1、先進(jìn)的無(wú)銷(xiāo)連接技術(shù),使密封性能更加可靠,使用壽命長(zhǎng)、維修方便、可長(zhǎng)期保持零泄漏。
2、閥門(mén)密封圈采用特殊配方材料,具有耐溫耐、沖蝕、磨損等性能。
3、使用壽命長(zhǎng),開(kāi)啟數(shù)萬(wàn)次完好無(wú)損。
4、小型輕便結(jié),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,緊湊,容易拆裝。
5、流體特性趨于直線化,調(diào)節(jié)性能好。
6、操作扭矩小,省力輕巧,90度啟閉迅速。
7、實(shí)現(xiàn)完全密封,氣體試驗(yàn)泄漏為零。
8、可任何位置,任意角度安裝。
1、公稱(chēng)通徑:DN50-500(mm)
2、公稱(chēng)壓力:0.4Mpa –0.6Mpa
3、適用溫度:75℃—115℃
4、驅(qū)動(dòng)形式:手動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)
1、閥體材質(zhì):灰鑄鐵、球墨鑄鐵
2、閥板材質(zhì):不銹鋼、鍍鋅板
3、閥座:WRR
蝶閥是用隨閥柑轉(zhuǎn)動(dòng)的圓形蝶板(很像蝴蝶翅膀)做啟閉,所以叫蝶閥
帶渦輪的就是帶如方向盤(pán)式的手柄,一般這種蝶閥要大些和貴些。
新型高壽命不銹鋼蝶閥的特點(diǎn)以及蝶閥在使用過(guò)程中存在問(wèn)題目前 ,襯膠蝶閥作為一種用來(lái)實(shí)現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件,已在石油、化工、冶金、水電等許多領(lǐng)域中得到極為廣泛地應(yīng)用。在已公知的蝶閥技術(shù)中,其密...
公稱(chēng)壓力: 0.1 MPQ
適用溫度 :10~300℃;-20~420℃;-30-500℃
適用介質(zhì):空氣、煤氣、煙氣及含塵氣體
電源 (電壓):三相380V·AC;氣源壓力:0.4-0.6MPo;供油壓力:6.3MPQ
泄漏率:≤0.5%;≤115%
耐磨蝶閥在低壓,常溫的工況下,耐磨蝶閥的多越來(lái)越多的應(yīng)用,尤其在水處理和環(huán)保行業(yè)中應(yīng)用最為廣泛。下面就介紹一些耐磨蝶閥在安裝,使用和維護(hù)方面的注意事項(xiàng):
1、在安裝前,檢查閥體腔內(nèi)和密封面部位,防止有污物或沙粒附著,避免損壞密封面。
2、耐磨蝶閥必須在閥體閉合的狀態(tài)下方可安裝
3、安裝前要檢查各個(gè)連接部位的固定螺栓,發(fā)現(xiàn)未擰緊的要及時(shí)擰緊。
4、檢查閥體填料部位,要求填料要壓緊,既保證填料的緊密性,又要保證閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)的靈活性
5、啟閉次數(shù)比較頻繁的蝶閥,沒(méi)兩個(gè)月左右的時(shí)間,要打開(kāi)傳動(dòng)齒輪箱,檢查潤(rùn)滑黃油情況,要保持適量的潤(rùn)滑。
6、耐磨蝶閥在安裝的時(shí)候,安裝位置最佳為正立安裝,也可側(cè)裝,但是嚴(yán)禁倒立安裝(即閥體的水平高度大于執(zhí)行器水平高度)。
7、耐磨蝶閥在出廠時(shí)已經(jīng)調(diào)試完畢。為了防止在電源接通時(shí),方向搞錯(cuò),用戶在第一次接通電源前,先手動(dòng)將閥體開(kāi)啟至半開(kāi)位置,在檢查位置指示裝置所表示的閥門(mén)位置與實(shí)際是否相符。
8、得發(fā)在安裝前應(yīng)保持干燥,不可露天存放
9、安裝蝶閥前要檢查管道,確保管道內(nèi)無(wú)焊渣等異物
10、耐磨蝶閥閥體手動(dòng)啟閉阻力適中,蝶閥扭矩與所選執(zhí)行器扭矩匹配。
11、蝶閥連接用法蘭規(guī)格正確,管道對(duì)夾法蘭與蝶閥法蘭標(biāo)準(zhǔn)相符。建議使用蝶閥專(zhuān)用法蘭,不得使用平焊法蘭。
12、確認(rèn)法蘭焊接無(wú)誤,蝶閥安裝完畢后不得再焊接法蘭,以免燙傷橡膠件。
13、裝好的管道法蘭要進(jìn)行對(duì)中,并與放入的蝶閥進(jìn)行對(duì)中。
14、裝上所有的法蘭螺栓,并用手?jǐn)Q緊,將確認(rèn)蝶閥與法蘭已然對(duì)中,然后小心的啟閉蝶閥,確保啟閉靈活。
15、將閥門(mén)完全開(kāi)啟,用扳手按照對(duì)角線次序?qū)⒙菟〝Q緊,無(wú)需墊圈,切勿將螺栓擰的過(guò)緊,以防造成閥圈的嚴(yán)重變形,啟閉扭矩過(guò)大。
耐磨蝶閥產(chǎn)品介紹
