粘結磁體是指將一定永磁性能的磁粉與一定比例的粘結劑混合,按一定的成型工藝制成的一種磁體。若在成型過程中施加取向磁場,使磁粉的易磁化方向在磁體中都沿同一方向,這就是各向異性粘結磁體,否則就是各向同性磁體。粘結磁體的成形方法是多種多樣的,包括模壓成型,注射成型,擠出成型和壓延成型等。粘結磁體憑借其形狀自由度大,尺寸精度高,無需二次加工等優(yōu)勢,已成為現(xiàn)代高新技術產品不可或缺的重要元器件。下面對各種成型方法作一簡單的介紹。
(1)各向異性粘結磁體
1.模壓成型(Compression molding)
模壓成型是借鑒粉末冶金工藝發(fā)展起來的一種成型方法。粘結劑及其他添加劑的比例一般控制在3wt%左右,膠太少不利于磁粉的轉動,膠太多不利于磁體密度的提高。與其它成型方法相比,由于加入的粘結劑量最小,粘結劑的稀釋效應也最小,因此模壓成型磁體的磁性能最好。首先將各向異性磁粉,偶聯(lián)劑和粘結劑按比例濕法混合,使得粘結劑均勻地涂敷在每一個磁粉顆粒表面,經(jīng)過干燥造粒并加入一定量的潤滑劑。然后把一定質量的造粒料加入到模具中,在帶有取向磁場的油壓機上成型,成型壓力一般為7-8噸/cm2,取向磁場應大于15kOe。取向時應采用橫向磁場,即取向磁場方向與壓制方向垂直,可實現(xiàn)較高的磁粉取向度。退磁后脫模,將毛坯放入烘箱中在120-150攝氏度下固化。固化后的粘結磁體表面需進行涂層保護,一般采用陰極電泳,噴涂等表面防護方法。對于不同形狀的各向異性模壓成型粘結磁體,具體的壓制方法是不同的,請參照附圖1和圖2。
粘結磁體是指兼有永磁和粘結劑材料特性的復合磁體。通常以采用的磁性粉末或粘結劑的種類而命名 。
工業(yè)上廣為采用的以磁性粉末命名的有粘結鐵氧體、粘結鋁鎳鈷、粘結稀土鈷、粘結釹鐵硼等;以粘結劑命名的有橡膠磁體、塑料磁體、樹脂磁體、軟金屬粘結磁體等。
與燒結或鑄造的磁體相比,相應的粘結磁體的性能較低。廉價的粘結鋇鐵氧體,其最大磁能積(BH)max為3kJ/m3,粘結稀土鈷( 2-17型)的(BH)max高達160kJ/m3。利用粘結工藝易于制成尺寸精度高、形狀復雜的磁體或整體裝配的部件 。
采用的粘結工藝有壓制成型、注射成型和擠壓成型等。如采用各向異性磁性粉末并在成型過程中施加磁場則可得到各向異性粘結磁體,否則將得到各向同性粘結磁體。
粘結磁體主要用于制作微型電機、步進電機、磁密封圈、各種玩具等 。2100433B
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主要從粘結磁體的反應共混、耐腐蝕性、加工流變性能和動態(tài)性能4個方面論述NdFeB粘結磁體的最新研究進展。NdFeB粘結磁體既擁有NdFeB磁體較好的磁性能,又能表現(xiàn)出粘結劑(主要是塑料)固有的流變性能,是未來NdFeB磁體發(fā)展的方向。
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研究了可再分散乳膠粉膠粉、羥丙基甲基纖維素醚、聚丙烯腈纖維等因素對特細砂粘結砂漿粘結強度的影響。結果表明:三者均可提高砂漿的粘結性能,以可再分散乳膠粉提高作用最為明顯,摻量1.5%時砂漿的拉伸粘結強度和壓剪粘結強度可提高1倍左右;纖維對砂漿粘結性能的影響較小,僅能提高30%。
產品以其精確的尺寸、穩(wěn)定的性能廣泛應用于汽車油泵電機、汽車座椅電機、汽車風扇電機、雨刷電機、傳感器等各種汽車微電機,此外產品還應用于電子通訊、計算機、家用電器、辦公自動化、電動工具等。其母公司寧波韻升股份有限公司為國家級重點高新技術企業(yè),與2000年10月在上海證券交易所掛牌上市。
產品主要分為壓制粘結釹鐵硼、注射粘結釹鐵硼以及磁組件,此外,公司還推出了新產品,各向異性注射釹鐵硼和各向異性注射鐵氧體,其生產水平已達到國內領先水平。公司的主要客戶有日本電鏟、西門子、德爾福、OKI、UCI等國際知名的電機廠商,年生產能力已達300噸,產品遠銷美國、歐洲、俄羅斯、日韓、臺灣等經(jīng)濟發(fā)達地區(qū)。通過向日本等國引進一套先進的生產和檢驗設備,其生產和加工能力已達世界領先水平。目前公司已順利通過ISO9001,ISO14001以及TS16949體系認證,成為世界主要的粘結磁體生產和銷售基地之一。
快淬粉末經(jīng)過熱壓,固結成各向同性磁體,熱壓磁體再經(jīng)過模鐓鍛制成各向異性磁體??齑惴勰┻€用來制作粘結磁體。
截至2014年4月,燒結鐵氧體磁體和粘結磁體的應用涉及到社會生活的各個領域,可以用于汽車電動機、摩托車發(fā)電機,用于電動車窗、ABS(防滑剎車系統(tǒng))刮水器、動力轉向裝置、門鎖、電動后視鏡等;鐵氧體永磁材料也可以用于軟盤驅動器(FDD)心軸、磁帶錄像機(VTR)旋轉頭、收錄機、CD/DVD光傳感器等;除此以外,永磁鐵氧體材料還可以用于空氣壓縮機、電冰箱壓縮機、電動工具驅動、干燥劑風扇、剃須刀驅動等家用電器和電動工具等。
傳統(tǒng)的鐵氧體材料有如下幾類:第一類是磁鉛石型(M型)鐵氧體,M型鐵氧體用通式AO·6Fe2O3表示,作為構成A位置的元素,選擇Ba、Ca或者Sr,或者三者中至少兩種,然后加入相應的添加劑如Al2O3、H3BO3、SiO2、CaCO3、B2O3、Cr2O3等,對磁性能參數(shù)進行調整;第二類是部分離子取代(置換)的鐵氧體Sr(Ba)1-xRxFe12-yCoyO19(原子比),元素R至少是一種包容性的稀土元素,元素R中一定包含La,在M型鍶鐵氧體基礎上用La3 置換Sr2 ,使具有4配位位置(4f1)的向下自旋磁矩的Fe3 離子用Co2 離子置換,使向上自旋磁矩的Fe3 量相對增加,有利于磁特性的提高,截至2014年4月已知的以La3 ,Co2 等離子部分置換Sr-Fe的配方技術,大幅度地提高了永磁鐵氧體材料的磁性能,如中國申請的專利CN200910095297.3,CN200510006196.6,CN200680049893.2,但因加入了較多的Co等貴重金屬元素,因而其生產成本較高,同時鐵氧體產品合格率低,由鐵氧體制成的磁體不能滿足不同的產品性能要求。