木材干燥爐

木材微波干燥與眾不同的特點是熱量不是物體外表傳入，而是微波透過物料內(nèi)部被所含的水份和木材本身吸收直接加熱。由于物料的表面水份的蒸發(fā)，因此，物料內(nèi)部溫度高于表面。使物料內(nèi)部形成向外的壓力差，加速了水份的表面遷移。微波干燥木材是以濕木材作為電介質(zhì)，在微波電磁場中的作用下，引起濕木材中水分子的極化，由于電磁場的頻繁交變，引起水分子的劇烈運動，摩擦產(chǎn)生熱量，從而使木材干燥。微波在被干燥木材內(nèi)部直接作用，叫做“透熱”。“透熱”所需要的時間與木材的厚度無關，而與電場強度、微波頻率以及木材的介電性質(zhì)有關。微波作用木材時，當木材內(nèi)部的溫度高于100℃時，在木材中產(chǎn)生過量的水蒸汽壓力，加速了水分子的移動。所以微波干燥木材的速度大大高于對流干燥（自然干燥、蒸汽干燥、紅外干燥等）的速度。

用微波干燥木材一般選用微波頻率為915兆赫，微波穿透深度80㎜，而微波頻率為2450兆赫，穿透深度50㎜，故完全能滿足一般經(jīng)加工完成的成品材。對于不同的產(chǎn)量大小及干燥要求，可選用不同形式的微波木材干燥設備；對于各種不同性質(zhì)的木材要選取合適的微波加熱速度，達到最佳的工藝條件，可獲得最佳的效益。

干燥速度快、效率高。

據(jù)資料表明，25～50㎜的松木板干燥速度比常用的對流干燥速度快20–30倍。木材水份從30%降至12%，只需2-4小時。

干燥木材均勻、不變形、不開裂。

由于微波同時作用木材的內(nèi)外各部份，發(fā)熱均勻，故經(jīng)微波處理的木材，干燥均勻徹底，提高產(chǎn)品質(zhì)量，表面不會板結、提高堅韌度、保證不會開裂、變形、變色、可校正彎曲度等。

防蛀、防霉、延長保存期。

微波干燥木材，可穿透木材內(nèi)部，使用木材中寄生的蟲卵很快殺滅，達到防蛀、防霉，延長保存期的作用。

高效節(jié)能。

用遠紅外線和蒸汽能源進行木材干燥，其能源利用率不足50%，而用微波作為能源的利用率可達75%以上，比遠紅外和蒸氣干燥能耗降低25%以上。

操作方便、節(jié)省人力。

利用微波可瞬間開關的原理，操作簡便，管理方便，減輕勞動強度，節(jié)省人力。

安全衛(wèi)生、環(huán)保。

微波處理木材無噪音、無污染、更不會產(chǎn)生“三廢”問題。2100433B

木材干燥機發(fā)展?jié)摿?/h3>

據(jù)有關專家估計，我國現(xiàn)有設備年干燥能力約400萬立方米材，只占2000年需干燥鋸材的17%左右，而中等發(fā)達國家的干燥設備能力，可達所需干燥量的30%，美國則高達60%。這說明我國干燥設備的能力與發(fā)達國家、中等發(fā)達國家相差甚遠，同時也說明我國木材干燥工業(yè)的發(fā)展?jié)摿湍静母稍餀C的市場是很大的。

