nmc

1.自來水深度處理

2.反滲透、超濾等膜分離水處理系統(tǒng)的前置或后置處理：可以大大延長膜的壽命

3.家用凈水器產(chǎn)品中：由于其百倍于KDF的比表面積，可在高的濾速下，有效去除水中的可溶性重金屬離子（鉛、鎘、鉻、汞、砷等）、余氯和有機雜質等有害物質。

4. 與活性炭配合使用：由于其優(yōu)異的抑制病菌繁殖的性能，解決活性炭使用一段時間后滋生細菌導致二次污染的問題，可延長凈水器的使用壽命，提高凈水器的使用安全性。2100433B

凈易科技的納米金屬簇凈水材料是由電位不等的多種金屬原子在無機多孔載體的豐富表面和孔隙中形成均勻分布的具有強氧化還原作用的金屬簇。

由黃肖容博士發(fā)明的納米金屬簇濾料是由無數(shù)微米粉組成的顆粒狀多孔材料，其比表面積和孔隙率是KDF的100倍以上，電位不等的多種金屬以金屬簇的形式在濾料表面和孔隙中形成了具有強氧化還原性的無數(shù)微原電池，水中的Pb, Cd, Cr, As等溶解性有害離子被還原成不溶于水的金屬、余氯被還原成Cl而被去除，有機污染物等在這些微原電池上發(fā)生反應，被氧化降解為無害物質，反應過程中產(chǎn)生的電位變化，有很好的抑菌和殺菌作用。納米金屬簇濾料是繼活性炭和KDF之后又一種新型、高效的多功能凈水材料，沒有活性炭使用過程中細菌滋生和KDF長期使用易板結、阻力增大的現(xiàn)象，在水凈化領域已有廣泛的應用。

納米金屬簇凈水材料物性參數(shù)

納米金屬簇凈水材料用途

（1）用于飲用水的深度凈化，降低水中余氯、重金屬離子、有害離子和消毒副產(chǎn)物、有機微污染物的濃度。有良好的抑菌性能。

（2）可單獨用于家用凈水器中，也可和活性炭混合使用，提高活性炭的使用壽命，有效控制活性炭使用過程細菌的滋生速度。

（3）用作超濾膜、反滲透膜的前置濾芯，可有效延長超濾膜、反滲透膜的使用壽命，提高其穩(wěn)定性。

納米金屬簇凈水材料使用參考指標

(1)PH范圍：6-9

(2)使用溫度： 5℃-95℃

(3)建議濾料層高度：一般重力滲漏式凈水器 ≥10mm，家用凈水器 ≥100mm（隨濾料規(guī)格、水流速、進水水質、期望去除率和凈水量不同而不同。）

(4)使用壽命：100~500L/g

(5)余氯去除率：50%-95%（隨濾料用量、水流速、進水余氯濃度、進水水質和使用時間不同而不同）

(6)水質要求：市政自來水

納米金屬簇凈水材料使用方法

（1）根據(jù)所需凈化的水的水質和水流速度將一定量的納米金屬簇凈水材料裝入濾芯中，為防止水流將濾料顆粒帶走，請在濾芯兩端加裝合適孔徑的格網(wǎng)。

（2）將裝填濾料后的濾芯裝入凈水裝置中，打開進水開關，使需凈化的水以一定流速流過濾料。

最初流出的水混濁，是多孔材料中的空氣排出和顆粒表面的一些細粉脫落所致，屬正?，F(xiàn)象。

（3）長期使用后水流速降低、壓降增加是由于水中污染物在凈水材料表面和孔道吸附積聚所致，建議定時反沖。

納米金屬簇凈水材料使用注意事項

（1）從未使用的納米金屬簇凈水材料第一次與水接觸時有放熱現(xiàn)象，濾料用量多、水流速小時，開始出水溫熱為正?，F(xiàn)象，很快出水水溫就會恢復正常。

（2）納米金屬簇除余氯、重金屬離子等凈水效果與濾料用量、水流速和裝填方法有關。

（3）如果有反沖設計，濾料在濾芯中不裝滿，建議裝填體積≤2/3濾芯體積.

納米金屬簇凈水材料儲存和運輸事項

（1）濾料密封干燥保存

（2）觸摸濾料前，請將手擦干。不要用濕手觸摸濾料。

• 實施例1

電解液1與實驗電池1的制備

（1）正極片的制備

將正極活性物質NMC811三元材料、導電劑乙炔黑、粘結劑聚偏四氟乙烯按照質量比NMC811:乙炔黑：聚四氟乙烯＝95:2.5:2.5進行混合，加入N甲基吡咯烷酮，充分攪拌混勻，形成均勻的正極漿料并均勻涂覆在15微米厚鋁箔上，烘干后得到正極片。

（2）負極片制備

將負極活性物質硅基負極材料、導電劑乙炔黑、粘結劑丁苯橡膠、增稠劑羧甲基纖維素鈉按照質量比硅基負極材料:乙炔黑:丁苯橡膠:增稠劑＝95:2:2:1進行混合，加入去離子水，充分攪拌混勻，形成均勻的負極漿料并均勻涂覆在8微米厚銅箔上，烘干后得到負極片。

（3）電解液1的制備

在控制水分≤10ppm的氬氣手套箱內(nèi)，將碳酸乙烯酯（EC）與碳酸甲乙酯（EMC）按照質量比EC:EMC＝3:7進行混合均勻，隨后緩慢加入六氟磷酸鋰，待鋰鹽完全溶解后加入質量分數(shù)為0.5％的五氟三氟代乙氧基硅基環(huán)三磷腈，以及質量分數(shù)為1％的碳酸亞乙烯酯，攪拌均勻后得到電解液1，其中六氟磷酸鋰占整個電解液質量濃度為14％。

