MVA（Multi-domain Vertical Alignment）

MVA（Multi-domain Vertical Alignment）面板是利用突出物使液晶靜止時并非傳統(tǒng)的直立式，而是偏向某一個角度靜止。

中文名

多疇垂直配向

外文名

Multi-domain Vertical Alignment

簡稱

MVA

用途

液晶顯示器

多疇垂直配向

MVA（Multi-domain Vertical Alignment）面板是利用突出物使液晶靜止時并非傳統(tǒng)的直立式，而是偏向某一個角度靜止；當(dāng)施加電壓讓液晶分子改變成水平以讓背光通過則更為快速，這樣便可以大幅度縮短顯示時間，也因?yàn)橥怀鑫锔淖円壕?0ms以內(nèi)。分子配向，讓視野角度更為寬廣。在視角的增加上可達(dá)160度以上，反應(yīng)時間短。

MVA面板技術(shù)是日本富士通轉(zhuǎn)讓給臺灣奇美和友達(dá)兩家公司的。金融危機(jī)發(fā)生后，廣角面板生產(chǎn)企業(yè)都遇到了危機(jī)，臺灣奇美友達(dá)感覺MVA面板生產(chǎn)成本高，顯示器利潤低，所以停止給顯示器廠家供貨。而韓國三星和LG則非常有市場頭腦，推出了低成本版的C-PVA和E-IPS，用價(jià)格和TN差別不大的低成本廣角面板一舉占領(lǐng)了過去MVA的市場。臺灣人把市場拱手相讓，只能夠怪他們自己了。唯一讓消費(fèi)者不爽就是市場上買不到新MVA面板顯示器了。

本規(guī)范規(guī)定了高壓側(cè)交流額定電壓35kV ，容量為1.25MVA一體化光伏（干式）箱變的使用條件、技術(shù)要求、技術(shù)參數(shù)、試驗(yàn)要求、標(biāo)志、運(yùn)輸及貯存要求。 本技術(shù)規(guī)范適用于光伏干式箱式變電站，不包含油浸式箱式變電站相關(guān)技術(shù)要求。

沖擊發(fā)電機(jī)基本數(shù)據(jù)與外形

發(fā)電機(jī)基本數(shù)據(jù)見表1。

沖擊發(fā)電機(jī)由定子、轉(zhuǎn)子、端蓋、座式軸承、空氣冷卻器、座板、刷架等部件組成，外形見圖1。

沖擊發(fā)電機(jī)定子結(jié)構(gòu)

沖擊發(fā)電機(jī)應(yīng)能經(jīng)受突然短路時的巨大沖擊力。機(jī)座結(jié)構(gòu)應(yīng)比一般發(fā)電機(jī)更為牢固，應(yīng)具有足夠的剛強(qiáng)度以滿足短路運(yùn)行的要求。機(jī)座是用鋼板焊接的，外殼采用優(yōu)質(zhì)鋼板滾制拼焊而成。整個機(jī)座焊接后經(jīng)過消除焊接應(yīng)力處理。定子鐵心由經(jīng)絕緣處理的高導(dǎo)磁、低損耗無取向冷軋硅鋼板沖制扇形片疊裝而成。定位筋為剛性定位筋。這種定位筋結(jié)構(gòu)固定可靠，抗沖擊能力強(qiáng)。定位筋數(shù)量比常規(guī)發(fā)電機(jī)多。定子線棒在直線部分采用羅貝爾換位，可使因集膚效應(yīng)引起的附加損耗和股間環(huán)流損耗，包括端部橫向磁場差異引起的附加損耗大為減少。

定子線棒對地絕緣采用F級云母帶連續(xù)纏繞模壓成型。線棒絕緣電壓等級采用15.75kV等級。為了消除定子繞組的電暈放電現(xiàn)象，在槽內(nèi)采用低阻結(jié)構(gòu)，端部采用低、中、高阻搭接過渡防暈結(jié)構(gòu)，同時一次模壓成型。定子線棒具有良好的絕緣強(qiáng)度、機(jī)械強(qiáng)度和防暈性能。定子繞組端部結(jié)構(gòu)是大型沖擊發(fā)電機(jī)的關(guān)鍵問題，它直接影響發(fā)電機(jī)的可靠性。沖擊發(fā)電機(jī)在短短幾周波內(nèi)流過的巨大電流，產(chǎn)生電動力作用在繞組端部，引起繞組的振動和變形。同時沖擊發(fā)電機(jī)每年要進(jìn)行數(shù)千次短路試驗(yàn)，所以必須把端部繞組牢牢地固定，把變形和振動控制在最小數(shù)值，以獲得較長的使用壽命。因此沖擊發(fā)電機(jī)不能采用常規(guī)發(fā)電機(jī)繞組端部的結(jié)構(gòu)和固定形式。定子端部所有固定件與線圈或引線之間均墊適形材料，以保證線圈絕緣不受損壞。根據(jù)沖擊發(fā)電機(jī)端部電動力大這一特點(diǎn)，采用了能滿足該機(jī)械性能要求的新型灌注膠結(jié)構(gòu)。定子內(nèi)壓圈和外壓圈將定子繞組端部整體地固定在一起，內(nèi)部灌環(huán)氧樹脂。這樣組成了牢固結(jié)構(gòu)以保證槽部線圈及定子繞組端部能夠滿足長期可靠運(yùn)行。定子引線由壓板牢固地固定在定子壓圈上，以防突然短路時變形。固定螺釘及螺母材料均為非磁性材料，螺釘處套絕緣管以增大爬電距離。定子線圈端部外側(cè)用非磁性鑄鋼圈，內(nèi)側(cè)用鑄硅黃銅壓圈將線圈端部固緊。線圈間間隙用云母板和膠填充，以防突然短路時線圈變形。

