采樣裝置按設(shè)定的時間從皮帶上做全斷面刮掃,采取的子樣通過溜槽進入初級送料皮帶機除鐵,同時把樣品均勻送入破碎機粉碎,子樣通過次級皮帶縮分器分成留樣和棄料,留樣被自動收集在儲料罐中,棄科被斗式提升機返回到皮帶。
既保證了采樣時間、子樣數(shù)目、子樣重量等,又確保了橫截煤流全斷面的采取,使煤樣具有代表性。同時消除了人工采樣的安全隱患,減輕了職工的勞動強度,解決了人為因素等的影響,提高了產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的準確度,為及時指導(dǎo)生產(chǎn),保證煤產(chǎn)品質(zhì)量,發(fā)揮煤質(zhì)技術(shù)檢查“及時、準確、有代表性”起重要作用。
由中部采樣機、給科皮帶機、密封式環(huán)錘破碎機、縮分器、自動分樣機、棄料返回系統(tǒng)、控制系統(tǒng)組成。
由于托輥內(nèi)裝有滾動軸承,膠帶與托輥之間是滾動摩擦,因此運行阻力大大減小,從而減少了功率的消耗,增大了運輸距離。對于一臺膠帶輸送機,其牽引力傳遞能力的大小,決定于膠帶的張力、膠帶在傳動滾筒上的圍包角和膠...
利用機械原理的水果削皮機由PLC控制,能完成削皮、捅核(切端)、切瓣、護色多個動作,削刀能自動緊貼果子外形變化,削皮厚度可調(diào),因而去皮果損少。
稱重給料機將經(jīng)過皮帶上的物料,通過稱重秤架下的稱重傳感器進行檢測重量,以確定皮帶上的物料重量;裝在尾部滾筒或旋轉(zhuǎn)設(shè)備上的數(shù)字式測速傳感器,連續(xù)測量給料速度,該速度傳感器的脈沖輸出正比于皮帶速度;速度信...
系統(tǒng)與主輸送皮帶連鎖,能夠自動完成采制樣。
采樣頭刮料干凈無殘留,所取的樣品代表性強。
系統(tǒng)密封設(shè)計,無粉塵污染,系統(tǒng)水分損失小。
系統(tǒng)有摻合裝置,保證棄樣和留樣的成分相同。
棄科直接返回皮帶。
適用性
皮帶中部、端部自動采樣機完全滿足國標要求。對所采煤樣的水分無限制,粒度小于200毫米;采樣機單點采樣一次,質(zhì)量為3—5此,采樣時間可由定時控制器設(shè)定。該皮帶中部自動采樣機適用范圍廣,可用于皮帶中任何試樣的采取。
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評分: 4.6
將選煤廠原有采樣機通過技術(shù)改造滿足自動采制樣和在線測灰的條件,采用機械化采制樣技術(shù)與煤質(zhì)在線檢測技術(shù)結(jié)合的方式,實現(xiàn)煤炭灰分的實時顯示,并將煤質(zhì)數(shù)據(jù)傳輸?shù)郊厥摇?
皮帶輪皮帶規(guī)格
三角皮帶的規(guī)格是由背寬(頂寬)與高(厚)的尺寸來劃分的,根據(jù)不同的背寬(頂寬)與高(厚)的尺寸,國家標準規(guī)定了三角帶的O 、A、B、C、D、E等多種型號,每種型號的三角帶的節(jié)寬、頂寬、高度都不相同,所以皮帶輪也就必須根據(jù)三角帶的形狀制作出各種槽型;這些不同的槽型 就決定了皮帶輪的O型皮帶輪 、A型皮帶輪、B型皮帶輪、C型皮帶輪、D型皮帶輪、E型皮帶輪等多種型號。
常用皮帶種類:PE、SIR、PU和PVC等材質(zhì)