pcb油墨

根據(jù)多數(shù)廠家的油墨使用的實際經(jīng)驗，使用油墨時必須按照下述規(guī)定參考執(zhí)行：

1．在任何情況下，油墨的溫度必須保持在20－25℃以下，溫度變化不能太大，否則會影響到油墨的粘度和網(wǎng)印質量及效果。

特別當油墨在戶外存放或在不同溫度下存放時，再使用前就必須將其放在環(huán)境溫度下適應幾天或使油墨桶內達到合適的使作溫度。這是因為使用冷油墨會引起網(wǎng)印故障，造成不必要的麻煩。因此，要保持油墨的質量，最好存放在或貯存在常溫的工藝條件下。

2．使用前必須充分地和仔細地對油墨進行手工或機械攪拌均勻。如果油墨中進入空氣，使用時要靜置一段時間。如果需要進行稀釋，首先要充分進行混合，然后再檢測其粘度。用后必須立即把墨桶封好。同時決不要將網(wǎng)版上油墨放回到油墨桶內與未用過的油墨混在一起。

3．最好采用相互適應的清洗劑進行清網(wǎng)，而且要非常徹底又干凈。再進行清洗時，最好采用干凈的溶劑。

4．油墨進行干燥時，必須具備有良好排氣系統(tǒng)的裝置內進行。

5．要保持作業(yè)條件應符合工藝技術要求的作業(yè)埸地進行網(wǎng)印作業(yè)。

PCB油墨品質是否優(yōu)異，原則上不可能脫離以上幾大組分的組合。油墨品質優(yōu)異，是配方的科學性，先進性以及環(huán)保性的綜合體現(xiàn)。其體現(xiàn)在：

粘度

是動力粘度（dynamicviscosity）的簡稱。一般用viscosity表示，即流體流動的剪切應力除以流層方向的速度梯度，國際單位為帕/秒（Pa。S）或毫帕/秒（mPa。S）。在PCB生產(chǎn)中是指油墨受到外力推動產(chǎn)生的流動性。

粘度單位的換算關系：

1Pa。S=10P=1000mPa。S=1000CP=10dpa.s

可塑性

指油墨受外力作用發(fā)生變形后，仍保持其變形前的性質。油墨的可塑性有利于提高印刷精度；

觸變性（thixotropic）

油墨在靜置時呈膠狀，而受到觸動時粘度發(fā)生變化的一種性質，又稱搖變性、抗流掛性；

流動性

（流平性）油墨在外力作用下，向四周展開的程度。流動度是粘度的倒數(shù)，流動度與油墨的塑性和觸變性有關。塑性和觸變性大的，流動性就大；流動性大的則印跡容易擴大。流動性小的，易出現(xiàn)結網(wǎng)，產(chǎn)生結墨現(xiàn)象，亦稱網(wǎng)紋；

粘彈性

指油墨在刮板刮印后，被剪切斷裂的油墨迅速回彈的性能。要求油墨變形速度快，油墨回彈迅速才能有利于印刷；

干燥性

要求油墨在網(wǎng)版上的干燥愈慢愈好，而希望油墨轉移到承印物上之后，則要求越快越好；

細度

顏料及固體料顆粒的大小，PCB油墨一般小于10μm，細度的大小應小于網(wǎng)孔開度的三分之一；

拉絲性

用墨鏟挑起油墨時，絲狀的油墨拉伸不斷裂的程度稱為拉絲性。墨絲長，在油墨面及印刷面出現(xiàn)很多細絲，使承印物及印版沾臟，甚至無法印刷；

油墨的透明度和遮蓋力

對于PCB油墨，根據(jù)用途和要求的不同，對油墨的透明度和遮蓋力也提出各種要求。一般來說，線路油墨、導電油墨和字符油墨，都要求有高的遮蓋力。而阻焊劑則比較靈活。

油墨的耐化學品性

PCB油墨根據(jù)使用目的的不同，相應要求對酸、堿、鹽和溶劑等要求都有嚴格的標準；

油墨的耐物理特性

PCB油墨必須符合耐外力劃傷、耐熱沖擊、抗機械剝離，以及達到各種嚴格的電氣性能要求；

油墨的使用安全和環(huán)保性

PCB油墨要求具備低毒、無臭、安全和環(huán)保型。

以上歸納了十二個PCB油墨的基本性能，而其中在網(wǎng)印的實際操作過程中，與操作者密切相關的是粘度問題。

粘度的高低，對絲印的順當與否，關系極大。所以在PCB油墨技術文件和QC報告中，粘度都標注得清清楚楚，指明在什么條件下，用什么類型的粘度測試儀器等。在實際印刷過程中，如果油墨粘度偏高，會造成漏印困難，圖形邊緣鋸齒嚴重，為了改善印刷效果，就會加入稀釋劑，使粘度達到要求。但不難發(fā)現(xiàn)，在很多場合下，為了想獲得理想的分辨率（解像力），不管你采用什么粘度，都始終無法實現(xiàn)。為什么呢？經(jīng)深入研究之后，才發(fā)現(xiàn)，油墨粘度是個重要的因數(shù)，但并非唯一的。還有另一個相當?shù)闹匾驍?shù)——觸變性。是它，也在影響著印刷精度。

