一些常用耐火材料原料和制品的耐火度如下:
結(jié)晶硅石 1730~1770℃ 高鋁磚>1770~2000℃
硅磚 1690~1730℃ 鎂 磚>2000℃
硬質(zhì)粘土 1750~1770℃ 白云石磚>2000℃
粘土磚 1610~1750℃
一些常用耐火材料原料和制品的耐火度如下:
結(jié)晶硅石 1730~1770℃ 高鋁磚>1770~2000℃
硅磚 1690~1730℃ 鎂 磚>2000℃
硬質(zhì)粘土 1750~1770℃ 白云石磚>2000℃
粘土磚 1610~1750℃
耐火度是指材料在高溫作用下達(dá)到特定軟化程度的溫度,表征材料抵抗高溫作用的性能。
耐火度所表示的意義與熔點(diǎn)不同。熔點(diǎn)是結(jié)晶體的液相與固相處于平衡時(shí)的溫度。耐火度是多相體達(dá)到某一特定軟化程度的溫度。對(duì)絕大多數(shù)普通耐火材料而言,都是多相非均質(zhì)材料,無一定熔點(diǎn),其開始出現(xiàn)液相到完全熔化是一個(gè)漸變過程,在高溫下相當(dāng)寬的范圍內(nèi),固液相并存。故欲表征這種材料在高溫下的軟化和熔融的特征,只能以耐火度來度量。
耐火度是判定能否作為耐火材料的依據(jù)。國際標(biāo)準(zhǔn)化組織耐火材料技術(shù)委員會(huì)(ISO/TC33) 1986年公布,耐火度達(dá)到1500℃以上的無機(jī)非金屬材料或制品即為耐火材料。耐火度不是耐火材料的熔點(diǎn),因?yàn)槟突鸩牧鲜歉鞣N礦物組成的多相固體混合物,不是單相的純物質(zhì),它主要是表征材料在無荷重和高溫作用下熔融和軟化的程度,是耐火材料的重要質(zhì)量指標(biāo)之一,不能把耐火度作為耐火材料的使用溫度,耐火材料達(dá)到耐火度時(shí),已有70%~80%的液相生成,其粘度為10~15Pa·s,不再有機(jī)械強(qiáng)度和耐侵蝕性。提高耐火原料的純度,可提高耐火材料的耐火度。
耐火度是評(píng)定耐火材料的一項(xiàng)重要技術(shù)指標(biāo)。但是,不能作為制品使用溫度的上限。對(duì)由單相多晶體構(gòu)成的耐火材料,其耐火度一般低于晶體的熔點(diǎn)。但是,有些耐火材料,如當(dāng)形成的液相粘度很高時(shí),其耐火度也可高于熔點(diǎn)。
1500以上 成分為鋁的氧化物(Al2O3)礦物。因莫氏硬度高達(dá)9,主要用作高檔磨料。晶體屬三方晶系,多呈腰鼓形的六方柱狀,有的呈針狀或板狀。集合體呈塊狀或柱狀。通常呈白、灰、黃等色。若含少量Cr3+...
耐火材料試錐在高溫下的彎倒程度,主要取決于液相與固相的數(shù)量比、液相的粘度變化和高熔點(diǎn)晶相的分散度。通常錐體達(dá)到耐火度時(shí),多數(shù)均含液相約70~80%,液相粘度約為10~50Pa·s,并隨材料不同而異。因...