耐磨蝶閥采用三偏心蝶閥,分段軸設(shè)計(jì),流通能力大,流阻小,減緩磨損,延長(zhǎng)閥門(mén)使用壽命。耐磨蝶閥密封面采用隱藏式設(shè)計(jì),避免介質(zhì)直接沖刷損傷。抗磨短節(jié)內(nèi)設(shè)有特殊結(jié)構(gòu),在全開(kāi)啟狀態(tài)下保護(hù)蝶板密封面免受沖刷。高耐磨的閥座采用活接結(jié)構(gòu),用戶可根據(jù)閥門(mén)磨損情況,方便更換,以降低用戶生產(chǎn)使用成本。閥門(mén)操作采用蝸輪傳動(dòng),減輕蝶閥操作力矩,開(kāi)關(guān)靈活,保護(hù)閥門(mén)安全運(yùn)行。根據(jù)用戶的需要可以提供氣動(dòng)或電動(dòng)耐磨蝶閥。適用介質(zhì)范圍廣更適用于風(fēng)送、氣送粉末顆粒介質(zhì)。
耐磨蝶閥在低壓,常溫的工況下,耐磨蝶閥的多越來(lái)越多的應(yīng)用,尤其在水處理和環(huán)保行業(yè)中應(yīng)用最為廣泛。下面就介紹一些耐磨蝶閥在安裝,使用和維護(hù)方面的注意事項(xiàng):
1、在安裝前,檢查閥體腔內(nèi)和密封面部位,防止有污物或沙粒附著,避免損壞密封面。
2、耐磨蝶閥必須在閥體閉合的狀態(tài)下方可安裝
3、安裝前要檢查各個(gè)連接部位的固定螺栓,發(fā)現(xiàn)未擰緊的要及時(shí)擰緊。
4、檢查閥體填料部位,要求填料要壓緊,既保證填料的緊密性,又要保證閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)的靈活性
5、啟閉次數(shù)比較頻繁的蝶閥,沒(méi)兩個(gè)月左右的時(shí)間,要打開(kāi)傳動(dòng)齒輪箱,檢查潤(rùn)滑黃油情況,要保持適量的潤(rùn)滑。
6、耐磨蝶閥在安裝的時(shí)候,安裝位置最佳為正立安裝,也可側(cè)裝,但是嚴(yán)禁倒立安裝(即閥體的水平高度大于執(zhí)行器水平高度)。
7、耐磨蝶閥在出廠時(shí)已經(jīng)調(diào)試完畢。為了防止在電源接通時(shí),方向搞錯(cuò),用戶在第一次接通電源前,先手動(dòng)將閥體開(kāi)啟至半開(kāi)位置,在檢查位置指示裝置所表示的閥門(mén)位置與實(shí)際是否相符。
8、得發(fā)在安裝前應(yīng)保持干燥,不可露天存放
9、安裝蝶閥前要檢查管道,確保管道內(nèi)無(wú)焊渣等異物
10、耐磨蝶閥閥體手動(dòng)啟閉阻力適中,蝶閥扭矩與所選執(zhí)行器扭矩匹配。
11、蝶閥連接用法蘭規(guī)格正確,管道對(duì)夾法蘭與蝶閥法蘭標(biāo)準(zhǔn)相符。建議使用蝶閥專(zhuān)用法蘭,不得使用平焊法蘭。
12、確認(rèn)法蘭焊接無(wú)誤,蝶閥安裝完畢后不得再焊接法蘭,以免燙傷橡膠件。
13、裝好的管道法蘭要進(jìn)行對(duì)中,并與放入的蝶閥進(jìn)行對(duì)中。
14、裝上所有的法蘭螺栓,并用手?jǐn)Q緊,將確認(rèn)蝶閥與法蘭已然對(duì)中,然后小心的啟閉蝶閥,確保啟閉靈活。
15、將閥門(mén)完全開(kāi)啟,用扳手按照對(duì)角線次序?qū)⒙菟〝Q緊,無(wú)需墊圈,切勿將螺栓擰的過(guò)緊,以防造成閥圈的嚴(yán)重變形,啟閉扭矩過(guò)大。
廣泛適用于火電廠,鋼鐵廠、礦山、石灰廠、水泥廠、洗衣粉廠等有磨損、腐蝕的粉塵介質(zhì)。
格式:pdf
大?。?span id="6kmrqgd" class="single-tag-height">21KB
頁(yè)數(shù): 2頁(yè)
評(píng)分: 4.6
中心蝶閥 中心蝶閥的結(jié)構(gòu)特征為閥桿軸心、 蝶板中心、 本體中心在同一位置上。 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、 制造方便。 常見(jiàn)的襯膠蝶閥即屬于此類(lèi)。 缺點(diǎn)是由于蝶板與閥座始終處于擠壓、 刮擦狀態(tài)、阻距大、磨 損快。為克服擠壓、刮擦、保證密封性能、閥座基本上采用橡膠或聚四氟乙烯等彈性材料、 但也因而在使用上受到溫度的限制、這就是為什么傳統(tǒng)上人們認(rèn)為蝶閥不耐高溫的原因。 單偏心蝶閥 為解決同心蝶閥的蝶板與閥座的擠壓?jiǎn)栴}、 由此產(chǎn)生了單偏心蝶閥、 其結(jié)構(gòu)特征為閥桿軸心 偏離了蝶板中心、 從而使蝶板上下端不再成為回轉(zhuǎn)軸心、 分散、減輕了蝶板上下端與閥座的 過(guò)度擠壓。 但由于單偏心構(gòu)造在閥門(mén)的整個(gè)開(kāi)關(guān)過(guò)程中蝶板與閥座的刮擦現(xiàn)象并未消失、 在 應(yīng)用范圍上和同心蝶閥大同小異、故采用不多。 雙偏心蝶閥 在單偏心蝶閥的基礎(chǔ)上進(jìn)一步改良成型的就是目前應(yīng)用最廣泛的雙偏心蝶閥。 其結(jié)構(gòu)特征為 在閥桿軸心既偏離蝶板中心、 也偏離本體中