木材干燥機環(huán)境的污染

我國現(xiàn)有的各種干燥設備中，蒸汽干燥占80%以上。而爐氣和直火式煙氣干燥則在小型企業(yè)中較多。蒸汽干燥以鍋爐作供熱設備，我國工業(yè)鍋爐及其管網(wǎng)的平均熱效率只有60%，同時蒸汽干燥的進、排氣熱損失較大，約占蒸汽熱能的40%，此外還有墻體大門等的散熱損失，故使蒸汽干燥的一次能源利用率一般低于30%。干燥能耗高，不僅使產(chǎn)品成本增加，而且使鍋爐與干燥室排出的煙塵與廢氣增多，從而增加了這些有害物質(zhì)對大氣的污染。以年干燥能力為1萬立方米材的蒸汽干燥車間為例，約需配4噸/h的鍋爐一臺，它每小時排出的有害物質(zhì)為：煙塵量約40kg、CO2：1900立方米、SO2：45立方米，還有少量的NO2，這些物質(zhì)是造成大氣溫室效應、酸雨和臭氧破壞的主要因素。據(jù)有關資料報道，在全球監(jiān)測網(wǎng)上，對40個顆粒污染最嚴重的城市排序中，沈陽、西安、北京、上海和廣州進入前10名。由于能源對環(huán)節(jié)的貢獻率可達70%~80%，故木材干燥的節(jié)能問題必須予以重視。針對干燥能耗偏高的問題，設計生產(chǎn)了MCH系列熱風循環(huán)木材烘干機，其的最大特點是：廢熱循環(huán)利用型高效節(jié)能快速烘，該熱風循環(huán)木材烘干機是把現(xiàn)有烘房（箱）排出到空氣中不要了的廢熱作為熱源，利用吸熱盤管吸收熱空氣中的中的熱量，同時使空氣愈來愈干燥，帶有余熱和被干燥了的空氣被散熱盤管再次加熱，溫度愈來愈高，達到設定溫度后，旁通電磁閥讓制冷劑改走旁通管，多源熱泵總成吸收熱空氣的熱量；由于保溫箱采用隔熱層進行保溫，所以熱量散失速度很慢，絕大多數(shù)熱量都能留在保溫箱內(nèi)用于烘干物品，可在環(huán)保的同時實現(xiàn)高效節(jié)能。

木材干燥機目前行業(yè)情況

目前我國多數(shù)中小型（尤其小型）木材加工廠，干燥設備陳舊簡陋，操作人員素質(zhì)低、多數(shù)未經(jīng)專業(yè)培訓，導致由于干燥不當而引起的木材降等損失相當嚴重，一般大于20%，其中約5%的木材則完全失去使用價值。據(jù)不完全統(tǒng)計，全國這類設備的年干燥總量在100萬立方米左右，以降等20%計，每立方米材的降等損失按50元計，則直接經(jīng)濟損失在1000萬元以上。以5%木材失去使用價值計，則浪費的森林資源在5萬立方米以上。

通常用戶在選擇設備時往往只考慮設備投資如何節(jié)省。殊不知設備投資相對于被加工木材的價值來說只是"小菜一碟"。年產(chǎn)2000m3，性能良好的設備投資一般需要20萬元，但2000m3木材的價值有時高達1000萬元。良好的設備加上合理的自動控制，使木材干燥的成品率較手工操作的簡易設備提高5%已是不爭的事實，這5%成品率的提高意味著每年50萬元的節(jié)約，單從這一點來看，花20萬元添置性能良好的設備要比花10萬元購買簡易設備合算得多。

實際上，目前大多數(shù)企業(yè)仍然采用“烘爐”方式來實現(xiàn)對木材的干燥，然而簡易的木材“烘爐”一般以熱爐氣直接或間接加熱，難以組織合理的氣流循環(huán)，濕度難以調(diào)節(jié)或無法調(diào)節(jié)，用這種簡易設備獲得好的干燥效果是非常困難的。挑選適合本企業(yè)的除濕機是非常有必要的。設計生產(chǎn)轉(zhuǎn)輪除濕機、高溫除濕機、木材干燥機，可根據(jù)不同客戶的不同需求設計出合理、高效、節(jié)能的干燥除濕設備。量身定做一臺適合本企業(yè)的木材除濕機可以有效的提高木材的干燥率，節(jié)約木材資源，為企業(yè)創(chuàng)造更大的利潤。

使用木材干燥機對木材進行除濕、干燥，在提供高質(zhì)量的干燥效果的同時，又能達到節(jié)能以及環(huán)保的效果。除濕機凈化設備有限公司吸取其它干燥設備廠家的先進經(jīng)驗，在常規(guī)干躁技術基礎上，設計生產(chǎn)的MCH系列熱風循環(huán)木材烘干機，既能處理木材加工廠內(nèi)的下腳料、鋸沫、刨花等垃圾，又能降低干燥成本，所以這種木材干燥設備特別適用于不同類型的木材干燥。