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refractoriness
耐火度是指材料在高溫作用下達(dá)到特定軟化程度的溫度,表征材料抵抗高溫作用的性能。
耐火度所表示的意義與熔點(diǎn)不同。熔點(diǎn)是結(jié)晶體的液相與固相處于平衡時(shí)的溫度。耐火度是多相體達(dá)到某一特定軟化程度的溫度。對(duì)絕大多數(shù)普通耐火材料而言,都是多相非均質(zhì)材料,無一定熔點(diǎn),其開始出現(xiàn)液相到完全熔化是一個(gè)漸變過程,在高溫下相當(dāng)寬的范圍內(nèi),固液相并存。故欲表征這種材料在高溫下的軟化和熔融的特征,只能以耐火度來度量。
耐火度不是一種物質(zhì)所特有的絕對(duì)物理量,是材料在特定試驗(yàn)條件下測(cè)定的達(dá)到特定軟化程度時(shí)的相對(duì)技術(shù)指標(biāo)。將試驗(yàn)物料按規(guī)定方法做成截頭三角錐(簡(jiǎn)稱試錐),與在特定升溫速度下具有固定彎倒溫度的標(biāo)準(zhǔn)截頭三角高溫錐(簡(jiǎn)稱標(biāo)準(zhǔn)錐),共伺在既定升溫速度和一定氣氛條件下加熱,以試錐的彎倒程度與標(biāo)準(zhǔn)錐彎倒程度相當(dāng)?shù)膶?duì)比方法測(cè)定耐火度。截頭三角錐下底海邊長8mm,上底海邊2mm,高30mm。測(cè)定時(shí),在高溫下角錐內(nèi)可能出現(xiàn)液相。隨溫度升高,液相量增多,液相粘度降低,錐體軟化。當(dāng)軟化到一定程度后,錐體因其自重作用而逐漸彎倒。當(dāng)試錐與標(biāo)準(zhǔn)錐同時(shí)彎倒直到其頂點(diǎn)與底盤相接觸時(shí),則以此標(biāo)準(zhǔn)錐已確定的彎倒溫度為準(zhǔn),作為試錐的耐火度。我國通用的標(biāo)準(zhǔn)錐以WZ和錐體彎倒溫度的十分之一標(biāo)之。如試錐與WZ171 號(hào)標(biāo)準(zhǔn)錐同時(shí)彎倒,則試樣的耐火度為1710℃。其他許多國家以塞克錐(SK)作為標(biāo)準(zhǔn)錐,具體測(cè)定方法也稍異。
耐火度是評(píng)定耐火材料的一項(xiàng)重要技術(shù)指標(biāo)。但是,不能作為制品使用溫度的上限。對(duì)由單相多晶體構(gòu)成的耐火材料,其耐火度一般低于晶體的熔點(diǎn)。但是,有些耐火材料,如當(dāng)形成的液相粘度很高時(shí),其耐火度也可高于熔點(diǎn)。
耐火度的測(cè)定方法,除有國際標(biāo)準(zhǔn)(ISO528)外,各國都有標(biāo)準(zhǔn)方法,但大致相同,都是采用與標(biāo)準(zhǔn)測(cè)溫錐相比較的方法。
耐火材料試錐在高溫下的彎倒程度,主要取決于液相與固相的數(shù)量比、液相的粘度變化和高熔點(diǎn)晶相的分散度。通常錐體達(dá)到耐火度時(shí),多數(shù)均含液相約70~80%,液相粘度約為10~50Pa·s,并隨材料不同而異。因此,可以認(rèn)為耐火材料耐火度的高低除與測(cè)定條件,特別是與試錐的粒度組成和升溫速度以及某些材料與測(cè)定氣氛有關(guān)以外,主要受材料的化學(xué)和礦物組成所控制。對(duì)由各種單二組分構(gòu)成的耐火材料而言,主要取決于化合物熔點(diǎn)的高低。而對(duì)由多組分構(gòu)成的耐火材料而言,取決于主成分和他成分的數(shù)量比。雜質(zhì)會(huì)嚴(yán)重降低材料的耐火度。如對(duì)Al2O3,含量在20~80%之間的硅鋁系耐火材料而言,耐火度t 可近似地以Al2O3和雜質(zhì)R 百分含量估算,即t=1580 4.386(Al2O3-R)。因此,欲提高耐火材料的耐火度,必須提高主成分和主晶相的數(shù)量并盡量降低雜質(zhì)。
中國標(biāo)準(zhǔn)(GB7322)與國際標(biāo)準(zhǔn)完全相同,將被測(cè)材料磨成細(xì)粉,制成與標(biāo)準(zhǔn)測(cè)溫錐形狀、尺寸相同的截頭三角錐,也可直接從耐火制品上鋸取上述的截頭三角錐,與標(biāo)準(zhǔn)測(cè)溫錐一起插在一個(gè)耐火的底盤上,放在炭阻爐或燃?xì)飧邷貭t內(nèi),按規(guī)定的速率加熱,視其與標(biāo)準(zhǔn)測(cè)溫錐相比較所彎倒的程度,當(dāng)其彎倒至錐的尖端接觸底盤時(shí)的溫度(見下圖1所示),即為材料的耐火度,通常都用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)溫錐的錐號(hào)表示。
各國標(biāo)準(zhǔn)測(cè)溫錐規(guī)格不同,錐號(hào)所代表的溫度也不一致。世界上最常見的是德國的塞格爾錐(Segerkegel),縮寫為SK,如SK35代表1780℃,而美國的奧頓錐(orton) 35代表1785℃。國際標(biāo)準(zhǔn)化組織的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)溫錐(ISO)、中國的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)溫錐(WZ)和前蘇聯(lián)的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)溫錐(ПК)都是一致的,采用錐號(hào)乘以10即為所代表的溫度。如ISO176、WZ176以及ПК176均代表1760℃。英、德、美國標(biāo)準(zhǔn)測(cè)溫錐號(hào)的相應(yīng)溫度見下表。
英國、德國、美國標(biāo)準(zhǔn)測(cè)溫錐號(hào)相應(yīng)溫度(℃)
