又名:混泥土、加氣塊界面處理。
是為了防止墻面空鼓而進行的一項建筑施工。
技術要求
為了保證本工程質量控制目標得以實現(xiàn),提高噴漿施工質量。在進行施工時,嚴格按圖紙及規(guī)范施工的同時,并嚴格按此技術要求進行施工。
材料要求:
選用膠液在現(xiàn)場加入細骨料、水泥及拌合后使用。選用材料必須滿足以下要求:
1.1 水泥應使用現(xiàn)場32.5或以上標號的合格產品。
1.2 細骨料應使用質量合格的中砂,含泥量不得過大。
1.3 對所用膠液品種、型號、包裝號、出廠日期等應按《混凝土界面處理劑》JC/T907的規(guī)定進行檢查。并應符合其剪切強度、拉伸粘結強度及其他必要的性能指標。
1.4 拌合界面劑的用水可采用自來水。 另外,膠液屬于特殊材料,還應提供材料復試報告和出廠合格證。膠液亦屬于特殊保存和使用的材料,供貨商還應該提供膠液的使用說明書以指導現(xiàn)場使用。水泥、砂、等基本材料等應符合設計要求及國家現(xiàn)行產品的規(guī)定,并應有出廠合格證。
施工機具:
2.1混凝土基層與抹灰層界面噴漿施工設備包括:臺秤、帶空氣壓縮機的噴漿機、電動攪拌機、噴霧器。
2.2 在選用上述設備時應滿足下列要求
2.2.1 臺秤、空氣壓縮機壓力表必須按國家有關規(guī)定進行校驗合格,并處于有效期內。
2.2.2 臺秤稱量精度應為50g。
2.2.3 壓力表應與空氣壓縮機相匹配。
工藝流程:
施工準備→清理坡面浮土→測量放樣→搭設施工施工平臺→坡面錨孔施工→錨孔驗收→錨孔注漿→錨桿安裝→嵌設軟式透水管→掛鋼筋網→固定鋼筋網(焊接)→噴射砼→全部拆除腳施工平臺→養(yǎng)護→邊坡錨噴支護驗收。
3.1基層處理 噴漿施工前應處理混凝土基層面
3.1.1清理附著在混凝土基層的油污及脫膜劑 剔除結構表面的舊模板等雜物,使噴砂層能有效牢固附著于凝土基層面。
3.1.2對混凝土表面脹模的部位應該事先鑿平并清理干凈,修補安裝線槽并在噴漿前釘掛網格布完畢。
3.1.3為保證水泥膠砂與混凝土基層面有效牢固附著,還應對基層面的孔洞用與噴砂漿料相同的水泥砂漿修補,并將混凝土基層面噴水充分潤濕。
3.1.4對于部分混凝土結構與砌體結構有錯臺的位置,應鑿平錯臺部位并清理干凈。
3.2基層處理結束后,邀請甲方及業(yè)主驗收,合格后方可進行下一步工序
3.3用清水噴灑需要噴漿的墻面,以沖洗墻面和潤濕墻面。應提前一天對墻面進行澆水濕潤。
3.4漿料配制
漿料配制是噴漿工程質量的關鍵,配合比要精確,稠度要均勻。
3.4.1噴砂漿料拌制應嚴格按照膠液說明書配制,并應考慮原材料性能、稠度和粘結力的要求以及施工技術水平、施工條件等因素,經試配后確定。配制時必須對原材料用量進行計量。
3.4.2漿料攪拌應采用強制性攪拌機,并應攪拌均勻,稠度滿足要求。攪拌時間應為2.5-3min。
3.4.3拌制完成的漿料應及時投入空氣壓縮機中(噴漿機),并應在3h內使用完畢。
3.5噴漿施工
3.5.1噴涂前基層應清潔,無油污、脫膜劑等,混凝土基層應清理,孔洞應按前述方法修補,經驗收合格后方可施工。
3.5.2噴涂施工前混凝土基層應根據實際情況提前適量澆水濕潤以保證界面劑的有效牢固附著。
3.5.3風力四級及以上時,不得進行噴涂施工。中到暴雨天氣嚴禁進行外墻面噴涂施工。
3.5.4噴涂施工時,噴射壓力宜為0.4MPa~1.0 MPa。噴槍與結構面的距離宜為0.6m~1.5m;噴槍與墻面角度宜大于30°,且應由上而下或由左向右勻速移動進行噴射施工 。
