nmc

1.自來水深度處理

2.反滲透、超濾等膜分離水處理系統(tǒng)的前置或后置處理：可以大大延長膜的壽命

3.家用凈水器產(chǎn)品中：由于其百倍于KDF的比表面積，可在高的濾速下，有效去除水中的可溶性重金屬離子（鉛、鎘、鉻、汞、砷等）、余氯和有機(jī)雜質(zhì)等有害物質(zhì)。

4. 與活性炭配合使用：由于其優(yōu)異的抑制病菌繁殖的性能，解決活性炭使用一段時(shí)間后滋生細(xì)菌導(dǎo)致二次污染的問題，可延長凈水器的使用壽命，提高凈水器的使用安全性。2100433B

凈易科技的納米金屬簇凈水材料是由電位不等的多種金屬原子在無機(jī)多孔載體的豐富表面和孔隙中形成均勻分布的具有強(qiáng)氧化還原作用的金屬簇。

由黃肖容博士發(fā)明的納米金屬簇濾料是由無數(shù)微米粉組成的顆粒狀多孔材料，其比表面積和孔隙率是KDF的100倍以上，電位不等的多種金屬以金屬簇的形式在濾料表面和孔隙中形成了具有強(qiáng)氧化還原性的無數(shù)微原電池，水中的Pb, Cd, Cr, As等溶解性有害離子被還原成不溶于水的金屬、余氯被還原成Cl而被去除，有機(jī)污染物等在這些微原電池上發(fā)生反應(yīng)，被氧化降解為無害物質(zhì)，反應(yīng)過程中產(chǎn)生的電位變化，有很好的抑菌和殺菌作用。納米金屬簇濾料是繼活性炭和KDF之后又一種新型、高效的多功能凈水材料，沒有活性炭使用過程中細(xì)菌滋生和KDF長期使用易板結(jié)、阻力增大的現(xiàn)象，在水凈化領(lǐng)域已有廣泛的應(yīng)用。

納米金屬簇凈水材料物性參數(shù)

納米金屬簇凈水材料用途

（1）用于飲用水的深度凈化，降低水中余氯、重金屬離子、有害離子和消毒副產(chǎn)物、有機(jī)微污染物的濃度。有良好的抑菌性能。

（2）可單獨(dú)用于家用凈水器中，也可和活性炭混合使用，提高活性炭的使用壽命，有效控制活性炭使用過程細(xì)菌的滋生速度。

（3）用作超濾膜、反滲透膜的前置濾芯，可有效延長超濾膜、反滲透膜的使用壽命，提高其穩(wěn)定性。

納米金屬簇凈水材料使用參考指標(biāo)

(1)PH范圍：6-9

(2)使用溫度： 5℃-95℃

(3)建議濾料層高度：一般重力滲漏式凈水器 ≥10mm，家用凈水器 ≥100mm（隨濾料規(guī)格、水流速、進(jìn)水水質(zhì)、期望去除率和凈水量不同而不同。）

(4)使用壽命：100~500L/g

(5)余氯去除率：50%-95%（隨濾料用量、水流速、進(jìn)水余氯濃度、進(jìn)水水質(zhì)和使用時(shí)間不同而不同）

(6)水質(zhì)要求：市政自來水

納米金屬簇凈水材料使用方法

（1）根據(jù)所需凈化的水的水質(zhì)和水流速度將一定量的納米金屬簇凈水材料裝入濾芯中，為防止水流將濾料顆粒帶走，請(qǐng)?jiān)跒V芯兩端加裝合適孔徑的格網(wǎng)。

（2）將裝填濾料后的濾芯裝入凈水裝置中，打開進(jìn)水開關(guān)，使需凈化的水以一定流速流過濾料。

最初流出的水混濁，是多孔材料中的空氣排出和顆粒表面的一些細(xì)粉脫落所致，屬正?，F(xiàn)象。

（3）長期使用后水流速降低、壓降增加是由于水中污染物在凈水材料表面和孔道吸附積聚所致，建議定時(shí)反沖。

納米金屬簇凈水材料使用注意事項(xiàng)

（1）從未使用的納米金屬簇凈水材料第一次與水接觸時(shí)有放熱現(xiàn)象，濾料用量多、水流速小時(shí)，開始出水溫?zé)釣檎，F(xiàn)象，很快出水水溫就會(huì)恢復(fù)正常。

（2）納米金屬簇除余氯、重金屬離子等凈水效果與濾料用量、水流速和裝填方法有關(guān)。

（3）如果有反沖設(shè)計(jì)，濾料在濾芯中不裝滿，建議裝填體積≤2/3濾芯體積.

