旁通閥

自力式自身壓差控制閥為電動壓差控制閥替代產(chǎn)品。其優(yōu)點是無需外動力，靠系統(tǒng)本身壓力工作，有效的提高了運行安全系數(shù)，比傳統(tǒng)電動壓差控制閥更為安全可靠，解決了電動壓差控制閥對電的信賴和電路出現(xiàn)問題造成機組損傷的機率，并且自力式自身壓差控制閥便于安裝，節(jié)省費用。

自力式自身壓差控制閥的用途：

自力式自身壓差控制閥應(yīng)用于冷（熱）源機組的保護。安裝于集、分水器之間旁通管上，當(dāng)用戶側(cè)部分運行或變運量運行時，系統(tǒng)流量變小，導(dǎo)致壓差增大，壓差超出設(shè)定值時，閥門自動打開，部分流量從此經(jīng)過，以保證機組流量不小于限制時。

自力式自身壓差控制閥應(yīng)用于集中供熱系統(tǒng)中以保證某處散熱設(shè)備不超壓或不倒空。比如某系統(tǒng)高低差較大，且不分高低區(qū)系統(tǒng)，這時如按高處定壓，低處散熱設(shè)備可能壓爆；如按低處定壓，高處倒空。

這種情況如熱源在低外可在進入高區(qū)分支水管加增壓泵，回水管加壓差閥使高區(qū)壓力經(jīng)過提升后，由閥門再降到低區(qū)回水壓力；如熱源在高處可進入低區(qū)供水管加裝壓差閥，回水加增壓泵，使通過閥門壓力降低的循環(huán)水能回到系統(tǒng)中。

TRT（高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置）是利用高爐冶煉的副產(chǎn)品（高爐煤氣）具有的壓力能及熱能，使煤氣通過透平膨脹機做功．將其轉(zhuǎn)化為機械能，驅(qū)動發(fā)電機或其他裝置發(fā)電的一種二次能源回收裝置。該裝置既回收減壓閥組釋放的能量．又凈化煤氣、降低噪音、穩(wěn)定爐頂壓力．改善高爐生產(chǎn)的條件。不產(chǎn)生任何污染，可實現(xiàn)無公害發(fā)電。

與TRT并聯(lián)的地方，還有兩組快開慢關(guān)旁通閥（簡稱旁通閥），作為TRT停機時TRT與減壓閥之間的平穩(wěn)過渡之用，以確保高爐爐頂壓力不產(chǎn)生大的波動，確保高爐生產(chǎn)的穩(wěn)定安全。

在考慮哪種類型的閥門適合安裝于旁通管道時，首先要考慮的是旁通管道的作用。安裝旁通管道的目的是什么？旁通管道大致可以分為兩類。

旁通閥設(shè)備更換時

旁通管道作為一個備用管道，其作用是當(dāng)如減壓閥、蒸汽疏水閥這些設(shè)備損壞時或需更換和維修時把它們隔離出來，或者關(guān)閉主管道，打開旁通管道可以使設(shè)備繼續(xù)運行。

在設(shè)備需要更換時，旁通管作為一種備用管道被使用，其作用不僅是為了保持液體流通，還要成為減壓閥和蒸汽疏水閥的替代品，就需要旁通管道具有一定的流體控制功能。在這種情況下，截止閥作為旁通閥是非常合適的。

旁通閥補充作用

旁通管道作為減壓閥與疏水器性能的補充。不同的目的要求不同功能的閥門。因此，最佳的閥門類型也是不同的。

作為補充性能的旁通管道，是用來提供更多的壓力或流量，要求閥門的阻力較低，因此閥門使用中經(jīng)常是處于全開的狀態(tài)。此外，如果管路中安裝了控制閥，要求閥門快速的開啟/關(guān)閉。在這種情況下，球閥作為旁通閥是非常合適的。

空調(diào)系統(tǒng)的的壓差旁通閥是用在冷水機組的集水器與分水器之間的主管道上的，其原理是通過壓差控制器感測集水器與分水器兩端水壓力，然后根據(jù)測試到的壓力計算出差值，再由壓差控制器根據(jù)計算出的差值與預(yù)先設(shè)定值進行比較決定輸出方式，以控制閥門是增加開度或減少開度，從而來調(diào)節(jié)水量，以達到平衡主機系統(tǒng)的水壓力的目的。