粘性和觸變性

在印制電路板制造過程中，網(wǎng)印是必不可缺的重要工序之一。為要獲得圖像復制的保真度，要求油墨必須具有良好的粘性和適宜的觸變性。所謂粘度就是液體的內摩擦，表示在

外力的作用下，使一層液體在另一層液體上滑動，內層液體所施加的摩擦力。稠的液體內層滑動遇到的機械阻力較大，較稀的液體阻力較小。粘度測定的單位是泊。特別應指出的溫度對粘度有明顯的影響。

觸變性是液體的一種物理特性，即在攪拌狀態(tài)下其粘度下降，待靜置后又很快恢復其原來粘度的特性。通過攪拌，觸變性的作用持續(xù)很長時間，足以使其內部結構重新構成。要達到高質量的網(wǎng)印效果，油墨的觸變性是十分重要的。特別是在刮板過程中，油墨被攪動，進而使其液態(tài)化。這一作用加快油墨通過網(wǎng)孔的速度，促進原來網(wǎng)線分開的油墨均勻地連成一體。一旦刮板停止運動，油墨回到靜止狀態(tài)，其粘度就又很快地恢復到原來的所要求的數(shù)據(jù)。

精細度

顏料和礦物質填料一般呈固態(tài)，經(jīng)過精細的研磨，其顆粒尺寸不超過4/5微米，并以固狀形式形成均質化的流動狀態(tài)。所以，要求油墨具有精細度是非常重要的。

1 油 墨 不 均

板面油墨無法均勻附著成點狀條狀或片狀油墨白點（無法下墨）

· 油墨混合時間不足

· 油墨混合錯誤

· 板面油漬或水漬殘留（前處理不潔）

· 油墨雜質（膠帶油漬混入而破壞表面張力）

· 刮膠片材質不良

· 網(wǎng)版清洗不潔

· 油墨混合后過期使用

對策

· 檢查前處理線確認吹干烘干段之作業(yè)品質

· 檢查前處理各段是否合乎制程標準（水破、磨痕）

· 確認油墨混合參數(shù)

· 清洗網(wǎng)版，更換刮刀等使用工具

2 大 銅 面 空 泡

（1）大銅面上油墨全覆蓋區(qū)油墨與銅面分離

· 前處理不良

· 板面雜質附著

· 銅面凹陷

· 油墨混合不良

· 銅面上油墨厚度不均

· 油墨表面遭受撞擊受損

· 烤箱溫度分布不均和烘烤不足或烘烤過度

· 多次噴錫或噴錫錫溫過高

對策

· 檢查前處理線，確認各工作段是否能達到品質要求

· 確認烘烤溫度及烤箱分布升溫曲線

· 確認油墨混合參數(shù)

· 檢查生產(chǎn)流程減少外力撞擊

· 確認噴錫作業(yè)參數(shù)及狀況

（2）大銅面或線路面轉角油墨全覆蓋區(qū)油墨與銅面分離

· 油墨印刷過薄

· 前處理于線路轉角處處理不良

· 烘烤不足

· 多次噴錫或噴錫錫溫過高

· 浸泡助焊劑過久

· 助焊劑攻擊力過強

· 轉角處油墨受損

對策

· 調整防焊印刷厚度

· 降低線路電鍍厚度

· 確認烘烤條件及烤箱分布升溫曲線

· 確認噴錫作業(yè)參數(shù)及狀況

· 檢查生產(chǎn)流程減少外力撞擊

· 檢查前處理線確認吹干烘干段之品質要求

3 塞 孔 爆 孔

（1）曝光后油墨溢出

1.曝光底片趕氣動作不良

2．曝光抽真空不良

3．定位片未插入孔內

4．吸真空壓力不穩(wěn)定

5．雜物附著于底片

對策

1．曝光時底片需貼緊作業(yè)板

2．使用比作業(yè)板薄之導氣條

3．定位PIN需確實插入定位孔

4．檢查底片及自主檢查

（2）后烘烤后油墨溢出

1．未區(qū)段性升溫

2．區(qū)段性升溫低溫段溫度太高

3．區(qū)段性升溫低溫段時間不足

4．區(qū)段性升溫未連續(xù)烘烤

5．烤箱溫度分布不平均或方向不固定

對策

1．后烘烤箱必須為區(qū)段升溫

2．區(qū)段性升溫需連續(xù)烘烤

3．確認烤箱內各區(qū)域之升溫曲線

4．熱風方向必須為同一方向

5．確認作業(yè)參數(shù)

