密度 g/cm3 |
熔點 ℃ |
熱導率 λ W/m·℃ |
比熱容 J/kg·℃ |
彈性模量 GPa |
電阻率 μΩ·m |
線膨脹系數(shù) a 10-6-1℃ |
9.2 |
1330 1380 |
11.1(100℃) |
377 |
217 |
1.37 |
10.3(20~100℃) |
(在 20℃檢測機械性能的最小值)
熱處理方式 |
抗拉強度σb MPa |
屈服強度σp0.2 MPa |
延伸率σ5 % |
布氏硬度 HBS |
固溶處理 |
745 |
325 |
40 |
≥250 |
(GB/T14992-2005)
合金牌號 |
% |
鎳 Ni |
鉻 Cr |
鐵 Fe |
鉬 Mo |
鈷 Co |
碳 C |
錳 Mn |
磷 P |
硫 S |
銅 Cu |
NS322 |
最大 |
余量 |
0.1 |
1.6 |
26.30 |
||||||
最小 |
余量 |
1.0 |
2.0 |
30.0 |
1.0 |
0.01 |
1.0 |
0.02 |
0.01 |
0.5 |
應盡量快速加熱至要求的溫度。熱加工溫度范圍1160℃~900℃;
該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關(guān);
合金表面氧化物、氧化色和焊縫周圍的焊渣的附著性比不銹鋼強,推薦使用細晶砂帶或細晶砂輪進行打磨;
NS322鉬鎳合金應在退火之后進行機加工,由于材料的加工硬化率較高,因此宜采用比加工低合金標準奧氏體不銹鋼低的切削速度和重進刀進行加工,才能切入冷作硬化的表層下面。
合金為面心立方晶格結(jié)構(gòu)。通過控制鐵和鉻含量在最小值,降低了加工脆性,阻止了在700-870℃間Ni4Mo 相的析出。
NS322鉬鎳合金的碳、硅含量極低,降低了焊接熱影響區(qū)碳和其它雜質(zhì)相的析出,因此其焊縫也具有足夠的抗腐蝕性。NS322鉬鎳合金在還原性介質(zhì)中具有很好的抗腐蝕性,如各種溫度和濃度的鹽酸溶液。在中等濃度的硫酸溶液(或者含有一定量的氯離子)中也具有很好的抗腐蝕性。同時也能用于醋酸和磷酸環(huán)境。合金材料只有在適宜的相狀態(tài)和純凈的晶體結(jié)構(gòu)時 才能具有最好的耐腐蝕性。
鉬鎳合金一般以卷,條,錠,織帶,線,桿,板材和箔的形式出現(xiàn)。超高純度和高純度的形式還包括金屬粉末,亞微米粉末和納米薄膜沉積的目標,化學氣相沉積(CVD)和物理氣相沉積(PVD)的應用的顆粒。
鎳是一個區(qū)塊D,第4組、周期4個元素。鎳的每個殼中的電子數(shù)量為2,8,16,2,其電子配置是3D84S2。在其基本形式鎳的CAS號是7440-02-0。鎳原子半徑的149pm其范德華半徑是163pm.鎳鉬合金是鎳合金的一種,他是不銹鋼和其他抗腐蝕鋼和其他抗腐蝕元素的合金。它是高度電子導電和有許多應用的結(jié)果。它的基礎(chǔ)是氫化物鎳電池。
鉬位于門捷列夫周期表第五周期、第六副族,為一過渡性元素,鉬原子序數(shù)42,原子量95.94,原子中電子排布為:ls2s2p3s3p3d4s4p4d5s。由于價電子層軌道呈半充滿狀態(tài),鉬介于親石元素(8電子離子構(gòu)型)和親銅元素(18電子離子構(gòu)型)之間,表現(xiàn)典型過渡狀態(tài).V. W.戈爾德斯密特在元素的地球化學分類里將它稱親鐵元素。鉬是一種在煉油催化劑。它有許多其他應用,包括在催化劑,顏料,緩蝕劑和潤滑劑的應用。它有一個非常高的彈性模量。鉬金屬,化合物,金屬箔形式,濺射靶材,并桿,亞微米和納米粉體的化合物的純度從99%到99.999%(ACS級超高純度)。它采用的是鋼合金,以增加硬度,提高熔點。它是在Hastelloys品牌鋼的一個組成部分。鉬用于在核反應堆和航天組件。鎳鉬合金擁有鉬合金,鉬,鎳的一些優(yōu)點。NS322鉬鎳合金是鉬鎳合金中應用最為該廣泛的一種產(chǎn)品。
標準 |
化學成份 |
棒材 |
鍛件 |
板材 |
管材 |
國家標準 |
GB/T15002 |
GB/T15008 |
GB/T15008 |