納米金屬簇凈水材料儲(chǔ)存和運(yùn)輸事項(xiàng)

（1）濾料密封干燥保存

（2）觸摸濾料前，請(qǐng)將手擦干。不要用濕手觸摸濾料。

• 實(shí)施例1

電解液1與實(shí)驗(yàn)電池1的制備

（1）正極片的制備

將正極活性物質(zhì)NMC811三元材料、導(dǎo)電劑乙炔黑、粘結(jié)劑聚偏四氟乙烯按照質(zhì)量比NMC811:乙炔黑：聚四氟乙烯＝95:2.5:2.5進(jìn)行混合，加入N甲基吡咯烷酮，充分?jǐn)嚢杌靹?，形成均勻的正極漿料并均勻涂覆在15微米厚鋁箔上，烘干后得到正極片。

（2）負(fù)極片制備

將負(fù)極活性物質(zhì)硅基負(fù)極材料、導(dǎo)電劑乙炔黑、粘結(jié)劑丁苯橡膠、增稠劑羧甲基纖維素鈉按照質(zhì)量比硅基負(fù)極材料:乙炔黑:丁苯橡膠:增稠劑＝95:2:2:1進(jìn)行混合，加入去離子水，充分?jǐn)嚢杌靹颍纬删鶆虻呢?fù)極漿料并均勻涂覆在8微米厚銅箔上，烘干后得到負(fù)極片。

（3）電解液1的制備

在控制水分≤10ppm的氬氣手套箱內(nèi)，將碳酸乙烯酯（EC）與碳酸甲乙酯（EMC）按照質(zhì)量比EC:EMC＝3:7進(jìn)行混合均勻，隨后緩慢加入六氟磷酸鋰，待鋰鹽完全溶解后加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5％的五氟三氟代乙氧基硅基環(huán)三磷腈，以及質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1％的碳酸亞乙烯酯，攪拌均勻后得到電解液1，其中六氟磷酸鋰占整個(gè)電解液質(zhì)量濃度為14％。

（4）實(shí)驗(yàn)電池1的制備

將露點(diǎn)控制-40℃以下的干燥環(huán)境中將正極片、隔膜片、負(fù)極片按順序疊放，保證隔膜完全將正負(fù)極片隔開，然后極片卷繞制作成卷芯，并使用帶膠極耳封裝在固定尺寸的鋁塑膜內(nèi)，形成待注液的軟包電池，隨后將步驟（3）中制備的電解液注入到軟包電池中，隨后封口、化成、老化、分容，得到用于測(cè)試的實(shí)驗(yàn)電池1。

• 實(shí)施例2

電解液2和實(shí)驗(yàn)電池2的制備。

與實(shí)施例1不同點(diǎn)在于：電解液制備過程中待鋰鹽完全溶解后加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5％的三氟代乙氧基硅基環(huán)五氟三磷腈，以及質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1％的碳酸亞乙烯酯。

• 實(shí)施例3

電解液3和實(shí)驗(yàn)電池3的制備。

與實(shí)施例1不同點(diǎn)在于：電解液制備過程中待鋰鹽完全溶解后加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5％的三氟代乙氧基亞磷酸酯基五氟環(huán)三磷腈以及質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1％的碳酸亞乙烯酯。

• 對(duì)比例1

電解液4和實(shí)驗(yàn)電池4的制備。

與實(shí)施例1不同點(diǎn)在于：電解液制備過程中待鋰鹽完全溶解后只加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1％的碳酸亞乙烯酯，不加入三氟代乙氧基硅基五氟環(huán)三磷腈。

• 對(duì)比例2

電解液5和實(shí)驗(yàn)電池5的制備。

與實(shí)施例1不同點(diǎn)在于：電解液制備過程中待鋰鹽完全溶解后加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5％六氟環(huán)三磷腈以及質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1％的碳酸亞乙烯酯。

• 對(duì)比例3

電解液6和實(shí)驗(yàn)電池6的制備。

與實(shí)施例1不同點(diǎn)在于：電解液制備過程中待鋰鹽完全溶解后加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5％的乙氧基五氟環(huán)三磷腈以及質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1％的碳酸亞乙烯酯。實(shí)施例1-3與對(duì)比例1-3的電解液的溶劑、阻燃劑及成膜物質(zhì)的組成及含量如下表所示：