是連接粗濾器和精濾器，排除多余雜質(zhì)。另外，旁通閥可以起到阻止機油進入燃油系統(tǒng)，從而保證整個發(fā)動機能夠正常的潤滑的作用。

應(yīng)用

旁通閥的應(yīng)用。當(dāng)前的情況就是螺桿鉆具的旁通閥結(jié)構(gòu)一直沿用的是過去的技術(shù)，并沒有將現(xiàn)在的先進理念運用到其中，在根本上就是屬于落后的方式，其中包含著對閥體的設(shè)計、閥芯的安裝以及閥套和密封圈的材料抉擇，這些都是影響施工工藝的重要零件，因此，必須提高鉆井工藝的施工成本，對舊的零件進行更換，使用先進的技術(shù)，保障螺桿鉆具的正常運行。

工作原理和結(jié)構(gòu)組成

它是由閥體、閥芯、閥套和彈簧四個部分的組件結(jié)合而成，其中每一個的安裝部位都影響著下一步的安裝，例如螺桿鉆具旁通閥的關(guān)鍵部分是閥體，它連接著鉆具的桿和馬達，是中間的連接桿，對于閥芯和閥套，主要存在于內(nèi)部的中空閥體中，最后再將彈簧的組件安裝在閥芯和閥套上，其最基本的工作原理就是在進行井下的鉆井工作時，閥芯的上面與下面的受壓能力是相等的，閥體受彈簧的影響導(dǎo)致閥芯處于上端，當(dāng)旁通閥處于打開的狀態(tài)時，柱內(nèi)的空間會與筒環(huán)形的空間進行融合，讓鉆井中所產(chǎn)生的液體通過旁通閥流到鉆桿中，在進行鉆井的過程中，受其中液壓的影響，導(dǎo)致閥芯周圍的彈簧四處竄動，進而縮小，導(dǎo)致旁通閥的通道關(guān)閉，對于這一過程，鉆井中液體的流行能夠形成循環(huán)的模式，成為馬達的原動力，開始進行鉆時，就會排除液壓的影響，讓彈簧恢復(fù)如初，閥芯向上移動，重新打開旁通閥，讓鉆桿中的液體能夠順利的流到井壁的環(huán)形通道內(nèi)。

故障分析

（1）旁通閥通道中進入的污染物質(zhì)。在開始進行鉆井時，螺桿鉆具旁通閥的主要功能是將鉆柱和井筒的環(huán)形空間進行連接溝通，讓其中的泥漿能在鉆井過程中順利通過旁通閥的管道進入到井筒環(huán)形的空間里，避免污染物質(zhì)到達井臺。而對于鉆井過程中，周邊的液壓就會消失，讓彈簧恢復(fù)原狀，將閥芯進行位移，導(dǎo)致閥門打開，使柱與井筒形成竄連的形式，將內(nèi)部的泥漿排出，由于這些污染物質(zhì)的形狀各異，極其容易形成堆積，導(dǎo)致彈簧的功效無法正常的發(fā)揮，從而造成螺桿鉆具不能正常的使用，進而造成工序失敗，并損失了大量的資金。

（2）旁通閥的操作性能不靈敏。在進行旁通閥的最初制作時，由于流量開啟的數(shù)據(jù)不明確，導(dǎo)致彈簧所需要承受的收縮系數(shù)難以確定，所以會造成彈簧收縮較緊，導(dǎo)致操作失誤。而對于流量較小的螺桿鉆具旁通閥，卻是因為閥芯兩端之間的抗壓能力較差，不能抵抗彈簧的收縮，導(dǎo)致能源的流失，因此不能進行低速的小流量鉆井工作，所以在進行螺桿鉆具旁通閥的設(shè)計時，必須結(jié)合多種因素進行合理的構(gòu)思，保證彈簧上下的接觸問題，進而解決操作性能不靈敏的問題。

結(jié)構(gòu)優(yōu)化

第一，在閥套的固定方式上，將過去的孔用彈性擋圈替換成新型的定位銷方式，在旁通閥的基礎(chǔ)設(shè)備安裝結(jié)束后，分別在它上面分布四個定位銷，并保持間距位置一致，銷的下面還需要扁平設(shè)計，加大它與閥套的接觸范圍，這樣便可加強抗壓能力，增加螺桿鉆具旁通閥的穩(wěn)定性 ；第二，在進行其中孔洞安裝時，需要安裝過濾型旁通絲，以免污染物體流入旁通閥，導(dǎo)致彈簧難以發(fā)揮作用。而過濾型旁通絲則需要固定在通道中的孔洞內(nèi)，并且保證每個大小一致，位置一致，讓鉆井產(chǎn)生的液體順利的流出，過濾掉其中所存在的殘渣，以免造成旁通閥故障，進而縮短使用年限。

氣動旁通閥采用上裝式結(jié)構(gòu)，在高壓、大口徑條件下減少了閥體自身的連接螺栓，增強了閥門的可靠性且能克服系統(tǒng)自重對閥門正常工作的影響。