拋光輪制作

拋光輪的材料和磨光輪稍有不同，它是由彈性更好的各種棉布、細(xì)毛氈、絲綢、鹿皮、劍麻、馬毛等制成的。此外，為了節(jié)約棉毛織物而用特種紙制成的布輪也被廣泛采用。

拋光輪，它是一種壓合式平面輪，它由若干拋光輪片壓合而成，每一個拋光輪片的外表面均勻地涂有一層拋光油層。在拋光過程中不需要另外單獨(dú)地加油。它結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。

拋光輪的硬度以縫合線的距離來決定，縫合線距離越小，拋光輪的硬度越高。為了使拋光輪更柔軟，拋光輪的制作應(yīng)注意縫線與輪邊之間保持足夠的距離（也有不縫線的）。拋光大型的工件，也有用具有特殊的風(fēng)冷裝置的拋光輪。

拋光輪按制作方式有以下幾種：

（1）非縫合式整布輪。多用細(xì)軟棉布制成，宜拋光形狀復(fù)雜工件，或用于小型工件的精拋光。

（2）縫合式。多用粗布、無紡布及細(xì)平布等制成，縫線可采用同心圓式螺旋式及直輻射形式，宜拋光各種鍍層及形狀較簡單的工作。

（3）風(fēng)冷布輪。采用45度角線裁法，呈環(huán)形皺褶狀，中間裝有金屬圓盤，具有通風(fēng)散熱的特點，宜拋光大型工件。

（4）毛氈輪。采用純羊毛制作而成，縮絨時間長組織緊密、孔隙小，不像織物那樣受經(jīng)緯的限制，耐磨性能好。

按主要用料分類有以下幾種：

（1）砂布頁輪。由各種不同粒度，不同磨料（如剛玉、碳化硅）的砂布制成。其切削率高，適合各種類型材料的研磨、拋光、打毛刺及精加工。

（2）棉布拋光輪。采用不同種類的棉布制成。使用不同的浸漬方法和不同的研磨劑，可用于半拋光、拋光和鏡面拋光。

（3）麻、棉混合拋光輪。采用麻布或襯以棉布，一般要經(jīng)過浸漬處理，借助于各種研磨劑，可以進(jìn)行初拋光和拋光。

（4）合成材料——無紡布拋光輪。合成材料多使用尼龍絲、粘結(jié)劑、磨料制成無紡布，以此為原料，制成各種形狀的拋光輪，因其本身含有磨料，一般不用研磨劑，多用于拋光。

（5）特種材料拋光輪。特種應(yīng)用加工。

拋光時，拋光輪的圓周速度應(yīng)比磨光輪高，不同的金屬材料應(yīng)選擇的拋光輪圓周速度也有不同如：

生鐵、銅、鎳最佳圓周速度為30～35m/s；

銅及銅合金、銀最佳圓周速度為22～30m/s；

鋁及鋁合金、鋅、錫、鉛最佳圓周速度為18～25m/s。

在馬達(dá)功率決定拋光輪的大小，馬達(dá)的轉(zhuǎn)軸必須與拋光輪的孔徑相配套。將拋光輪放在轉(zhuǎn)軸的中央，用扳手?jǐn)Q緊。拋光輪表面線速均勻才能獲得最佳拋光效果，所以如果用太大的拋光輪配較小的馬達(dá)，當(dāng)拋光時線速度將下降很多，拋光效果將受影響。