（3）噴錫后油墨溢出

· 區(qū)段性升溫高溫段溫度太低

· 區(qū)段性升溫高溫段時間不足

· 烤箱溫度分布不平均或方向不固定

· 烤箱排風不良

· 噴錫前作業(yè)板未預烘烤加熱

· 多次噴錫

· 底片設計不良

對策

· 確認烤箱內各區(qū)域之升溫曲線

· 確認后烘烤作業(yè)參數(shù)

· 確認噴錫作業(yè)參數(shù)及情形

目前市場常見分類：

1.螺釘式PCB接線端子

2.插拔式PCB接線端子，也被稱為公母插座

3.固定式PCB接線端子

4.彈簧式PCB接線端子

5.組合式PCB接線端子

6.柵欄式PCB接線端子

PCB是英文(Printed Circuit Board)印制線路板的簡稱。通常把在絕緣材上，按預定設計，制成印制線路、印制元件或兩者組合而成的導電圖形稱為印制電路。而在絕緣基材上提供元器件之間電氣連接的導電圖形，稱為印制線路。這樣就把印制電路或印制線路的成品板稱為印制線路板，亦稱為印制板或印制電路板。

PCB印刷應用

PCB幾乎我們能見到的電子設備都離不開它，小到電子手表、計算器、通用電腦，大到計算機、通迅電子設備、軍用武器系統(tǒng)，只要有集成電路等電子無器件，它們之間電氣互連都要用到PCB。它提供集成電路等各種電子元器件固定裝配的機械支撐、實現(xiàn)集成電路等各種電子元器件之間的布線和電氣連接或電絕緣、提供所要求的電氣特性，如特性阻抗等。同時為自動錫焊提供阻焊圖形；為元器件插裝、檢查、維修提供識別字符和圖形。

PCB印刷如何制備

PCB是如何制造出來的呢？我們打開通用電腦的鍵盤就能看到一張軟性薄膜（撓性的絕緣基材），印上有銀白色（銀漿）的導電圖形與健位圖形。因為通用絲網(wǎng)漏印方法得到這種圖形，所以我們稱這種印制線路板為撓性銀漿印制線路板。而我們去電腦城看到的各種電腦主機板、顯卡、網(wǎng)卡、調制解調器、聲卡及家用電器上的印制電路板就不同了。它所用的基材是由紙基（常用于單面）或玻璃布基（常用于雙面及多層），預浸酚醛或環(huán)氧樹脂，表層一面或兩面粘上覆銅簿再層壓固化而成。這種線路板覆銅簿板材，我們就稱它為剛性板。再制成印制線路板，我們就稱它為剛性印制線路板。單面有印制線路圖形我們稱單面印制線路板，雙面有印制線路圖形，再通過孔的金屬化進行雙面互連形成的印制線路板，我們就稱其為雙面板。如果用一塊雙面作內層、二塊單面作外層或二塊雙面作內層、二塊單面作外層的印制線路板，通過定位系統(tǒng)及絕緣粘結材料交替在一起且導電圖形按設計要求進行互連的印制線路板就成為四層、六層印制電路板了，也稱為多層印制線路板?，F(xiàn)在已有超過100層的實用印制線路板了。

PCB印刷生產(chǎn)過程

PCB的生產(chǎn)過程較為復雜，它涉及的工藝范圍較廣，從簡單的機械加工到復雜的機械加工，有普通的化學反應還有光化學電化學熱化學等工藝，計算機輔助設計CAM等多方面的知識。而且在生產(chǎn)過程中工藝問題很多而且會時時遇見新的問題而部分問題在沒有查清原因問題就消失了，由于其生產(chǎn)過程是一種非連續(xù)的流水線形式，任何一個環(huán)節(jié)出問題都會造成全線停產(chǎn)或大量報廢的后果，印刷線路板如果報廢是無法回收再利用的，工藝工程師的工作壓力較大，所以許多工程師離開了這個行業(yè)轉到印刷線路板設備或材料商做銷售和技術服務方面的工作。