第1章常規(guī)木材干燥的基礎知識

1.1木材干燥方法1

1.2常規(guī)木材干燥的特點2

1.3幾種典型常規(guī)木材干燥室簡介2

1.4常規(guī)木材干燥室工作原理3

1.5常規(guī)木材干燥必備的數(shù)據(jù)用表6

1.5.1空氣的濕度表6

1.5.2對木材而言的平衡含水率數(shù)值表7

1.5.3我國主要地區(qū)木材平衡含水率的參考數(shù)值表8

1.5.4我國主要樹種干燥特性參考表8

1.6常規(guī)木材干燥應具備的條件9

第2章常規(guī)木材干燥生產(chǎn)工藝流程及示例

2.1常規(guī)木材干燥生產(chǎn)的準備11

2.1.1常規(guī)木材干燥室的準備11

2.1.2常規(guī)木材干燥應具備的工藝條件12

2.2常規(guī)木材干燥生產(chǎn)工藝流程14

2.3易干材干燥生產(chǎn)工藝流程示例16

2.3.1擬定的50mm厚樟子松干燥基準16

2.3.250mm厚樟子松在干燥室內(nèi)的干燥工藝流程17

2.4難干材干燥生產(chǎn)工藝流程示例26

2.4.1擬定的50mm厚柞木干燥基準26

2.4.250mm厚柞木在干燥室內(nèi)的干燥工藝流程27

第3章常規(guī)木材干燥基準的選擇與編制技巧

3.1木材干燥基準與木材干燥生產(chǎn)工藝的關系38

3.2幾個含水率干燥基準簡介52

3.2.1多階段含水率干燥基準53

3.2.2三階段含水率干燥基準61

3.2.3干燥梯度基準65

3.2.4波動式干燥基準67

3.3靈活選擇和編制木材干燥基準的技巧69

3.3.1靈活選擇木材干燥基準69

3.3.2靈活編制木材干燥基準75

3.4企業(yè)木材干燥生產(chǎn)工藝規(guī)程的編制80

第4章常規(guī)木材干燥室（窯）的操作技巧

4.1常規(guī)木材干燥室（窯）內(nèi)干燥介質(zhì)的溫度控制技巧86

4.1.1利用手動供熱閥門對干燥室干燥介質(zhì)溫度的控制操作87

4.1.2利用半自動控制系統(tǒng)供熱閥門對干燥室干燥介質(zhì)溫度的控制操作90

4.1.3利用全自動控制系統(tǒng)供熱閥門對干燥室干燥介質(zhì)溫度的控制操作91

4.2常規(guī)木材干燥室的相對濕度（簡稱濕度）控制技巧92

4.2.1利用噴蒸裝置對干燥室內(nèi)干燥介質(zhì)濕度的操作控制93

4.2.2利用進排氣裝置（排潮閥）對干燥室內(nèi)干燥介質(zhì)濕度的操作控制95

4.3常規(guī)木材干燥室內(nèi)部風速（氣流速度）的控制技巧97

4.3.1通風機恒速運轉(zhuǎn)時干燥室內(nèi)氣流速度的控制98

4.3.2通風機變頻調(diào)速時干燥室內(nèi)氣流速度的控制100

4.3.3每日階梯電價情況下通風機的運用102

4.4常規(guī)木材干燥室的日常維護與保養(yǎng)102

4.4.1供熱系統(tǒng)的維護與保養(yǎng)103

4.4.2調(diào)濕系統(tǒng)的維護與保養(yǎng)104

4.4.3通風機系統(tǒng)的維護與保養(yǎng)105

4.4.4檢測系統(tǒng)的維護與保養(yǎng)106

4.4.5回水系統(tǒng)的維護與保養(yǎng)106

4.4.6干燥室殼體、大門和運載裝置的維護與保養(yǎng)107

第5章常規(guī)木材干燥工藝的操作技巧

5.1木材干燥前木材裝堆的要求與技巧109

5.2木材低溫預熱的操作技巧112

5.3木材初期處理的操作技巧114

5.4木材前期干燥的操作技巧116

5.5木材中間處理的操作技巧119

5.6木材中期干燥的操作技巧123

5.7木材后期干燥的操作技巧125

5.8木材平衡處理的操作技巧128

5.9木材最終處理（終期處理）的操作技巧130

5.10木材表面干燥的操作技巧132

5.11木材干燥過程結束后的降溫冷卻操作技巧133

5.12木材干燥后的存放方法134

第6章常規(guī)木材干燥的檢測技術與使用

6.1常規(guī)木材干燥檢測技術概要136

6.2溫度檢測裝置的使用138

6.3濕度檢測裝置的使用141

6.4氣流速度（風速）的檢測與使用143

6.5木材含水率的檢測與使用144

6.6進口檢測與控制系統(tǒng)的介紹與使用147

附錄

附表1濕度表152

附表2干燥介質(zhì)濕度表153

附表3干球溫度與干濕球溫度差確定平衡含水率數(shù)值表156

附表4我國167個主要城市和地區(qū)木材平衡含水率的參考數(shù)值160

附表5我國主要樹種的干縮系數(shù)、木材的密度及一些樹種的干燥狀況165

參考文獻 2100433B