GB/T15009 GB/T15010 GB/T15012 |
GB/T15062 |
Hastelloy B-2 UNS N10665(美國)、NiMo28(法國)
含鎳合金和鎳基合金(即:鎳含量在50%以上)在制造業(yè)的耐腐蝕應用中起著重要的作用, 石化、能源制造和污染控制領(lǐng)域中有著廣泛的應用,尤其是在硫酸、鹽酸、磷酸、醋酸等工業(yè)中。
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評分: 4.4
鉬鎳合金相關(guān)技術(shù)參數(shù) NS322生產(chǎn)執(zhí)行標準: NS322 金相組織結(jié)構(gòu) : 合金為面心立方晶格結(jié)構(gòu)。 通過控制鐵和鉻含量在最小值, 降低了加工脆性, 阻止了在 700-870 ℃ 間 Ni4Mo 相的析出。 NS322 工藝性能與要求: 應盡量快速加熱至要求的溫度。熱加工溫度范圍 1160 ℃~ 900 ℃。 該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關(guān)。 合金表面氧化物、 氧化色和焊縫周圍的焊渣的附著性比不銹鋼強, 推薦使用細晶砂帶或細晶砂輪 進行打磨。 合金應在退火之后進行機加工, 由于材料的加工硬化率較高, 因此宜采用比加工低合金標準奧氏 體不銹鋼低的切削速度和重進刀進行加工,才能切入冷作硬化的表層下面。 標準 化學成份 棒材 鍛件 板材 絲材 管材 國家標準 GB/T15002 GB/T15008 GB/T15008 GB/T15009 GB/T15010 G
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評分: 4.7
~1~ 部分銅合金的物理性能 一、黃銅 黃銅是銅與鋅的合金。最簡單的黃銅是銅 ——鋅二元合金,稱為簡單黃銅或普通黃 銅。改變黃銅中鋅的含量可以得到不同機械性能的黃銅。黃銅中鋅的含量越高,其強度 也較高,塑性稍低。工業(yè)中采用的黃銅含鋅量不超過 45%,含鋅量再高將會產(chǎn)生脆性, 使合金性能變壞。 為了改善黃銅的某種性能,在一元黃銅的基礎(chǔ)上加入其它合金元素的黃銅稱為特殊 黃銅。常用的合金元素有硅、鋁、錫、鉛、錳、鐵與鎳等。在黃銅中加鋁能提高黃銅的 屈服強度和抗腐蝕性, 稍降低塑性。 含鋁小于 4%的黃銅具有良好的加工、 鑄造等綜合性 能。在黃銅中加 1%的錫能顯著改善黃銅的抗海水和海洋大氣腐蝕的能力,因此稱為 “海 軍黃銅”。錫還能改善黃銅的切削加工性能。黃銅加鉛的主要目的是改善切削加工性和提 高耐磨性,鉛對黃銅的強度影響不大。錳黃銅具有良好的機械性能、熱穩(wěn)定性和抗蝕性; 在錳黃銅中加鋁,還可
可以分為:TA1 (含量99,6%) TA2(含量99,5%)TA9 [鈦鈀合金]TA10 [鈦鉬鎳合金
1 中碳中鉻Ⅰ ZG30Cr5MoRE
2 中碳中鉻Ⅱ ZG40Cr5MoRE
3 中碳低合金 ZG40CrMoNiRE
4 低碳高合金 ZG20Cr9NiMo
5 鉻鉬鎳合金鋼 ZG45Cr3NiMoMn-RE
6 90鉻合金鋼 ZG90Cr6MoMn
7 普通高猛鋼 ZGMn13
8 改性高錳鋼 ZGMn13Cr2
9 超高錳鋼 ZGMn17Cr2
10 耐熱鋼 ZG20Cr26Ni5
11 HH ZG20Cr26Ni12
12 HK ZG40Cr25Ni20
13 高鉻鑄鐵 KmTBCr15Mo2
14 高鉻鑄鐵 KmTBCr20Mo2
15 高鉻鑄鐵 KmTBCr26
16 高鉻鑄鋼 ZGCr12SiMn-GT
17 高鉻鑄鋼 ZGCr15SiMn-GT
當以粉碎為主時,要求襯板對研磨體的推舉能力較強,同時襯板應具有良好的抗沖擊性能,高錳鋼ZGMn13有足夠的抗沖擊韌性,但不耐磨且易變形,大多數(shù)已改用雙介質(zhì)淬火工藝中合金鋼或鉻鉬合金鋼襯板。比較幾種耐磨材料,以雙介質(zhì)淬火工藝中合金鋼性能最優(yōu),使用壽命最長。安徽鳳形生產(chǎn)的中碳低合金襯板性價比高,在耐磨性、韌性等性能在使用過程中非常突出。