噴射混凝土

①、分次噴射時(shí)，復(fù)噴應(yīng)在前一次砼終凝后進(jìn)行，若終凝一小時(shí)后進(jìn)行噴射時(shí)，應(yīng)先用水清洗噴層表面。有超挖或裂縫低凹處，應(yīng)先補(bǔ)噴平整，然后再正常噴射。

②、嚴(yán)禁將噴頭對(duì)準(zhǔn)人員。

③、噴射過(guò)程中，如發(fā)生堵管、停風(fēng)停電等故障時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉水門，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內(nèi)；處理堵管時(shí)采用敲擊法輸通料管。

④、噴射人員要配戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。

⑤、噴射工作結(jié)束后，噴層在七天以內(nèi)，每班灑水一次，7天以后，每天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護(hù)28天。

⑥、噴漿機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，熟悉噴漿機(jī)性能結(jié)構(gòu)和工作原理，并能排除一般故障，進(jìn)行日常維修和養(yǎng)護(hù)。

⑦、噴漿機(jī)進(jìn)氣口密封良好,防止漏風(fēng)吹起粉塵；排氣口暢通，廢氣排放順利；噴漿管接頭牢固、密封良好、擺放整齊。個(gè)人配帶防塵口罩，粉塵濃度不超過(guò)6mg/m3 。

一、噴射混凝土宜優(yōu)先選用濕噴工藝。

二、噴射混凝土原材料應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、噴射混凝土應(yīng)釆用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，必要時(shí)可釆用特種水泥。

2、噴射混凝土所用細(xì)骨料細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于2.5，砂中小于0.075mm的顆粒 應(yīng)不大于20%。

3、噴射混凝土所用粗骨料最大粒徑不宜大于16mm，當(dāng)使用短纖維時(shí)，最 大粒徑不宜大于10mm，并宜釆用連續(xù)粒級(jí)。

4、速凝劑應(yīng)釆用質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品，其與水泥應(yīng)有良好的相容性，性能指標(biāo)應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。速凝劑的摻量不宜大于水泥用量的5%。5噴射 混凝土可根據(jù)需要摻入其它外加劑，其摻量通過(guò)試驗(yàn)確定。

三、噴射混凝土的配合比設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)原材料性能、噴射工藝和設(shè)計(jì)要求通 過(guò)試驗(yàn)選定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、膠骨比宜為1:4~1:5。

2、水膠比宜為0.40~0.50。

3、砂率宜為45%~60%。

4、水泥用量不宜小于400kg/m。

四、噴射混凝土宜釆用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，其攪拌時(shí)間應(yīng)不小于1.5 mm。 當(dāng)摻用纖維時(shí)，其攪拌時(shí)間應(yīng)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)勻質(zhì)性試驗(yàn)確定。噴射混凝土拌和物宜隨拌隨用，停放時(shí)間不得大于30mm。在運(yùn)輸、存放過(guò)程中不得淋雨、浸水 及混入雜物。

五、噴射混凝土前，應(yīng)對(duì)受噴巖面進(jìn)行處理，檢查機(jī)具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線路，并試運(yùn)轉(zhuǎn)。

六、噴射混凝土作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、應(yīng)分段、分層由下而上順序噴射，每段長(zhǎng)度不宜大于6 m。當(dāng)巖面有較 大凹洼時(shí)應(yīng)先將凹洼處噴平。噴在巖面上的混凝土表面應(yīng)無(wú)滑移下墜現(xiàn)象。一次噴射厚度可根據(jù)噴射部位經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。

2、噴嘴宜與噴射面垂直，其間距宜為0.6m?1.8m。噴嘴應(yīng)連續(xù)、緩慢作 橫向環(huán)形移動(dòng)，噴層厚度應(yīng)均勻。

3、分層噴射時(shí)，后層混凝土應(yīng)在前層混凝土終凝1h后，先用風(fēng)、水清洗 噴層表面后再噴射。

4、噴射過(guò)程中應(yīng)檢查混凝土的回彈率。噴射混凝土的回彈率側(cè)壁應(yīng)不大 于15%，拱部應(yīng)不大于25%。

5、噴射作業(yè)的環(huán)境溫度不得低于5°C;噴射混凝土作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)具有良好通 風(fēng)和照明條件。噴射作業(yè)時(shí)粉塵含量不得大于2mg/m。

6、噴射作業(yè)完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行厚度檢測(cè)，不符合要求要及時(shí)補(bǔ)噴。

七、鋼纖維噴射混凝土施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、釆用鋼纖維噴射混凝土做初期支護(hù)時(shí)，應(yīng)根據(jù)圍巖地質(zhì)條件確定噴層 厚度；應(yīng)滿足圍巖的地質(zhì)條件、變形量級(jí)和工程類型要求的韌度指標(biāo)。噴層厚度不宜大于150mm。