3.5.5正式噴涂前,應進行現(xiàn)場試噴,試噴面積不小于10m2,并應按按本規(guī)程3檢驗判定合格后,確定空氣壓縮機(噴漿機)的壓力及噴槍與作業(yè)面的距離,方可正式實施噴漿作業(yè)。經監(jiān)理業(yè)主驗收合格后方可開始大面積噴涂。
3.5.6 噴涂時,將漿料以圓點 、網狀形式均勻覆蓋基層,形成的噴漿點高度應為1~3mm,圓點底部直徑 2~5mm。
3.5.7 噴涂應均勻,對噴射不均勻的部位應進行二次噴射處理。
3.6養(yǎng)護 噴漿漿料初凝后,應采用噴霧養(yǎng)護,噴霧程度應保持墻面完全濕潤,從第二天開始應采用噴水養(yǎng)護,每d2~3次,干燥高溫及風大季節(jié)應增加噴水1~2次,噴水養(yǎng)護不應少于3d。
噴涂質量要求:
外觀質量檢驗應符合下列要求:
4.1 噴砂漿料界面應均勻、平整;檢驗方法:仔細檢查所有施工界面,不得出現(xiàn)直徑大于50mm的空白底斑。
4.2 噴砂漿料應相對均勻的覆蓋所有施工界面;噴漿漿料點的最大高度差應小于2mm。
4.3 噴砂漿料平均覆蓋施工界面應大于65%。
4.4成型并養(yǎng)護完畢的噴漿顆粒應能夠牢固附著在基層上,滿足抹灰強度需要。
安全要求:
1、進入施工現(xiàn)場必須正確的佩戴安全帽、
2、施工中應自上人爬梯或坡道上下,嚴禁攀爬腳手架上下‘
3、施工中嚴禁隨意拆除防護欄桿,如有必要必須經過工地負責人同意。
4、施工中嚴禁亂動機械設備及電氣設備,接電必須由電工進行。2100433B
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噴漿機司機安全操作規(guī)程及注意事項 一、上崗條件 1.司機必須具有一定的文化素質和高度的工作責任感, 經過 專業(yè)系 統(tǒng)地培訓,考試合格,取得操作資格證方可持證上崗。 2、司機必須 熟悉機器的結構、性能、動作原理,能熟練準確 地操作機器,并懂 得一般性維護保養(yǎng)和故障處理知識。 二、噴漿機司機崗位責任制 1、司機必須經過安全技術培訓,考試合格后持證上崗。 2、堅持八 小時工作制,嚴格執(zhí)行崗位交接班制度。 3、嚴格按照《操作規(guī)程》 操作,保證設備安全運轉。 4、堅守工作崗位, 嚴禁脫崗、串崗。 5、 掌握運轉情況, 經常檢查各部件和保護裝置是否動作靈敏可靠, 發(fā)現(xiàn) 問題及時處理。 6、有權拒絕違章指揮,嚴禁無證人員操作噴漿機。 7、做到盡職盡責, 發(fā)現(xiàn)解決不了的問題,應立即通知領導 或有關負 責人,否則按違章處理。 8、搞好設備衛(wèi)生,保持干凈整潔。 三、開機前的準備 1、認真檢查電路、氣路、水路和
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方法一 :噴漿技術要求: ①噴漿時使用標號為 32.5 水泥, 砂子選用中粗砂,石子粒徑為 5—15mm。 砼配合比為:水 泥:砂子:石子 =1:1.5:1.7。速凝劑摻量為 4%。,噴漿厚度為 620mm。 方法二 :噴漿材料要求:噴射混凝土由水泥、河沙、石子、 速凝劑與水配制而成,水泥為 P〃C32.5R(或更高標號)水 泥,河沙為粒徑 0.35~0.5mm 的中粗沙,含水率不大于 5%, 河沙嚴禁含有黃土及雜物, 石子粒徑 5~15mm,速凝劑型號 為 J85型,水不得使用含有酸、堿或油的水。噴漿巷道噴漿 質量管理 1、強度配比及要求:噴射混凝土由水泥、石子、 河沙配制而成,其強度等級為 C20,配合比為水泥:河沙: 石子 =1:2:2(重量比)。速凝劑摻入量為水泥用量的 2%~ 3.5%,噴拱取上限,噴淋水區(qū)時可酌情加大速凝劑摻入量, 速凝劑必須在噴漿機的上料口隨噴隨摻,不得提前摻