（4）實驗電池1的制備

將露點控制-40℃以下的干燥環(huán)境中將正極片、隔膜片、負極片按順序疊放，保證隔膜完全將正負極片隔開，然后極片卷繞制作成卷芯，并使用帶膠極耳封裝在固定尺寸的鋁塑膜內(nèi)，形成待注液的軟包電池，隨后將步驟（3）中制備的電解液注入到軟包電池中，隨后封口、化成、老化、分容，得到用于測試的實驗電池1。

• 實施例2

電解液2和實驗電池2的制備。

與實施例1不同點在于：電解液制備過程中待鋰鹽完全溶解后加入質量分數(shù)為5％的三氟代乙氧基硅基環(huán)五氟三磷腈，以及質量分數(shù)為1％的碳酸亞乙烯酯。

• 實施例3

電解液3和實驗電池3的制備。

與實施例1不同點在于：電解液制備過程中待鋰鹽完全溶解后加入質量分數(shù)為0.5％的三氟代乙氧基亞磷酸酯基五氟環(huán)三磷腈以及質量分數(shù)為1％的碳酸亞乙烯酯。

• 對比例1

電解液4和實驗電池4的制備。

與實施例1不同點在于：電解液制備過程中待鋰鹽完全溶解后只加入質量分數(shù)為1％的碳酸亞乙烯酯，不加入三氟代乙氧基硅基五氟環(huán)三磷腈。

• 對比例2

電解液5和實驗電池5的制備。

與實施例1不同點在于：電解液制備過程中待鋰鹽完全溶解后加入質量分數(shù)為0.5％六氟環(huán)三磷腈以及質量分數(shù)為1％的碳酸亞乙烯酯。

• 對比例3

電解液6和實驗電池6的制備。

與實施例1不同點在于：電解液制備過程中待鋰鹽完全溶解后加入質量分數(shù)為0.5％的乙氧基五氟環(huán)三磷腈以及質量分數(shù)為1％的碳酸亞乙烯酯。實施例1-3與對比例1-3的電解液的溶劑、阻燃劑及成膜物質的組成及含量如下表所示：

測試例1：電解液阻燃性能與循環(huán)性能測試

（1）電解液的阻燃性測試

采用自熄滅法檢測實施例1-3和對比例1-3中的所得的電解液樣品的阻燃性能，具體炒作如下：將質量為m1 ，直徑為0.3厘米的玻璃棉球浸泡在待測阻燃鋰離子電池電解液中，待充分潤濕后稱出其質量m2。將該玻璃棉球放置于鐵絲圈中，用點火裝置點燃，記錄從點燃到火焰熄滅時的時間T，通過單位質量電解液的自熄滅時間t作為衡量電解液阻燃性能的標準，計算公式為：t＝T/（m2-m1），每次樣品測量結果取三次測量的平均值，其對比數(shù)據(jù)參見下表。

（2）粘度與電導率檢測

采用旋轉粘度計檢測實施例1-3和對比例1-3中的所得的電解液樣品的粘度，測試條件為25℃，轉子測量范圍為1-100毫帕/秒 ,測量轉速為50rpm；采用臺式電導率測試儀檢測實施例1-3和對比例1-3中的所得的電解液樣品的電導率，測試溫度為25℃，每次樣品測量結果取三次測量的平均值，其對比數(shù)據(jù)參見下表。

（3）實驗電池的25℃充放電循環(huán)測試

將分容后的實驗電池置于25℃恒溫箱內(nèi)并與充放電測試儀連接，先以1C電流恒流恒壓充電至4.2伏，設置截止電流為0.01C；擱置10分鐘后再以1C電流恒流放電至2.8伏，如此進行循環(huán)充放電測試，記錄下每次放電容量，分別計算第50周、100周以及200周電芯容量保持 率，其對比數(shù)據(jù)參見下表；其中鋰離子第N周容量保持率（％）＝第N周放電容量/首周放電容量×100％。

（4）實驗電池的55℃充放電循環(huán)測試

將分容后的實驗電池置于55℃恒溫箱內(nèi)并與充放電測試儀連接，先以1C電流恒流恒壓充電至4.2伏，設置截止電流為0.01C；擱置10分鐘后再以1C電流恒流放電至2.8伏，如此進行循環(huán)充放電測試，記錄下每次放電容量，分別計算第50周、100周以及200周電芯容量保持 率，其對比數(shù)據(jù)參見下表；其中鋰離子第N周容量保持率（％）＝第N周放電容量/首周放電容量×100％。

從實施例1中的電解液1測試結果可以看出相比對比例1中的未加阻燃劑的電解液 1，即使添加了0.5％的三氟代乙氧基硅基五氟環(huán)三磷腈類阻燃劑，使得電解液自熄滅時間明顯減小，而實施例3中的電解液3中添加5％的三氟代乙氧基硅基五氟環(huán)三磷腈阻燃劑后即使得電解液不燃，并且相比電解液5與6中已報道的其它類似普通阻燃添加劑自熄滅時間更短，阻燃效果更明顯，具有更高的阻燃效率；此外，從實施例1-3與對比例1-3電解液粘度和電導率可以看出，阻燃添加劑的加入并沒有明顯增大電解液的粘度，也沒有降低電導率， 從測試常溫以及高溫循環(huán)測試結果還可以看出相比其他阻燃劑，三氟代乙氧基硅基五氟環(huán)三磷腈以及三氟代乙氧基亞磷酸酯基五氟環(huán)三磷腈不僅不會降低電解液循環(huán)性能而且在較小加入量0.5％時對循環(huán)性能有改善提升作用。