2、用于噴射混凝土的鋼纖維，應(yīng)根據(jù)噴射工藝特點(diǎn)確定其施工參數(shù)，并滿足下列規(guī)定：

1）鋼纖維不得有明顯的銹蝕和油漬及其它妨礙鋼纖維與水泥粘結(jié)的雜質(zhì)；鋼纖維內(nèi)含有的因加工不良造成的粘連片、表面嚴(yán)重銹蝕的纖維、鐵銹 粉等雜質(zhì)的總重量不應(yīng)超過(guò)鋼纖維重量的1%。

2）鋼纖維斷面直徑(或等效直徑)應(yīng)為0.3mm?0.8mm，長(zhǎng)度應(yīng)為20mm? 35mm，并不得大于輸料軟管以及噴嘴內(nèi)徑的0.7倍，長(zhǎng)徑比為30?80，長(zhǎng)度偏差不應(yīng)超過(guò)長(zhǎng)度公稱值的±5%。

3）鋼纖維抗拉強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

4)鋼纖維摻量的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮到噴射時(shí)鋼纖維混凝土各組分回彈率不同的 影響，以噴射到巖面上的鋼纖維混凝土中鋼纖維的實(shí)際含量作為依據(jù)。鋼纖維噴射混凝土的鋼纖維實(shí)際含量不宜大于78.5kg/ m (體積率1.0%)。最小含 量可依據(jù)鋼纖維的長(zhǎng)徑比參照表8.4.7選用。

表8.4.7鋼纖維混凝土中鋼纖維的最小實(shí)際含量要求

5)鋼纖維噴射混凝土的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

鋼纖維噴射混凝土用骨料應(yīng)釆用連續(xù)級(jí)配，粗骨料最大粒徑不宜大于 10mm，砂率不應(yīng)小于50%。鋼纖維噴射混凝土的原材料中宜加入礦渣粉或粉煤灰等活性摻和料。設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，礦渣粉的摻量可為水泥重量的5%?15%，粉煤灰的摻量可為 水泥重量的15%?30%。摻和料摻量的選擇應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。鋼纖維噴射混凝土宜釆用無(wú)堿速凝劑，其摻量應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定，通常為水泥用量的2%?5%;如摻入高效減水劑或增塑劑，其品種和劑量應(yīng)通過(guò) 試驗(yàn)確定，并應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試噴檢驗(yàn)。 3、鋼纖維噴射混凝土的配合比設(shè)計(jì)應(yīng)遵循下列原則：

1）根據(jù)鋼纖維噴射混凝土抗壓強(qiáng)度要求確定水膠比。

2）根據(jù)彎曲韌度比和彎拉強(qiáng)度要求確定鋼纖維摻量。

3）根據(jù)和易性和輸料性能確定水、水泥及外加劑用量。根據(jù)骨料粒徑和級(jí)配、砂的細(xì)度及和易性確定砂率。

4、鋼纖維噴射混凝土的攪拌應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）鋼纖維稱量允許偏差按重量計(jì)為±1%。

2）鋼纖維噴射混凝土的攪拌工藝應(yīng)確保鋼纖維在拌和物中分散均勻，不產(chǎn)生結(jié)團(tuán)，宜優(yōu)先釆用將鋼纖維、水泥、粗細(xì)骨料先干拌后加水濕拌的方法，且干拌時(shí)間不得少于1.5mm;也可釆用先投放水泥、粗細(xì)骨料和水，在拌和過(guò)程中分散加入鋼纖維的方法，必要時(shí)釆用鋼纖維播料機(jī)均勻地分散到混合料中，不得成團(tuán)。

3)鋼纖維混凝土的攪拌時(shí)間應(yīng)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)勻質(zhì)性試驗(yàn)確定，并應(yīng)較普通混凝土規(guī)定的攪拌時(shí)間延長(zhǎng)1mm?2mm。釆用先干拌后加水的攪拌方式時(shí)，干拌時(shí)間不宜少于1.5min，攪拌時(shí)間不宜小于3min。

5、在鋼纖維噴射混凝土的表面宜再噴射一層厚度為10mm的水泥砂漿， 其強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于鋼纖維噴射混凝土。

八、合成纖維噴射混凝土施工應(yīng)符合下列規(guī)定： 1、噴射混凝土中的合成纖維宜釆用聚丙烯纖維。

2、合成纖維應(yīng)具有良好的耐酸、堿性和化學(xué)穩(wěn)定性，并經(jīng)改性處理，具有良好的分散性，不結(jié)團(tuán)。

3、合成纖維抗拉強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，長(zhǎng)度宜為 12mm ?19mm。

4、合成纖維摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。在無(wú)特殊要求情況下，常用摻量為0.8kg/m ?1.2kg/m。

5、攪拌時(shí)間宜為4mm?5mm。攪拌完成后隨機(jī)取樣，如纖維已均勻分散 成單絲，則混凝土可投入使用，若仍有成束纖維，則至少延長(zhǎng)攪拌時(shí)間30s 才可使用。

6、噴射合成纖維混凝土的水膠比宜為0.35?0.45。

九、噴射混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1、噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不得少于14d。

2、氣溫低于5°C時(shí)不得噴水養(yǎng)護(hù)。

十、噴射混凝土的作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)有防凍保溫措施；噴射混凝土作業(yè)環(huán)境溫度 和拌和物進(jìn)入噴射機(jī)的溫度均不應(yīng)低于5°C。2100433B

