯)損壞、裂開，應(yīng)立即通知有關(guān)人員修補(bǔ)，以免干燥后裂紋增大、脫落。砂型(芯)裝車不得超出臺(tái)車邊線，頂部最高點(diǎn)距離爐門邊框線應(yīng)不少于100mm，以免進(jìn)爐門時(shí)碰壞砂型(芯)。砂箱與砂箱上下之間的間距應(yīng)不少于100mm，砂箱與砂箱、烘芯板與烘芯板之間應(yīng)有一定間距，以利于爐氣流通。若烘芯板上有殘砂堆積、堵塞板上通氣孔的情況，進(jìn)爐前應(yīng)清掃干凈。開始烘干時(shí)，一定要把爐門關(guān)閉好，但不要插門銷，以防爆壞爐體。

沸騰烘干爐，適用于膠體類氫氧化鋁生產(chǎn)過程中濾餅和料漿的烘干。特征在于它包括：用鋼板焊接而成的上部帶有錐形體的圓桶體爐體；位于爐體下部外側(cè)，其軸心與爐體軸心相同，用鋼板焊接而成的進(jìn)風(fēng)方向與爐體相切風(fēng)道；固接在底部錐形體頂部，下部固接有皮帶輪的攪拌軸；固裝在攪拌軸上的攪拌葉輪；位于爐體上部的螺旋喂料機(jī)和料倉(cāng)。本實(shí)用新型具有投資省，消耗低，產(chǎn)能高，成本低的特點(diǎn)。

烘干物料的一種高溫?zé)煔夥序v爐，它在現(xiàn)有烘干爐上增設(shè)了二次進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)，并將原一次風(fēng)布風(fēng)板開孔率提高到2．4～3．5%，同時(shí)采用變開孔率的結(jié)構(gòu)，增大了過量空氣系數(shù)，實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)熱量平衡，加強(qiáng)爐內(nèi)氣流擾動(dòng)，改善氣固兩相混合，強(qiáng)化燃燒，從而提高了熱效率。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于建材、化工、冶金、輕工等行業(yè)。