中文名 | 膨脹礦渣 | 外文名 | expanded slag |
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特????點 | 表面為堅硬,內(nèi)部多孔 | 發(fā)現(xiàn)時間 | 五十年代初期 |
膨脹礦渣又稱泡沫礦渣,礦渣加工后膨脹成內(nèi)部多孔的小型塊狀礦渣。松堆容重約600900kg/m3。當(dāng)熔融的高爐礦渣遇到少量的水時,立即產(chǎn)生蒸汽而膨脹,經(jīng)過冷卻和凝固后,即生成膨脹礦渣。如果采用滾筒拋出工藝,可生成膨脹礦渣珠,表面為堅硬的玻璃質(zhì),內(nèi)部多孔,可作為混凝土的輕質(zhì)集料。
生鐵和礦渣是從高爐里流出的兩種最終產(chǎn)品。實際上,礦渣象牛奶皮一樣漂浮在熔化的生鐵之上。作為一種非金屬產(chǎn)物礦渣,基本上是由石灰中的各種硅酸鹽和含鋁硅酸鹽組成的。在鐵礦石熔化時,主要由各種硅酸鈣成分構(gòu)成的矸石石、焦炭燃燒殘渣以及某些起助熔作用的摻合料,互相混合而形成礦渣。
當(dāng)出鐵時,通過一道簡單的工序即可將生鐵和礦渣分離。礦渣則由鐵路運送到混凝土坑中,混凝土坑的底部覆有一層大孔混凝土。大孔混凝土層下設(shè)有管道網(wǎng),上有大量小孔,作用相當(dāng)于噴嘴。這種裝置可將壓力水噴灑于混凝土坑的整個表面上。把礦渣用特制翻斗車傾出(約為1400至1500℃),水分瞬間蒸發(fā),使材料產(chǎn)生巨大的膨脹。因此,材料獲得特有的蜂窩狀結(jié)構(gòu)。仍處于白熾狀態(tài)中的材料突然冷卻,產(chǎn)生材料的部分再結(jié)晶作用和初步碎裂。 2100433B
國內(nèi)外許多鋼鐵廠都采用滾筒法生產(chǎn)膨脹礦渣,熔渣從高爐流出進入渣罐,運至膨脹礦渣生產(chǎn)場。渣罐熔渣倒入接渣槽,接渣槽是由耐火磚砌成,在出口處安裝有間距150~200mm的鋼筋柵欄,這樣可以避免大塊冷渣流進流槽損害滾筒。熱熔渣通過柵欄流進流槽,流槽長1270mm,寬900mm,水平傾斜為60°,流槽下埋有100mm水管,水管邊安有上下兩排噴嘴。熔渣流過時,受到從噴嘴噴出的0.6MPa壓力的水沖擊,水與熔渣混合一起流至滾筒上,滾筒直徑為640mm,長1190mm。滾筒周圍焊有9個固定葉片,滾筒轉(zhuǎn)速328r/min,熔渣與水混合落至滾筒,被滾筒甩出落入坑內(nèi),熔渣與水聚在坑內(nèi)、熔渣冷卻過程中放出氣體,使熔渣膨脹,冷卻后的熔渣用電抓斗抓出,堆置于堆場。然后再運至破碎車間,進行破碎和篩分,得到一定規(guī)格的膨脹礦渣。
礦渣:礦山開采、選礦及加工冶煉過程中產(chǎn)生的固體廢棄物的統(tǒng)稱。含SiO2多的礦渣為酸性礦渣,含Al2O3和CaO多的為堿性礦渣。堿性礦渣的活性比酸性礦渣高。礦渣由于具有一定的自身水硬性,不宜長期存放。
差不多吧,只是產(chǎn)地不同,前者是礦山,后者是水塘。
樁基礎(chǔ)梁下爐渣礦渣干鋪 不需要夯實,只要填上就可以了。
1965年9月,法國標(biāo)準(zhǔn)NFPl7202規(guī)定,膨脹礦渣是在有限水分的作用下,礦渣在空氣中冷卻而形成的。一種具有晶體的蜂窩狀骨料。這樣制取的膨脹礦渣,其顆粒外形帶有極不規(guī)則的棱角,結(jié)構(gòu)為煤渣狀并呈蜂窩形,顏色多為或深或淺的灰色。
膨脹礦渣在法國的出現(xiàn),似乎是五十年代初期的事。最初的制作是在蒙圣馬丁市的隆威鋼鐵廠的高爐旁進行的。同許多其它輕骨料一樣,這種材料在法國的發(fā)展一直不甚迅速。反之在別的國家,尤其是德意志聯(lián)邦共和國、英國和美國則不論在過去或現(xiàn)今,都得到了很大的發(fā)展。德意志聯(lián)邦共和國實際上早在第一次世界大戰(zhàn)前就開始生產(chǎn)了,而英國約在1934年前后投產(chǎn)。1968年的產(chǎn)量,德國為262000噸,英國為400000噸,奧地利為620000噸,美國為2250000噸(產(chǎn)自賓夕法尼亞州和俄亥俄州的商品礦渣總產(chǎn)量達(dá)27萬噸)。美國所生產(chǎn)的2250000噸膨脹礦渣中,1800000噸用于制作砌塊,450000噸用于生產(chǎn)結(jié)構(gòu)構(gòu)件。美國的產(chǎn)量正在緩慢縮減,全國僅剩17個產(chǎn)地。
