母粒的規(guī)格

母粒是粒徑0.1~3mm組成的粒狀固體。0.1mm(100μm)為微粒組成的粉末;1~10μm為精細(xì)粉末;0.1~1μm為超細(xì)粉末; 》3mm的粒子為破碎固體塊。粒徑越小，得到的混合物越密實。但同種固體的粒徑越小，粒子之間也越容易互相吸附結(jié)團，這種結(jié)團，在與另一種固體顆粒混合時就不易打開，在塑膠熔體中也難分散開來。

粒徑分布:母粒粒徑分布寬的粉料裝填性比粒徑分布窄的更密實。因為小粒徑可以進入大粒子之間的間隙中去，可是將二種粒徑相差大的粉料相混合，則難以混得均勻。

填充母粒主要組成:(1)填料:如碳酸鈣.滑石粉等;(2)偶聯(lián)劑:如碳酸酯硅烷等;(3)分散劑:如聚乙烯蠟和硬酯酸鹽;(4)載體樹脂;

吸濕消泡母粒: (1)吸濕消泡母粒是由金屬氧化物;(2)樹脂;(3)助劑組成;

阻燃母粒:(1)阻燃劑;(2)樹脂;(3)助劑組成;

導(dǎo)電母粒: 長的銅纖維和樹脂，進行包覆、切粒完成;

發(fā)泡母粒:(1)復(fù)合發(fā)泡劑;(2)潤滑劑;(3)分散劑;(4)著色劑組成;

抗紫外線母粒:(1)二種復(fù)合抗紫外線劑;(2)載體;(3)分散劑;(4)助劑而制成的;

耐候母粒: (1)光穩(wěn)定劑;(2)樹脂;(3)助劑組成的。

色母粒:(1)顏料:有機顏料，如酞青綠等;無機顏料如氧化鐵紅、鈦白等;染料如還原桃紅、分散橙等。(2)分散劑;(3)載體樹脂:

傳統(tǒng)塑料母粒加工方法按工藝路線可分為兩輥開煉法、密煉法、擠出法三種，常用設(shè)備有雙輥機、單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機、密煉機等混煉設(shè)備。采用這種方法制得的母粒存在助劑在載體樹脂分撒不均勻、助劑和載體樹脂的截面粘結(jié)性差，生產(chǎn)工序復(fù)雜等缺點。

針對上述不足，研發(fā)出許多新的加工技術(shù)，新母粒加工技術(shù)有(1)載體樹脂的選擇和處理技術(shù);(2)聚合物的包裹技術(shù);(3)液相共混法;(4)熔融相共混法;(5)分子自組裝術(shù)等。

填充母粒主要組成:

1).填料:如碳酸鈣.滑石粉等.

2).偶聯(lián)劑:如碳酸酯硅烷等.

3).分散劑:如聚乙烯蠟和硬酯酸鹽.

4).載體樹脂.

吸濕消泡母粒

吸濕消泡母粒是由金屬氧化物+樹脂+助劑組成的。

阻燃母粒

阻燃母粒是由阻燃劑+樹脂+助劑組成.

導(dǎo)電母粒

導(dǎo)電母粒將長的銅纖維和樹脂，進行包覆、切粒完成.

發(fā)泡母粒

發(fā)泡母粒是由復(fù)合發(fā)泡劑、潤滑劑、分散劑、著色劑組成，

抗紫外線母粒

抗紫外線母粒采用二種抗紫外線劑進行復(fù)合，再配上載體、分散劑等助劑而制成的。

耐候母粒

耐候母粒是由光穩(wěn)定劑+樹脂+助劑組成的。

降溫母粒

主要用于PP大概可以降溫度30-50度。

增亮母粒

增亮母粒也叫光亮母粒，目的是提高制品的光亮度，其主要增亮劑有亞乙基雙硬脂酰胺，一般色母用量20%-30%，制品中是0.2%-0.3%，太多會影響制品的印刷效果。

增強母粒在生產(chǎn)時，有時物料易堆積下料口，其主要由于滑石粉夾帶空氣引起，生產(chǎn)時應(yīng)該加熱攪拌，讓蠟融化，濕潤滑石粉或加白礦油。

吸濕消泡母粒

吸濕消泡母粒主要是可以去除塑料中所含水分及不明低分子揮發(fā)物，從而使塑料制品無水花無氣泡，這樣在保證制品質(zhì)量的同時可減去烘干工藝。

阻燃母粒

阻燃母粒主要用于阻燃改性場合，

發(fā)泡母粒

發(fā)泡母粒常用于PE、PP、EVA等。