噴射混凝土干拌法

干拌法是將水泥、砂、石在干燥狀態(tài)下拌合均勻，用壓縮空氣將其和速凝劑送至噴嘴并與壓力水混合后進(jìn)行噴灌的方法。此法須由熟練人員操作，水灰比宜小，石子須用連續(xù)級(jí)配，粒徑不得過(guò)大，水泥用量不宜太小，一般可獲得28～34兆帕的混凝土強(qiáng)度和良好的粘著力。但因噴射速度大，粉塵污染及回彈情況較嚴(yán)重，使用上受一定限制。

噴射混凝土濕拌法

是將拌好的混凝土通過(guò)壓漿泵送至噴嘴，再用壓縮空氣進(jìn)行噴灌的方法。施工時(shí)宜用隨拌隨噴的辦法，以減少稠度變化。此法的噴射速度較低，由于水灰比增大，混凝土的初期強(qiáng)度亦較低，但回彈情況有所改善，材料配合易于控制，工作效率較干拌法為高。

將預(yù)先配好的水泥、砂、石子、水和一定數(shù)量的外加劑，裝入噴射機(jī)，利用高壓空氣將其送到噴頭和速凝劑混合后，以很高的速度噴向巖石或混凝土的表面而形成。

宜采用普通水泥，要求良好的骨料，10mm以上的粗骨料控制在30%以下，最大粒徑小于25mm；不宜使用細(xì)砂。主要用于巖石峒庫(kù)、隧道或地下工程和礦井巷道的襯砌和支護(hù)。

1、準(zhǔn)備工作

①、檢查錨桿安裝是否符合設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

②、清理噴射現(xiàn)場(chǎng)的矸石雜物，將噴漿機(jī)安設(shè)在頂幫圍巖穩(wěn)定安全地點(diǎn)，距離道軌間隙不能小于0.5m。接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)，嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。

③、檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。

④、噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫應(yīng)安設(shè)噴厚標(biāo)志。

⑤、噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。

2、配拌料

①、利用篩子、斗檢查粗細(xì)骨料配比是否符合要求。

②、檢查骨料含水率是否合格。

③、按設(shè)計(jì)配比把水泥和骨料送入拌料機(jī)，上料要均勻。水泥：砂：石子，砼重量配合比水泥∶砂∶石子=1∶2∶2，人工拌料時(shí)采用潮拌料，水泥、砂和石子應(yīng)清底并翻拌三遍使其混合均勻。

④、檢查拌好的潮料含水率，要求能用手握成團(tuán)，松開(kāi)手似散非散，吹無(wú)煙。

⑤、速凝劑按水泥含量的2.5-4%在噴漿機(jī)上料口均勻加入。

3、噴射工作

噴射工作開(kāi)始前，應(yīng)首先在噴射地點(diǎn)鋪上舊皮帶，以便收集回彈料，回彈率不超過(guò)10%。

①、開(kāi)水開(kāi)風(fēng)，調(diào)整水量，保持風(fēng)壓不得低于是0.4MPa, 水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1MPa左右，加水量憑射手的經(jīng)驗(yàn)加以控制，水灰比0.4。

②、噴射手操作噴頭，自上而下沖洗巖面。

③、送電，開(kāi)噴漿機(jī)拌料機(jī)，上料噴漿。

④、根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)水量，保證噴面無(wú)干斑，無(wú)流淌，粘著力強(qiáng)，回彈料少。

⑤、噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進(jìn)行噴射。

⑥、噴射時(shí)噴頭盡可能垂直受噴面，夾角不得小于70度。

⑦、噴射時(shí)，噴頭運(yùn)行軌跡應(yīng)呈螺旋形，按直徑200-300mm,一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動(dòng)。

⑧、一次噴射混凝土厚度50～70mm，并要及時(shí)復(fù)噴，復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過(guò)2個(gè)小時(shí)。否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面。

⑨、應(yīng)配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。

4、停機(jī)

①、噴漿結(jié)束后，按先停料、后停水再停電最后關(guān)風(fēng)的順序操作。

②、噴射工作結(jié)束后，卸開(kāi)噴頭，清理水環(huán)和噴射機(jī)內(nèi)外部的灰漿或材料，盤(pán)好風(fēng)水管。

③、清理收集回彈料，并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。

④、噴射砼2小時(shí)后開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，28天后取芯檢測(cè)強(qiáng)度。

5、噴射質(zhì)量

噴射前必須清洗巖幫，清理浮矸，挖出墻基礎(chǔ)，拉好線，噴射均勻，無(wú)裂隙，無(wú)“穿裙，赤腳”。

在干混合料中加入膠粘劑，同時(shí)將混合物預(yù)濕，不僅大大改善工作條件，而且對(duì)噴射混凝土的質(zhì)量也有較好的作用。粉塵得到控制，粉塵濃度大大低于規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。干式噴射技術(shù)具有較好的發(fā)展前景，是當(dāng)前世界上廣泛應(yīng)用的一種噴射混凝土施工方法 。