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1 礦渣硅酸鹽水泥按礦渣摻量分類的研究 劉晨 顏碧蘭 江麗珍 肖忠明 王昕 等 (中國建筑材料科學(xué)研究總院) 現(xiàn)行 GB175-1999《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》 、GB1344-1999《礦渣硅 酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥及火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥》 、GB12956-1999《復(fù)合硅 酸鹽水泥》三個國家標(biāo)準(zhǔn)于 1999年頒布實施,當(dāng)時修訂的主要目的是配合我國 水泥強度檢驗方法與國際標(biāo)準(zhǔn)接軌, 因此 1999版標(biāo)準(zhǔn)在原 1992版標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上 只對水泥強度檢驗方法和相應(yīng)的強度標(biāo)號進行了修訂, 大部分內(nèi)容維持不變。 但 是隨著水泥工業(yè)的發(fā)展及外部形勢的變化,現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中存在的問題也逐漸顯現(xiàn), 因此在 2004年全國水泥標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會按照國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會的要求對 水泥國家標(biāo)準(zhǔn)進行清理整頓時, 專家們一致認(rèn)為六大通用水泥標(biāo)準(zhǔn)急需修訂, 同 時參考 EN197-1,提出評審結(jié)論為 GB175
鋼渣是煉鋼生產(chǎn)中產(chǎn)生一種工業(yè)廢渣,是高爐煉鋼時各種非鋼熔出物冷卻后形成的產(chǎn)品。鋼渣的類型按成因有多種,其中轉(zhuǎn)爐渣占絕大多數(shù)。鋼渣一般呈灰色、褐色至灰白色,按照其成分及成因而存在差異。鋼渣硬度較高(非膨脹礦渣)比重一般>3%,按照成因、成分特別是含鐵量有較大的差別。鋼渣易粗碎難磨。
鋼渣
鋼渣的主要組成礦物是硅酸三鈣、硅酸二鈣、含鈣鎂橄欖石/輝石、鐵酸二鈣、錳/鐵/鎂氧化物固溶體、未產(chǎn)生反應(yīng)的石灰等,鋼渣由于入爐原料的不同存在一定的差別,另外冷卻工藝對礦物相也有一定的影響,如水淬渣中存在大量的玻璃相。
鋼渣中除含有部分可回收再利用的成分外,其物理化學(xué)性質(zhì)適合于水泥、建筑等多個行業(yè)使用,這是需要對鋼渣進行破碎、粉磨后才能進行利用,低磷高堿度(鈣鎂含量高)鋼渣還能返回轉(zhuǎn)爐作為螢石等煉鋼輔料的替代品。
鋼渣選礦主要是回收其中的有用含鐵成分,包括大塊鐵、粒鐵、較細(xì)的四氧化三鐵三部分。由于上述有用成分均具強磁性,因此鋼渣選礦最主要的工藝是磁選,國內(nèi)從鋼渣中選出的金屬鐵量一般在10%左右,武鋼為8.5%。
鋼渣在進行磁選作業(yè)時,工藝上又分為干式磁選和濕式磁選兩大類,其中干式磁選主要回收其大塊鐵,濕式磁選回收粒鐵及四氧化三鐵。
進行干式磁選前,需要對鋼渣進行破碎,作業(yè)設(shè)備多為顎式破碎機,每級破碎后,都使用磁滑輪進行預(yù)選,將不含鐵或含鐵較低的尾礦選出,再對粗精礦產(chǎn)品進行下一步作業(yè)。