相信不少的噴漿施工單位都用過混凝土噴漿機這種噴漿設備,這款設備廣泛適用于大型(公路、鐵路)隧道、水電站、地下工程、邊坡防護等噴射混凝土工程量巨大的作業(yè)環(huán)境。
混凝土噴漿機配有一種大容量料斗,同時采用強勁而穩(wěn)固的智能液壓體系來控制設備下料,在噴漿機供料具體方面,下料速度及下料連續(xù)性上同工人上料常受人體性能的影響比較有質的上升。使得減少噴漿機空轉率,上升噴漿機功能,經初試條件下本產品比采用工人上料噴漿的功能上升了30%左右。
因為功能的上升,完成類似工作量的噴漿時間降少了,由此降少了噴漿機耗電及動工工作面內輔助的設備的用電,根據統(tǒng)計混凝土濕噴臺車可以做為工地省下約35%的電量。
混凝土噴漿機的性能特點
1、成熟的汽車底盤穩(wěn)定好,機動性強、轉場迅速,可兼顧多個工作面,減少設備投入;
2、電力系統(tǒng)驅動工作,減少尾氣排放。電力意外斷電情況下,啟動汽車底盤的發(fā)動 機,收回臂架、支腿,迅速撤離工作面,不耽誤其他工序施工;
3、速凝劑用量與混凝土用量自動匹配,減少速凝劑消耗。噴射量最大可達30m3/h,綜合回彈率可控制在≤15%;
4、機械手動作靈活,施工范圍大,無施工盲區(qū); 這是一款較為先進的噴漿設備,它解決了傳統(tǒng)噴漿機使用過程中人工上料的弊端,從而改變了噴漿工序上“低效率、高能耗、高回彈、污染大”的問題。
噴漿機噴漿管,噴砂管長度有18米,16米等規(guī)格,內徑有51型和64型。
煤礦噴漿機/涂料噴漿機哪里有
在現(xiàn)階段墻面噴漿機設備經濟全球化一體化趨勢傳播背景下,墻面噴漿機、砂漿噴漿機、水泥砂漿噴漿機等墻面施工設備必將促進中國建筑行業(yè)的革命性發(fā)展,也給河南勝飛噴漿機廠家?guī)砹肆己玫臋C遇。勝飛成功研制出一批具有國內先進水平的墻面噴漿機、砂漿噴漿機、保溫材料噴漿機等設備為我國建筑行業(yè)的發(fā)展奠定了可靠的物質技術基礎。
HS-6活塞式灰漿泵應用范圍: 1.橋梁制梁廠預應力后張拉法壓漿及孔道真空壓漿。 2.市政污水工程膨潤土輸送,混凝土路面板底脫空區(qū)灌漿加固。 3.隧道灌棚小導管、錨桿注漿及襯砌壁后充填。 4.水利江河湖壩基帷幕固結充填灌漿。 5.公路邊坡、建筑基坑、軟土層地基、礦山井巷等巖土錨固工程。 為單缸柱塞泵。本機由傳動機構曲軸,通過連桿使柱塞產生往復運動工作,具有操作簡單、維護方便、價廉實用的特點。
主機操作人員應注意觀察主機側面余氣孔,如有余料排出,應適當減小下氣路供氣量。直到機器余氣口處沒有物料排出,設備正常工作為止。停機前,首先停止加料,帶噴頭處無物料噴出時,關閉供水截止閥,同時向料斗內加入少量濕砂石,幾遍將料斗和轉子料腔中的殘料沖刷干凈,帶噴頭處無物料噴出時,關閉電機電源及各氣路截止閥。
系統(tǒng)風壓低于0.5Mpa不得開機。 開機和關機必須嚴格遵守濕噴機操作程序。若發(fā)現(xiàn)噴嘴出現(xiàn)較大脈沖并有堵管跡象(工作風壓急劇上升)時,立即關閉電機。噴射過程中應確保轉子本體瀉料孔暢通。 現(xiàn)場噴射時必須保持轉子體與凸輪座接合面間無混凝土堆積。