測(cè)試?yán)?：電解液阻燃性能與循環(huán)性能測(cè)試

（1）電解液的阻燃性測(cè)試

采用自熄滅法檢測(cè)實(shí)施例1-3和對(duì)比例1-3中的所得的電解液樣品的阻燃性能，具體炒作如下：將質(zhì)量為m1 ，直徑為0.3厘米的玻璃棉球浸泡在待測(cè)阻燃鋰離子電池電解液中，待充分潤濕后稱出其質(zhì)量m2。將該玻璃棉球放置于鐵絲圈中，用點(diǎn)火裝置點(diǎn)燃，記錄從點(diǎn)燃到火焰熄滅時(shí)的時(shí)間T，通過單位質(zhì)量電解液的自熄滅時(shí)間t作為衡量電解液阻燃性能的標(biāo)準(zhǔn)，計(jì)算公式為：t＝T/（m2-m1），每次樣品測(cè)量結(jié)果取三次測(cè)量的平均值，其對(duì)比數(shù)據(jù)參見下表。

（2）粘度與電導(dǎo)率檢測(cè)

采用旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)檢測(cè)實(shí)施例1-3和對(duì)比例1-3中的所得的電解液樣品的粘度，測(cè)試條件為25℃，轉(zhuǎn)子測(cè)量范圍為1-100毫帕/秒 ,測(cè)量轉(zhuǎn)速為50rpm；采用臺(tái)式電導(dǎo)率測(cè)試儀檢測(cè)實(shí)施例1-3和對(duì)比例1-3中的所得的電解液樣品的電導(dǎo)率，測(cè)試溫度為25℃，每次樣品測(cè)量結(jié)果取三次測(cè)量的平均值，其對(duì)比數(shù)據(jù)參見下表。

（3）實(shí)驗(yàn)電池的25℃充放電循環(huán)測(cè)試

將分容后的實(shí)驗(yàn)電池置于25℃恒溫箱內(nèi)并與充放電測(cè)試儀連接，先以1C電流恒流恒壓充電至4.2伏，設(shè)置截止電流為0.01C；擱置10分鐘后再以1C電流恒流放電至2.8伏，如此進(jìn)行循環(huán)充放電測(cè)試，記錄下每次放電容量，分別計(jì)算第50周、100周以及200周電芯容量保持 率，其對(duì)比數(shù)據(jù)參見下表；其中鋰離子第N周容量保持率（％）＝第N周放電容量/首周放電容量×100％。

（4）實(shí)驗(yàn)電池的55℃充放電循環(huán)測(cè)試

將分容后的實(shí)驗(yàn)電池置于55℃恒溫箱內(nèi)并與充放電測(cè)試儀連接，先以1C電流恒流恒壓充電至4.2伏，設(shè)置截止電流為0.01C；擱置10分鐘后再以1C電流恒流放電至2.8伏，如此進(jìn)行循環(huán)充放電測(cè)試，記錄下每次放電容量，分別計(jì)算第50周、100周以及200周電芯容量保持 率，其對(duì)比數(shù)據(jù)參見下表；其中鋰離子第N周容量保持率（％）＝第N周放電容量/首周放電容量×100％。

從實(shí)施例1中的電解液1測(cè)試結(jié)果可以看出相比對(duì)比例1中的未加阻燃劑的電解液 1，即使添加了0.5％的三氟代乙氧基硅基五氟環(huán)三磷腈類阻燃劑，使得電解液自熄滅時(shí)間明顯減小，而實(shí)施例3中的電解液3中添加5％的三氟代乙氧基硅基五氟環(huán)三磷腈阻燃劑后即使得電解液不燃，并且相比電解液5與6中已報(bào)道的其它類似普通阻燃添加劑自熄滅時(shí)間更短，阻燃效果更明顯，具有更高的阻燃效率；此外，從實(shí)施例1-3與對(duì)比例1-3電解液粘度和電導(dǎo)率可以看出，阻燃添加劑的加入并沒有明顯增大電解液的粘度，也沒有降低電導(dǎo)率， 從測(cè)試常溫以及高溫循環(huán)測(cè)試結(jié)果還可以看出相比其他阻燃劑，三氟代乙氧基硅基五氟環(huán)三磷腈以及三氟代乙氧基亞磷酸酯基五氟環(huán)三磷腈不僅不會(huì)降低電解液循環(huán)性能而且在較小加入量0.5％時(shí)對(duì)循環(huán)性能有改善提升作用。