中文名稱 | 耐環(huán)境應(yīng)力開裂測(cè)定儀 | ?刻痕深度 | 0.3-0.65 mm |
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試樣規(guī)格 | 溫度可調(diào)范圍 | 室溫-95℃ |
1、 試樣規(guī)格:長(zhǎng) 38±2.5mm、寬13±0.8mm、高1.75--3.00 mm
2、 刻痕深度:0.3-0.65 mm
3、 溫度可調(diào)范圍:室溫-95℃
4、 控溫精度:±0.5℃
1 打開電源開關(guān),溫控表上排顯示為實(shí)際溫度,下排顯示為設(shè)定溫度,按溫控表上的SET鍵,再按▲、▼鍵,至所需溫度,按R/S鍵三秒以上,下排設(shè)定值開始閃爍,再打開控溫開關(guān),開始升溫,溫度到達(dá)所需值,恒溫以后閃爍值即停止閃爍,此時(shí)溫度已經(jīng)恒定。
2、把裁好的試樣裝入刻痕刀架中,進(jìn)行刻痕,將刻痕面向上的試樣放在試樣彎曲裝置上,在臺(tái)鉗或適當(dāng)?shù)墓ぞ呱虾蠑n彎曲裝置。
3、用試樣轉(zhuǎn)移工具把以彎曲好的試樣轉(zhuǎn)移到試樣保持架中,并使試樣兩端緊帖試樣保持架底部。
4、耐環(huán)境應(yīng)力開裂測(cè)定儀試樣保持架放入已盛有預(yù)熱到規(guī)定溫度試劑的試管內(nèi),塞緊瓶口迅速放入以達(dá)溫度要求的恒溫浴槽中,并開始計(jì)時(shí)。
耐環(huán)境應(yīng)力開裂測(cè)定儀符合GB1842《聚乙烯環(huán)境應(yīng)力開裂試驗(yàn)方法》標(biāo)準(zhǔn)。用于測(cè)定以乙烯為主的樹脂及塑料應(yīng)力開裂性能。 由恒溫浴槽、試管架、試樣保持架、刻痕刀架、試樣彎曲裝置、試樣轉(zhuǎn)移工具和電控部分組成。
工作環(huán)境要求 1. 電源電壓(220±22)V,電源應(yīng)可靠接地 2. 工作臺(tái)穩(wěn)固,臺(tái)面平整 3. 工作環(huán)境清潔,無強(qiáng)震動(dòng)源
什么是硫含量測(cè)定儀,硫含量熱測(cè)定儀如何使用?
硫含量測(cè)定儀就是檢測(cè)煤中含硫量的設(shè)備,簡(jiǎn)稱定硫儀也稱測(cè)硫儀,它采用庫(kù)侖燃燒法對(duì)煤炭進(jìn)行檢測(cè),測(cè)試結(jié)果自動(dòng)打印,帶有微機(jī)控制的定硫儀還可實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。XKDL-6000微機(jī)全自動(dòng)測(cè)硫儀。
膠帶初粘力測(cè)定儀價(jià)格在50元-2000元之間,如:美格多膠帶初粘力測(cè)定儀75元,鋸末膠帶初粘力測(cè)定儀260元。膠帶初粘力測(cè)定儀采用熱解重量原理設(shè)計(jì),是一種快速的水分檢測(cè)儀器。在測(cè)量品重量的同時(shí),紅外加...
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日期 材料名稱 試劑名稱 試劑濃度 試樣數(shù)目 試驗(yàn)條件 試樣破損時(shí)間 試樣破損幾率 環(huán)境應(yīng)力開裂時(shí)間F 50(h) 檢驗(yàn)員 注:試驗(yàn)數(shù)據(jù)必須是原始數(shù)據(jù)。 線材扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)記錄表
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耐環(huán)境應(yīng)力開裂試驗(yàn)法 1.試驗(yàn)?zāi)康模?本試驗(yàn)主要是預(yù)測(cè) ABS 粒子及其他相關(guān)塑料的耐化學(xué)性,同 時(shí)該試驗(yàn)也用來證明各類化學(xué)藥品對(duì)樹脂產(chǎn)生的影響。 2.試驗(yàn)方法: 1)樣片制備: a.用擠出機(jī)制備薄板,尺寸為 2×200×300mm。 b.剪取試驗(yàn)樣片,尺寸為 2×150×50mm。 2)試驗(yàn)步驟: a.量度樣片的厚度(用千分尺或測(cè)微儀)。 b.將樣片放在夾具上,夾具的應(yīng)力分別設(shè)置在 0.3,0.4,0.5,0.6 (由低向高設(shè)置)。 c.將一塊軟布置于樣片表面,滴 141b 發(fā)泡劑于布上,浸漬 3 分 鐘,使樣片充分受到 141b發(fā)泡劑的腐蝕,將布移走。 d.觀察在不同應(yīng)力設(shè)置下(由 0.3~0.6)的樣片開裂情況: 若在 0.5以上開裂,則開裂值計(jì)為 0.5。 若在 0.3以上開裂,則開裂值計(jì)為 0.3。 數(shù)值越大,則表明試驗(yàn)環(huán)境越嚴(yán)酷。 注:應(yīng)力設(shè)置圖說明 1)ε(應(yīng)力值)= t(