沖擊發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)

轉(zhuǎn)子軸采用強(qiáng)度高，導(dǎo)磁性能好，脆性轉(zhuǎn)變溫度低的25CrNi3MoV鍛件制造。護(hù)環(huán)采用強(qiáng)度高、耐應(yīng)力腐蝕的18Mn18Cr鍛件制造。由于試驗(yàn)時發(fā)電機(jī)和線路中的損耗由發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的動能提供，因而在一次試驗(yàn)后轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速在瞬間急劇下降。這將可能引起護(hù)環(huán)與轉(zhuǎn)子本體間有相對位移，護(hù)環(huán)的熱套緊量應(yīng)考慮在短路試驗(yàn)時由于配合部分溫升使熱套面的壓力不減小，以及短路試驗(yàn)時配合部分的溫升和超速時線圈護(hù)環(huán)的變形不能超過標(biāo)準(zhǔn)。為此，護(hù)環(huán)與本體應(yīng)采用足夠大的緊量，其間的摩擦應(yīng)足以防止護(hù)環(huán)移動。沖擊發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子為氣體表面冷卻。銅導(dǎo)體中熱量經(jīng)絕緣傳到轉(zhuǎn)子齒，再由轉(zhuǎn)子表面到氣隙，所以轉(zhuǎn)子線圈結(jié)構(gòu)較為簡單。轉(zhuǎn)子線圈采用含銀銅線。因?yàn)楹y銅線具有比一般銅線較好的抗蠕變性能和較高的屈服點(diǎn)以滿足頻繁起停機(jī)運(yùn)行的要求。

轉(zhuǎn)子槽襯采用有足夠的絕緣性能和機(jī)械性能材料。它應(yīng)能承受不同膨脹系數(shù)的作用而不致變形和開裂，而且它還必須承受壓縮和局部應(yīng)力集中彎曲和剪切應(yīng)力，同時應(yīng)適應(yīng)沖擊發(fā)電機(jī)的反復(fù)強(qiáng)勵的要求。為了滿足強(qiáng)勵電壓的要求，轉(zhuǎn)子繞組匝間絕緣、槽襯、引線絕緣、導(dǎo)電桿絕緣等處絕緣均采用特殊高壓絕緣材料以適應(yīng)頻繁起動和沖擊負(fù)荷的特點(diǎn)，厚度應(yīng)高于常規(guī)發(fā)電機(jī)。轉(zhuǎn)子繞組中的絕緣墊塊、匝間絕緣，護(hù)環(huán)下的扇形絕緣均采用高強(qiáng)度F級的絕緣材料以適應(yīng)頻繁起動和沖擊負(fù)荷的特點(diǎn)。轉(zhuǎn)子出廠耐壓應(yīng)遠(yuǎn)高于正常電機(jī)。作試驗(yàn)時，有時為兩相負(fù)載，負(fù)序電流大。為了提高發(fā)電機(jī)承受不平衡負(fù)荷能力，有效地削弱負(fù)序電流對轉(zhuǎn)子發(fā)熱的不利影響，沖擊發(fā)電機(jī)采用全阻尼系統(tǒng)。為了防止不平衡試驗(yàn)時轉(zhuǎn)子齒及槽楔過熱，采取下列特殊結(jié)構(gòu):

1）采用導(dǎo)電性能良好的槽楔以增強(qiáng)阻尼作用；

2） 在槽部槽楔下放4層通長阻尼條與在護(hù)環(huán)下裝有弧狀扇形件帶有突出的齒，以便插入槽內(nèi)與槽內(nèi)阻尼條搭接；

3） 在大齒上開有軸向槽，在槽內(nèi)裝有同正常槽一樣的阻尼繞組和槽楔。這樣由轉(zhuǎn)子本體、槽楔、阻尼繞組形成更有效的阻尼系統(tǒng)。

沖擊發(fā)電機(jī)通風(fēng)冷卻系統(tǒng)

沖擊發(fā)電機(jī)瞬時短路容量很大，損耗也很大，但持續(xù)時間很短，產(chǎn)生的發(fā)熱量較同體積常規(guī)發(fā)電機(jī)的熱量小。因此，采用封閉空冷系統(tǒng)，定子、轉(zhuǎn)子、繞組和鐵心都采用空氣表面冷卻，以便于使用和維護(hù)，使系統(tǒng)簡單化。

縱面線形是指道路中線在縱剖面上的起伏形狀。

縱面線形【vertical alignment】指的是2100433B