含大塊鐵的鋼渣是較為易選的,鋼渣中的粒鐵也較好選,使用較低磁場的磁選設(shè)備即能完成,在選礦流程中按照由粗到細(xì),由強到弱的方式進行磁選即可。
含粒鐵產(chǎn)品的選礦,由于其中所含粒鐵粒度較粗,且較難磨細(xì),因此在選礦時要特別注意磨礦作業(yè)時間,防止粗粒鐵在磨礦系統(tǒng)中的不必要循環(huán)。
對于鋼渣而言,選出粒鐵后的鋼渣,再從中回收鐵精礦的價值將大大降低,雖然從物相上看,選出金屬鐵后的鋼渣中仍含有一定數(shù)量的四氧化三鐵及三氧化二鐵,但由于鋼渣物相組成復(fù)雜、這部分礦物嵌步粒度微細(xì),且與脈石礦物嵌步關(guān)系復(fù)雜,從磨礦成本考慮,回收這部分鐵的價值不大。當(dāng)轉(zhuǎn)爐渣用于水泥制造時,所含的鐵為有用成分,可作為鐵質(zhì)校正原料使用,因此沒有必要對其細(xì)磨后選礦。
以部分選出粒鐵后的鋼渣為例,在細(xì)磨至-200目=100%的條件下,使用磁場為1200Gs的弱磁磁選機進行選礦,僅能獲得TFe含量超過40%的精礦產(chǎn)品,相對于較粗磨礦條件下的精礦指標(biāo)差別不大。
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陶粒做一種人造輕骨料,加上相對穩(wěn)定的性能,用途還是比較廣泛的,現(xiàn)在可以做為生產(chǎn)陶粒的原料也比較多,也就產(chǎn)生了很多的陶粒品種,如工業(yè)廢料輕骨料:煤渣、膨脹礦渣、粉煤灰陶粒等;人造輕骨料:頁巖陶粒、粘土陶粒、膨脹珍珠巖陶粒等;天然輕骨料:浮石陶粒、火山渣陶粒等。煅燒陶粒是用不同的工藝采取不同設(shè)備,下面介紹用回轉(zhuǎn)窯煅燒陶粒的方式。
用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)陶粒有兩種方式:
1、用濕法生產(chǎn)與濕法水泥生產(chǎn)相似,在較長的回轉(zhuǎn)窯中煅燒濕物料,原料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的脫水帶中進行干燥,這種方案的優(yōu)點,是能在一個設(shè)備內(nèi)實現(xiàn)干燥與焙燒作業(yè);其缺點是不能局部調(diào)節(jié)干燥制度。
2、是用可塑法生產(chǎn),將原料制成半成品,經(jīng)過干燥在進入回轉(zhuǎn)窯,因此可以縮短窯的長度。
陶?;剞D(zhuǎn)窯煅燒范圍:
陶粒回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯中溫(950℃~1050℃)煅燒超細(xì)高嶺土工藝技術(shù),成熟、國內(nèi)先進,代表著超細(xì)高嶺土煅燒技術(shù)的發(fā)展方向.這種煅燒技術(shù)能耗低、產(chǎn)量高,產(chǎn)品經(jīng)脫水、脫碳增白,性能穩(wěn)定,可用于造紙及涂料等工業(yè)領(lǐng)域。
產(chǎn)品優(yōu)勢
性能好、運轉(zhuǎn)穩(wěn)定
單位體積高,窯爐壽命長,運轉(zhuǎn)率高,操作穩(wěn)定,傳熱效率高,熱耗低。
結(jié)構(gòu)先進、密封性好
窯體與水平呈一定的斜度,整個窯體由托輪裝置支承,并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置。傳動部分除設(shè)置主傳動外,還設(shè)置了為保證在主傳動電源中斷時仍能使窯體慢速轉(zhuǎn)動、防止窯體變形的輔助傳動裝置。窯頭采用殼罩式密封,窯尾裝有軸向接觸式密封裝置,保證了密封的可靠性。
天然輕骨料 為天然多孔巖石,如浮石、火山渣及其輕砂;
工業(yè)廢料輕骨料 粉煤灰陶粒、膨脹礦渣、自然煤矸石及其輕砂;
人造輕骨料 粘土陶粒、頁巖陶粒及其輕砂,以及膨脹珍珠巖。
堆積密度;
強度;
吸水率;
最大粒徑與顆粒級配。
輕骨料混凝土拌合物的和易性;
強度;
變形性質(zhì);
體積密度;
抗凍性 。