材料在一定環(huán)境因素(如溫度、濕度、氣氛、液體介質(zhì))和應(yīng)力作用下保持不開裂的能力。常指受多軸應(yīng)力作用并接觸介質(zhì)的聚合物試樣或制件抵抗表面出現(xiàn)脆性開裂的能力。
最新研究表明,塑料零部件破損,其中25%屬于環(huán)境應(yīng)力開裂(ESC)。
環(huán)境應(yīng)力開裂步驟:ESC是塑料樹脂粒子在有應(yīng)力存在下,與特殊化學(xué)試劑接觸產(chǎn)生裂解的現(xiàn)象,它是化學(xué)試劑與機(jī)械應(yīng)力協(xié)同作用的結(jié)果。
化學(xué)試劑不會(huì)直接引起化學(xué)作用或分子降解,實(shí)際上,是化學(xué)試劑滲透到分子結(jié)構(gòu)并損害了聚合物鏈的內(nèi)分子力,從而加快分子斷裂。
ESC損壞的機(jī)械歷程,類似于蠕變損壞,它包括流體吸收、塑性化、細(xì)紋出現(xiàn)、紋裂擴(kuò)展和最終破壞。由于ESC過程取決于化學(xué)物質(zhì)在聚合物結(jié)構(gòu)內(nèi)的擴(kuò)散,流體吸收速率是裂紋擴(kuò)展和開裂擴(kuò)大兩個(gè)速率的決定因素?;瘜W(xué)試劑吸收越快,聚合物越易開裂和隨之而來的破損。
近來分析比較,認(rèn)為蠕變?cè)谔囟l件下發(fā)生的ESC,在此情況下,蠕變是簡(jiǎn)化了的ESC,它以空氣作為化學(xué)試劑,它們主要區(qū)別是活性化學(xué)試劑存在,它加速高分子斷裂過程。這種加速作用結(jié)果顯著縮短初期開裂的時(shí)間,實(shí)質(zhì)上加速裂解擴(kuò)大化的速率,這樣縮短了最終破損的時(shí)間。
ESC的特征:
環(huán)境應(yīng)力開裂破損均有幾個(gè)典型的特征:
·脆性斷裂:ESC損壞是由脆性斷裂造成,任何材質(zhì)正常情況均可產(chǎn)生塑變屈服的機(jī)理,作為ESC損壞最初開裂點(diǎn),總發(fā)生在表面。他們往往是高應(yīng)力區(qū)域所在,如微觀缺損點(diǎn)或應(yīng)力集中點(diǎn)。此初始開裂點(diǎn)一般總是直接與氣態(tài)或液態(tài)活性化學(xué)試劑接觸。
多重開裂:起初多個(gè)單點(diǎn)開裂,隨后連接成一個(gè)統(tǒng)一斷裂,眾多的原始開裂和隨后聯(lián)合是ESC破損機(jī)理的寫照。
平滑的形態(tài):原始開裂區(qū)域,通常當(dāng)展顯出相對(duì)平滑形態(tài)時(shí),緩慢的開裂擴(kuò)展,而活潑的化學(xué)試劑能加快初始開裂出現(xiàn)及開裂擴(kuò)展,粗糙表面,這種現(xiàn)象尤為明顯。
細(xì)微裂紋殘留:殘留細(xì)微裂紋存在,無論是初始開裂區(qū)或附近區(qū)域,將預(yù)示會(huì)產(chǎn)生ESC。在許多場(chǎng)合下當(dāng)裂縫長(zhǎng)度達(dá)到一個(gè)極限大小時(shí),最終破損將在塑變超荷時(shí)變生。
伸展的小纖維:最終斷裂區(qū)可能出現(xiàn)伸展的小纖維和其他特征,這說明這種斷裂是可塑變斷裂。這是一個(gè)重要的啟示說明ESC用化學(xué)作用機(jī)理是不合適的,因此一般伴隨的化學(xué)作用引發(fā)的分子降解通常是不存在的。
交錯(cuò)帶:最新實(shí)驗(yàn)表明,一般ESC是通過漸進(jìn)式開裂擴(kuò)展機(jī)理進(jìn)行的,在實(shí)驗(yàn)室條件下重塑特征表面試驗(yàn),顯示了一系列交錯(cuò)帶,相當(dāng)導(dǎo)致開裂擴(kuò)展的環(huán)。這些觀察到的帶區(qū)可以想象是重復(fù)出現(xiàn)細(xì)紋化的環(huán),隨后通過脆性開裂的裂解擴(kuò)展,其中包含了蠕變和ESC破損機(jī)理各步驟。