耐火度測定標準

耐火材料試錐在高溫下的彎倒程度，主要取決于液相與固相的數(shù)量比、液相的粘度變化和高熔點晶相的分散度。通常錐體達到耐火度時，多數(shù)均含液相約70~80%，液相粘度約為10~50Pa·s，并隨材料不同而異。因此，可以認為耐火材料耐火度的高低除與測定條件，特別是與試錐的粒度組成和升溫速度以及某些材料與測定氣氛有關(guān)以外，主要受材料的化學和礦物組成所控制。對由各種單二組分構(gòu)成的耐火材料而言，主要取決于化合物熔點的高低。而對由多組分構(gòu)成的耐火材料而言，取決于主成分和他成分的數(shù)量比。雜質(zhì)會嚴重降低材料的耐火度。如對Al2O3，含量在20~80%之間的硅鋁系耐火材料而言，耐火度t 可近似地以Al2O3和雜質(zhì)R 百分含量估算，即t=1580+4.386(Al2O3-R)。因此，欲提高耐火材料的耐火度，必須提高主成分和主晶相的數(shù)量并盡量降低雜質(zhì)。

耐火度的測定標準依照GBT 7322-2007 耐火材料 耐火度試驗方法

一些常用耐火材料原料和制品的耐火度如下:

結(jié)晶硅石 1730~1770℃ 高鋁磚>1770~2000℃

硅磚 1690~1730℃ 鎂 磚>2000℃

硬質(zhì)粘土 1750~1770℃ 白云石磚>2000℃

粘土磚 1610~1750℃

refractoriness

耐火度是指材料在高溫作用下達到特定軟化程度的溫度，表征材料抵抗高溫作用的性能。

耐火度所表示的意義與熔點不同。熔點是結(jié)晶體的液相與固相處于平衡時的溫度。耐火度是多相體達到某一特定軟化程度的溫度。對絕大多數(shù)普通耐火材料而言，都是多相非均質(zhì)材料，無一定熔點，其開始出現(xiàn)液相到完全熔化是一個漸變過程，在高溫下相當寬的范圍內(nèi)，固液相并存。故欲表征這種材料在高溫下的軟化和熔融的特征，只能以耐火度來度量。

耐火度不是一種物質(zhì)所特有的絕對物理量，是材料在特定試驗條件下測定的達到特定軟化程度時的相對技術(shù)指標。將試驗物料按規(guī)定方法做成截頭三角錐(簡稱試錐)，與在特定升溫速度下具有固定彎倒溫度的標準截頭三角高溫錐(簡稱標準錐)，共伺在既定升溫速度和一定氣氛條件下加熱，以試錐的彎倒程度與標準錐彎倒程度相當?shù)膶Ρ确椒y定耐火度。截頭三角錐下底海邊長8mm，上底海邊2mm，高30mm。測定時，在高溫下角錐內(nèi)可能出現(xiàn)液相。隨溫度升高，液相量增多，液相粘度降低，錐體軟化。當軟化到一定程度后，錐體因其自重作用而逐漸彎倒。當試錐與標準錐同時彎倒直到其頂點與底盤相接觸時，則以此標準錐已確定的彎倒溫度為準，作為試錐的耐火度。我國通用的標準錐以WZ和錐體彎倒溫度的十分之一標之。如試錐與WZ171 號標準錐同時彎倒，則試樣的耐火度為1710℃。其他許多國家以塞克錐(SK)作為標準錐，具體測定方法也稍異。

耐火度是評定耐火材料的一項重要技術(shù)指標。但是，不能作為制品使用溫度的上限。對由單相多晶體構(gòu)成的耐火材料，其耐火度一般低于晶體的熔點。但是，有些耐火材料，如當形成的液相粘度很高時，其耐火度也可高于熔點。

鈉長石與 高嶺土作用時，高嶺土的耐火度隨鈉長石的增加而降低，其耐火度由純高嶺土的1770℃直到純長石的1220℃。就是說每份兒長石能降低高嶺土的耐火度5.5'C左右。掌握了這一規(guī)律，就可以利用長石和高嶺土配制所需燒成溫度的坯料配方。鈉長石與高嶺土作用與鉀長石相似，只是降溫效果更大，它能使高嶺土的耐火度1770℃降到鈉長石的1100℃。

當鈉長石與鉀長石的比例為2-4.5:8-5.5時，其熔融溫度最低。因此，配制低溫制品時。則可采用兩種長石，按比例配制，使其達到最低溫度。

在CaO含量為0-6%時，它們的耐火度隨CaO的增加而降低，當CaO含量大于6%時，它們的耐火度呈波浪變化。

鈉長石與CaO之間的耐火度，當MgO含量為0-10%時，它們的耐火度隨MgO的增加而降低，當MgO含量大于10%時，它們的耐火度隨MgO的增加而上升。