中文名 | 耐火材料 顆粒體積密度試驗方法 | 外文名 | Refractory Materials-Determination of Bulkdensity of Granular Materials |
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作????者 | 中華人民共和國 國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局 | 出版日期 | 2003年5月1日 |
語????種 | 簡體中文 | ISBN | 155066119374 |
出版社 | 中國標(biāo)準(zhǔn)出版社 | 頁????數(shù) | 9 頁 |
開????本 | 16 開 | 品????牌 | 北京勁松建達(dá)科技圖書有限公司 |
《耐火材料 顆粒體積密度試驗方法(GB/T 2999-2002)》由中國標(biāo)準(zhǔn)出版社出版。
耐火材料試錐在高溫下的彎倒程度,主要取決于液相與固相的數(shù)量比、液相的粘度變化和高熔點晶相的分散度。通常錐體達(dá)到耐火度時,多數(shù)均含液相約70~80%,液相粘度約為10~50Pa·s,并隨材料不同而異。因...
通俗的說:就是測試目標(biāo)在被火烘烤燒的時候,的耐受情況。例如有的電線是需要耐火的,那么究竟耐不耐,耐受程度如何,就要把它放在一定的溫度下,看看是否滿足要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑用有樘門、無樘門和卷簾的耐火試驗,通過試驗確定其耐火極限。 本標(biāo)準(zhǔn)等效采用ISO...
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中文詞條名:相對密度試驗方法概述 英文詞條名: 土的密實程度通常指單位體積中固體顆粒的含量。 土顆粒含量多, 土就密實; 土顆粒含量 少,土就疏松。 但對于無 粘性土 來說這種表示密實度的方法有明顯缺點, 主要是這種表示方 法沒有考慮到 粒徑級配 這一重要因素的影響。 例如取兩種不同 級配的砂土 進(jìn)行分析, 假定第 一種砂是理想的均勻圓球,不均勻系數(shù) `C_U`=1.0。若這種砂處于最密實的爿:列,理論上 可 以算出 這時的孔 隙比 E= 0.35。,”果砂的比 重 `G_S`=2.65 ,則 最密實時的 干密 度 `Р _D`=1.96G/ `CM^3`。第二種砂是同樣的理想圓球,但其 級配中除大的圓球夕) ,還有 J、 的圓球可以充填 孔隙 ,即不均勻系數(shù) `C_U`>1.0,顯然這種砂最密時的 孔隙比 E<0.35。這 就是說,。果兩種砂都具有同樣的孔隙比 E=0.35,但對于第一種
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水泥密度測定方法 試驗方法 1、將無水煤油注人李氏瓶中, 液面至 OmL到 1mL刻度線內(nèi) (以彎月液面的下 部為準(zhǔn) )。蓋上瓶塞并放人恒溫水槽內(nèi), 使刻度部分浸人水中 (水溫應(yīng)控制在李氏 瓶刻度上的溫度 ),恒溫 30min,記下第一次讀數(shù)。 2、從恒溫水槽中取出李氏瓶,用濾紙將李氏瓶內(nèi)零點以上沒有煤油的部分 仔細(xì)擦凈。 3、水泥預(yù)先通過的方孔篩,在 110℃士 5'C 溫度下干燥 1h,并且在干燥器 內(nèi)冷卻至室溫。稱取水泥 60g,精確至,用小匙借助洗凈烘干的玻璃漏斗裝人李 氏瓶中,反復(fù)搖動,直至沒有氣泡排出,再次放人恒溫水槽,在相同溫度下恒溫 30min,記下第二次讀數(shù)。 4、兩次讀數(shù)時,恒溫水槽溫差不大于 . 試驗結(jié)果 1、水泥密度按式 (T0503-1) 計算 V P 1000 (T0503-1) 式中 :P—水泥的密度 (kg/m3) ; P —裝人密度瓶的水
(1) 體積密度對納米銅/石蠟復(fù)合材料的熱膨脹性能有顯著的影響,復(fù)合材料的體積膨脹率隨體積密度的增加而增大。
(2) 體積密度為4.62 g/cm3 時,復(fù)合材料具有良好的體積膨脹率。
(3) 50℃時,體積密度為4.62 g/cm3 時復(fù)合材料具有較好的熱循環(huán)性, 過大的體積密度會影響復(fù)合材料的熱穩(wěn)定性 。2100433B
在相同的溫度下,隨著復(fù)合材料體積密度的增大,材料的體積膨脹率也不斷增大。同時,隨著外界溫度的不斷升高,其體積膨脹率也不斷增大。此過程中,包覆在銅顆粒表面的石蠟,發(fā)生了固相轉(zhuǎn)晶和固-液相變,從而使其體積發(fā)生膨脹。
在復(fù)合材料壓制時,均是以緩慢加壓方式進(jìn)行。主要是因為如果加壓速率過快,空氣的逸出就比較困難,但孔隙始終存在,這就影響了復(fù)合材料的體積膨脹率。研究中發(fā)現(xiàn),根據(jù)兩組樣品加熱前的壓縮量差和在加熱后膨脹量的對比,并不是所有的孔隙在石蠟發(fā)生相變后完全排出,只有部分被填充。這個填充部分可能來自于試樣的邊界處,而靠近中心部分的孔隙很難被排出, 這可能與復(fù)合材料的流動性有關(guān) 。
取少量金屬銅/ 石蠟復(fù)合材料并在石油醚中浸泡兩個星期,發(fā)現(xiàn)粒子仍粗大,未完全浸泡開,采用場發(fā)射掃描電子顯微鏡對壓制后該復(fù)合材料形貌進(jìn)行觀察。復(fù)合材料由于石蠟的粘結(jié)作用仍然團(tuán)聚, 但是已經(jīng)出現(xiàn)開始分散的現(xiàn)象,這和初始狀態(tài)有較大的差別。在球磨前,加入的電解銅粉為樹枝狀,其粒徑大小約為74μm,而在球磨后壓制前為復(fù)合顆粒,且較易分散。這就說明復(fù)合材料在溫壓工藝的環(huán)境下具備了良好的致密度和強(qiáng)度, 并且當(dāng)電子束打在復(fù)合材料上時, 圖像發(fā)生微移,說明石蠟較好的包覆在銅粉顆粒表面。從而降低了銅粉顆粒的表面能, 提高了復(fù)合材料的穩(wěn)定性。此外,液態(tài)石蠟的加入有效降低了銅粉顆粒在球磨中的團(tuán)聚現(xiàn)象,提高了球磨效率 。