錐 號(hào) |
英國 斯塔福德希爾錐(Staffordshire) |
德國 塞格爾錐(Seger) |
美國 奧頓錐(Orton) |
17 18 19 20 23 |
1480 1500 1520 1530 |
1480 1500 1520 1530 |
1512 1522 1541 1564 1605 |
26 27 28 29 30 31 311/2 |
1580 1610 1630 1650 1670 1690 |
1580 1610 1630 1650 1670 1690 |
1621 1640 1646 1659 1665 1683 1699 |
32 321/2 |
1710 |
1710 |
1717 1724 |
33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 |
1730 1750 1770 1790 1825 1850 1880 1920 1960 2000 |
1730 1750 1770 1790 1825 1850 1880 1920 1960 2000 |
1743 1763 1785 1804 1820 1835 1865 1885 1970 2015 |
耐火材料試錐在高溫下的彎倒程度,主要取決于液相與固相的數(shù)量比、液相的粘度變化和高熔點(diǎn)晶相的分散度。通常錐體達(dá)到耐火度時(shí),多數(shù)均含液相約70~80%,液相粘度約為10~50Pa·s,并隨材料不同而異。因此,可以認(rèn)為耐火材料耐火度的高低除與測(cè)定條件,特別是與試錐的粒度組成和升溫速度以及某些材料與測(cè)定氣氛有關(guān)以外,主要受材料的化學(xué)和礦物組成所控制。對(duì)由各種單二組分構(gòu)成的耐火材料而言,主要取決于化合物熔點(diǎn)的高低。而對(duì)由多組分構(gòu)成的耐火材料而言,取決于主成分和他成分的數(shù)量比。雜質(zhì)會(huì)嚴(yán)重降低材料的耐火度。如對(duì)Al2O3,含量在20~80%之間的硅鋁系耐火材料而言,耐火度t 可近似地以Al2O3和雜質(zhì)R 百分含量估算,即t=1580+4.386(Al2O3-R)。因此,欲提高耐火材料的耐火度,必須提高主成分和主晶相的數(shù)量并盡量降低雜質(zhì)。
耐火度的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)依照GBT 7322-2007 耐火材料 耐火度試驗(yàn)方法
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大?。?span id="gmmhk4f" class="single-tag-height">208KB
頁數(shù): 6頁
評(píng)分: 4.6
《耐火材料》課程論文 姓名: xxx 學(xué)號(hào): 20101020xxxx 我所知道的耐火材料 摘要: 耐火度不低于 1580℃的一類無機(jī)非金屬材料。耐火度是指耐火材料錐形體試樣在沒 有荷重情況下, 抵抗高溫作用而不軟化熔倒的攝氏溫度。 耐火材料廣泛用于冶金、 化工、石 油、機(jī)械制造、硅酸鹽、動(dòng)力、鍋爐、輕工、電力、軍工等國民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域,是保證上 述產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行和技術(shù)發(fā)展必不可少的基本材料, 在高溫工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展中起著不可替代的重 要作用。 關(guān)鍵字: 耐火材料 發(fā)展 種類 Abstract: The refractoriness of not less than 1580 ℃ for a class of inorganic non-metallic materials. Refractoriness is refractory cone specimen without load c
格式:pdf
大?。?span id="6ajucn9" class="single-tag-height">208KB
頁數(shù): 19頁
評(píng)分: 4.3
耐火材料堿性耐火材料
最高可達(dá)2800℃,在真空和還原氣氛下耐溫1700℃。
普通耐火材料的耐火度為( ?。?。
A.1400~1558℃
B.1580~1770℃
C.1770~1838℃
D.1838~2000℃
【正確答案】B
【答案解析】普通耐火材料其耐火度為1580~1770℃。參見教材P172.
鈉長石其它相關(guān)
鈉長石與 高嶺土作用時(shí),高嶺土的耐火度隨鈉長石的增加而降低,其耐火度由純高嶺土的1770℃直到純長石的1220℃。就是說每份兒長石能降低高嶺土的耐火度5.5'C左右。掌握了這一規(guī)律,就可以利用長石和高嶺土配制所需燒成溫度的坯料配方。鈉長石與高嶺土作用與鉀長石相似,只是降溫效果更大,它能使高嶺土的耐火度1770℃降到鈉長石的1100℃。
當(dāng)鈉長石與鉀長石的比例為2-4.5:8-5.5時(shí),其熔融溫度最低。因此,配制低溫制品時(shí)。則可采用兩種長石,按比例配制,使其達(dá)到最低溫度。
在CaO含量為0-6%時(shí),它們的耐火度隨CaO的增加而降低,當(dāng)CaO含量大于6%時(shí),它們的耐火度呈波浪變化。
鈉長石與CaO之間的耐火度,當(dāng)MgO含量為0-10%時(shí),它們的耐火度隨MgO的增加而降低,當(dāng)MgO含量大于10%時(shí),它們的耐火度隨MgO的增加而上升。